处理铜锍及杂铜的倾动转炉

摘要

本发明涉及一种处理铜锍及杂铜的倾动转炉，包括圆柱体形的炉体、支座、液压倾动机构、全封闭式烟罩和天然气燃烧器；炉体上设有进出料口、出烟口和若干风眼，进出料口上设有气动翻盖，全封闭式烟罩设置在出烟口上，风眼用作向炉体通入空气的通道；液压倾动机构一端与支座连接，另一端与炉体的周侧面连接，液压倾动机构可驱使炉体在预定旋转角度范围内转动。本发明提供的处理铜锍及杂铜的倾动转炉采用液压倾动机构与可旋转的炉体连接，使得炉体能够根据生产工艺阶段需要而调整自身姿态，以更小的能耗，更方便地进行生产，另外，炉体的出烟口处设置了全封闭式烟罩，能够有效减少冶炼过程中的热量损失，避免烟气自由溢出而污染环境。

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼设备领域，特别是涉及一种处理铜锍及杂铜的倾动转炉。

背景技术

在资源二次回收工业领域，铜是一种典型的高价值回收对象。待回收的铜通过前期预处理之后，通常以铜锍或杂铜的形式存在，可以直接作为初级原料出售，然而这种情况下能够获得的经济效益不高。另外，热态铜锍还需冷却后才能出售，会产生大量的能源浪费。因此需要对铜锍或杂铜进行吹炼处理，得到粗铜，以便于提升经济效益和资源效益。

对铜锍或杂铜进行吹炼处理需要用到铜转炉，而国内铜转炉大多是通过同一个炉口进行进料、出料及排烟，不能密闭，冶炼提纯过程中存在烟气外逸，现场操作环境较差，对操作人员及设备都产生不良影响，也对环境产生较大的危害。

发明内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种处理铜锍及杂铜的倾动转炉。

本发明申请提供的处理铜锍及杂铜的倾动转炉，包括圆柱体形的炉体、支座、液压倾动机构、全封闭式烟罩和天然气燃烧器；

所述炉体上设有进出料口、出烟口和若干风眼，所述进出料口上设有气动翻盖，所述全封闭式烟罩设置在所述出烟口上，所述风眼用作向所述炉体通入空气的通道；

所述液压倾动机构一端与所述支座连接，另一端与所述炉体的周侧面连接，所述液压倾动机构可驱使所述炉体在预定旋转角度范围内转动；

所述天然气燃烧器与所述炉体的炉膛连通，用于向所述炉膛内输入热能；

所述炉体活动连接在所述支座上，可绕所述炉体的几何中心轴旋转。

在其中一个实施例中，所述液压倾动机构包括液压油缸、油缸控制器、第一连接座和第二连接座；

所述油缸控制器用作控制所述液压油缸的运行；

所述液压油缸通过所述第一连接座与所述支座连接；

所述液压油缸通过所述第二连接座与所述炉体铰接。

结合上述实施例，在某些实施例中，所述支座上设置有至少两对炉托辊，所述炉体与所述炉托辊抵靠连接。

结合上述实施例，在某些实施例中，所述炉体上还设有包括万向接头的输气管道，所述输气管道的一端连接所述万向接头，另一端连接所述风眼。

结合上述实施例，在某些实施例中，所述倾动转炉还包括烟气净化装置，所述烟气净化装置与所述全封闭式烟罩连接，用于吸取自所述全封闭式烟罩排出的烟气。

结合上述实施例，在某些实施例中，所述炉体上还设有防护板；所述防护板位于所述全封闭式烟罩与所述出烟口之间的炉体周侧面上。

结合上述实施例，在某些实施例中，所述防护板的边沿延伸至所述全封闭式烟罩外；所述防护板的边沿处设有散热结构。

结合上述实施例，在某些实施例中，所述全封闭式烟罩包括钢结构层和防火材料层，所述防火材料层靠近所述出烟口。

本发明的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：

本发明提供的处理铜锍及杂铜的倾动转炉采用液压倾动机构与可旋转的炉体连接，使得炉体能够根据生产工艺阶段需要而调整自身姿态，以更小的能耗，更方便地进行生产，另外，炉体的出烟口处设置了全封闭式烟罩，能够有效减少冶炼过程中的热量损失，避免烟气自由溢出而污染环境。

