一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器

摘要

本发明公开了一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，包括线圈架、动簧衔铁部件、常开静簧和常闭静簧；线圈架包括上凸缘、下凸缘和连接在上凸缘与下凸缘之间的缠绕有漆包线的绕线窗口；上凸缘设有常开静簧插装部和常闭静簧插装部；常开静簧和常闭静簧分别插装于常开静簧插装部和常闭静簧插装部的插槽中，在线圈架上设有对应于触点断开时电弧移动方向的至少一个通气槽，且通气槽是连通在触点周围空间与线圈架的绕线侧空间之间。本发明一方面可以降低触点周围的空气电离程度，以提高继电器产品的寿命；另一方面，可以在触点周围形成一定的洁净区域，使得触点的飞溅物无法污染该区域，从而提高继电器产品的试验后的触点间耐压。

说明书

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。拍合式继电器是继电器中的一种，其磁路系统是采用拍合式结构。随着继电器应用领域的不断扩大，对继电器的要求也越来越高，需要继电器具有体积小、高触点间耐压和高寿命的特点。

现有技术的继电器，在使用一段时间后，因为触点材料的烧蚀，触点的飞溅物会落在触点周围，使得触点间耐压会降低，超过下限值，使得触点间产生漏电流，造成失效。而且因为触点断开时，产生电弧，电弧电离继电器内触点周围的空气，使得产品容易电耐久性失效。为了提高继电器的电耐久性，现有技术的一种方式是加大触点侧腔体的体积，这样就会使得继电器成本提高和体积变大，难以实现小型化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，通过结构改进，一方面，可以降低触点周围的空气电离程度，以提高继电器产品的寿命；另一方面，可以在触点周围形成一定的洁净区域，使得触点的飞溅物无法污染该区域，从而提高继电器产品的试验后的触点间耐压。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，包括线圈架、动簧衔铁部件、常开静簧和常闭静簧；所述线圈架包括上凸缘、下凸缘和连接在上凸缘与下凸缘之间的缠绕有漆包线的绕线窗口；所述上凸缘的相对的两边分别向上凸伸设有常开静簧插装部和常闭静簧插装部；所述常开静簧和常闭静簧分别插装于所述常开静簧插装部和常闭静簧插装部的插槽中，使得常开静簧的装有静触点的部分和常闭静簧的装有静触点的部分相互配合地位于所述上凸缘的上面，并使得上凸缘上面的触点周围空间和上凸缘下面的绕线侧空间由上凸缘隔离；所述动簧衔铁部件的装有动触点的部分适配在常闭静簧的装有静触点的部分与常开静簧的装有静触点的部分之间；在线圈架上设有对应于触点断开时电弧移动方向的至少一个通气槽，且所述通气槽是连通在所述触点周围空间与线圈架的绕线侧空间之间，以利用电弧移动将触点周围空间的空气导向绕线侧空间，从而降低触点周围空间的空气电离程度，提高产品的寿命。

所述通气槽为设置在所述常闭静簧插装部与所述上凸缘的相接处的第一通槽；所述第一通槽设在所述常闭静簧插装部的插槽的下方，第一通槽的一端向着指向常开静簧插装部的方向通出所述常闭静簧插装部而至属于触点周围空间内的所述上凸缘的上面，所述第一通槽的另一端向着背离常开静簧插装部的方向通至所述常闭静簧插装部的外面；所述第一通槽的另一端，在对应于所述上凸缘的外侧壁还设有第一凹槽，以使第一通槽的另一端能够通过第一凹槽连通所述绕线侧空间。

所述属于触点周围空间内的所述上凸缘的上面，在对应于所述第一通槽的一端的槽口的前侧位置还设有第一凸筋，以用来阻挡触点烧蚀时产生的飞溅物进入所述第一通槽中，使得第一通槽形成常开触点与常闭触点之间爬电路径中飞溅物无法落到的洁净区域，从而提高试验后触点间耐压。