本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本发明的具体实施了解到。

附图说明

图1为本发明一实施例中处理铜锍及杂铜的倾动转炉的第一视角平面结构示意图；

图2为本发明一实施例中处理铜锍及杂铜的倾动转炉的第二视角平面结构示意图；

图3为本发明一实施例中处理铜锍及杂铜的倾动转炉的第三视角平面结构示意图。

附图标记说明：

100-炉体，200-支座，300-液压倾动机构，400-全封闭式烟罩，500-天然气燃烧器；

110-出烟口，120-气动翻盖，130-风眼，140-万向接头，150-输气管道；

210-炉托辊，310-液压油缸，320-第一连接座，330-第二连接座。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的可能的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本发明的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本发明的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。

相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案以及该技术方案如何解决上述的技术问题进行详细说明。

本发明申请提供的处理铜锍及杂铜的倾动转炉，如图1～图3所示，包括圆柱体形的炉体100、支座200、液压倾动机构300、全封闭式烟罩400和天然气燃烧器500。炉体100上设有进出料口(图中未示出)、出烟口110和若干风眼130，进出料口上设有气动翻盖120，该气动翻盖120依靠压缩空气实现翻盖动作，控制进出料口的打开或关闭。全封闭式烟罩400设置在出烟口110上，风眼130用作向炉体100通入空气的通道。液压倾动机构300一端与支座200连接，另一端与炉体100的周侧面连接，液压倾动机构300可驱使炉体100在预定旋转角度范围内转动。天然气燃烧器500与炉体100的炉膛连通，用于向炉膛内输入热能。炉体100活动连接在支座200上，可绕炉体100的几何中心轴旋转。

圆柱体形的炉体100可具体选用端封头式炉体100，两侧的端封头均焊接在中间的圆筒上，形成炉体100的整体构型。炉体100上根据需要设置各种开口或者阀门，其中有用于进料和出料的进出料口，进出料口可同时供给进料，也即送入铜锍或杂铜，也可从进出料口取出处理好的粗铜。炉体100上还有用于安装天然气燃烧器500的窗口，也有用于通入空气的风眼130，风眼130可设置多个。

需要说明的是，本申请提供的处理铜锍及杂铜的倾动转炉，包括液压倾动机构300和全封闭式烟罩400。其中液压倾动机构300可用于推动炉体100转动，相应地，为便于炉体100在支座200上转动，炉体100并非完全固定在支座200上，也即并非采用焊接、螺纹连接等方式固定在支座200上，而是采用活动连接的方式与支座200连接，使得炉体100能够相对支座200运动。可选的，在某些实施例中，支座200上设置有至少两对炉托辊210，炉体100与炉托辊210抵靠连接。例如在支座200上设置沿炉体100轴向一前一后两对炉托辊210，将炉体100放置在炉托辊210上，可在炉体100上设置专门的滑道。

对于全封闭式烟罩400，也即设置在炉体100的出烟口110处的罩体，该全封闭式烟罩400能够避免炉体100内的烟气自由排放，防止污染生产环境。该全封闭式烟罩400笼罩在出烟口110周围，形成一个相对封闭的空间，其上设置有出口，该出口与烟气净化装置连接，当炉体100需要向外排放烟气时，可利用烟气净化装置将烟气净化处理，然后再排向大气。烟气净化装置可由相关技术人员根据实际情况确定，并非本申请的发明重点，故不作进一步叙述。

根据上述实现方式可知，在本申请的某些实施例中，倾动转炉还包括烟气净化装置(图中未标识)，烟气净化装置与全封闭式烟罩400连接，用于吸取自全封闭式烟罩400排出的烟气。烟气净化装置能够通过吸取出烟口110处排出的烟气，因而能够在炉体100中形成一定的负压，确保炉体100中的烟气能够充分进入到烟气净化装置中。

可选的，结合上述实施例，在本申请的另一些实施例中，全封闭式烟罩400包括钢结构层和防火材料层，防火材料层靠近出烟口110。全封闭式烟罩400的具体形状可以是长方体型，也可以是圆筒型，具体可选用由钢结构层和防火材料层组成的双层结构，其中防火材料层面对出烟口110，避免高温的烟气损伤全封闭式烟罩400。

可选的，如图1和图2所示，在本发明申请的一个实施例中，液压倾动机构300包括液压油缸310、油缸控制器(图中未示出)、第一连接座320和第二连接座330；油缸控制器用作控制液压油缸310的运行；液压油缸310通过第一连接座320与支座200连接；液压油缸310通过第二连接座330与炉体100铰接。第一连接座320可以与支座200采取铰接的方式连接。通过第一连接座320和第二连接座330，在油缸控制器的控制下，使得液压油缸310伸缩，从而改变第一连接座320和第二连接座330的距离，也便能够驱动炉体100在一定的旋转角度范围内移动，应对可能的融料位、吹炼位和或浇注位。

可选的，在本申请实施例的某些实现方式中，如图1和图3所示，炉体100上还设有包括万向接头140的输气管道150，输气管道150的一端连接万向接头140，另一端连接风眼130。由于炉体100能够转动，一种方式是使得连接风眼130的输气管为软质管，使其跟随炉体100转动，然而这种方式会使得布管结构较为凌乱，可能影响冶炼操作。本申请提供的上述方式可使得输气管道150采用硬质固定管道，如图1和图3所示，空气统一通过炉体100一侧的输气总管输入到万向接头140中，该万向接头140能够转动，与设置在炉体100上的输气管道150连接，然后输气管道150延伸到炉体100的风眼130附近，再通过分管道与风眼130连接。

可选的，结合上述实施例，在本申请的某些实施例中，炉体100上还设有防护板(图中未示出)；防护板位于全封闭式烟罩400与出烟口110之间的炉体100周侧面上。防护板的作用在于防止高温烟气不会损伤位于全封闭式烟罩400内的炉体100，使得被全封闭式烟罩400笼罩的炉体100得到防护。

可选的，结合上述实施例，在某些具体实现方式中，防护板的边沿延伸至全封闭式烟罩400外；防护板的边沿处设有散热结构。通过将防护板的边沿延伸到全封闭式烟罩400之外，不仅能够发挥防护板的防护作用，还能够使得防护板具备一定的散热作用，可在使用较为廉价的材料时，也能够起到防护作用。例如防护板可选用不锈钢板。散热结构可具体选用卷边结构，折边结构等。

为方便理解本申请提供的技术方案，以下阐述一种实例：

倾动式旋转转炉托放在辊筒支柱上，炉体100后侧设置液压倾动装置，主要是液压倾动杆。天然气燃烧器500设置在炉子端壁上，气动炉盖则配置在进出料口上，固定式全密封烟罩安装在炉子的出烟口110处。

铜锍或杂铜利用行车吊包通过进出料口加入到炉内。通过液压倾动杆推动炉体100到设定的融料位，加料完毕后关闭气动炉盖，打开天然气燃烧器500。待炉内的物料全部熔化后，通过液压倾动杆推动炉体100旋转到预定的吹炼位。空气通过炉子风眼130鼓入炉膛内，烟气通过炉体100的出烟口110排至固定式全密封烟罩内，然后被吸入烟气净化系统进行净化处理。冶炼合格后，液压倾动杆推动炉体100到预定的浇铸位，将粗铜液倒入浇铸包中，完成一个冶炼周期，然后重复进行下一个冶炼周期。

本发明提供的处理铜锍及杂铜的倾动转炉采用液压倾动机构300与可旋转的炉体100连接，使得炉体100能够根据生产工艺阶段需要而调整自身姿态，以更小的能耗，更方便地进行生产，另外，炉体100的出烟口110处设置了全封闭式烟罩400，能够有效减少冶炼过程中的热量损失，避免烟气自由溢出而污染环境。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

应该理解的是，以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。