所述通气槽为设置在所述上凸缘的通孔；所述通孔的上端通至所述属于触点周围空间内的所述上凸缘的上面，所述通孔的下端通至所述绕线侧空间。

所述通孔设置在靠近所述上凸缘的边缘位置处。

所述上凸缘的中间设有铁芯安装孔，所述铁芯安装孔中装配有铁芯，设为铁芯极面的铁芯头部露在所述铁芯安装孔的上面；所述常开静簧插装部和常闭静簧插装部相对于铁芯安装孔偏置于所述上凸缘的一边；所述触点周围空间与所述铁芯极面之间设有一挡墙；所述通气槽为设置在所述挡墙上的用来使所述触点周围空间与所述铁芯极面周围空间相连通的第二通槽。

所述上凸缘的周边对应于所述铁芯安装孔的周围设有围壁；所述围壁设有第三通槽，所述第三通槽的一端通至所述铁芯极面周围空间，所述第三通槽的另一端通至所述围壁的外面；所述第三通槽的另一端，在对应于所述上凸缘的外侧壁还设有第二凹槽，以使第三通槽的另一端能够通过第二凹槽连通所述绕线侧空间。

所述常开静簧和常闭静簧分别倒插装在所述常开静簧插装部和常闭静簧插装部的插槽中，使所述常开静簧和常闭静簧的引脚分别朝上伸出；所述常开静簧的装有静触点的部分贴靠在所述上凸缘的上面，所述常闭静簧的装有静触点的部分悬空在上凸缘的上面。

所述继电器还包括底板，底板装在常开静簧插装部和常闭静簧插装部的上面；所述底板中，在靠近常闭静簧插装部的内侧壁的位置处，还向下凸伸设有第二凸筋，以用来阻挡触点烧蚀时产生的飞溅物飞溅时附在常闭静簧插装部的内侧壁，形成常开触点与常闭触点之间爬电路径中飞溅物无法落到的洁净区域，从而提高试验后触点间耐压。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明由于采用了在线圈架上设有对应于触点断开时电弧移动方向的至少一个通气槽，且所述通气槽是连通在所述触点周围空间与线圈架的绕线侧空间之间，以利用电弧移动将触点周围空间的空气导向绕线侧空间。本发明的这种结构，可以利用触点周围空间与线圈架的绕线侧空间之间的空气交换，降低触点周围空间的空气电离程度，从而提高产品的寿命；触点电弧移动带动触点周围的空气通过通气槽快速流到绕线侧，降低触点周围的空气电离程度，使得产品不易电耐久性失效，同时避免现有技术中采用牺牲触点周围的体积来降低空气电离程度，进而实现小型化。

2、本发明由于采用了在常闭静簧插装部与上凸缘的相接处设置第一通槽；且第一通槽设在所述常闭静簧插装部的插槽的下方，第一通槽的一端向着指向常开静簧插装部的方向通出所述常闭静簧插装部而至属于触点周围空间内的所述上凸缘的上面，第一通槽的另一端向着背离常开静簧插装部的方向通至所述常闭静簧插装部的外面；第一通槽的另一端，在对应于所述上凸缘的外侧壁还设有第一凹槽，以使第一通槽的另一端能够通过第一凹槽连通所述绕线侧空间。本发明的这种结构，是在线圈架的常闭静簧插装侧，设计第一通槽，可以实现在触点由常开端断开时，将触点周围的空气通过第一通槽快速导流到绕线侧。当触点由常开端断开时，无论电流是由常开静簧端流向动簧端(即转换触点侧)，还是动簧端(即转换触点侧)流向常开静簧端，电弧因为受到常开静簧产生的磁场影响，电弧始终是朝向常闭静簧侧移动，并被拉长直到断弧。这样，第一通槽就被设置在电弧移动的方向一侧，贯通触点侧和绕线侧的空气，可以降低触点侧的电离程度，提高电寿命；而且第一通槽增加了常开触点和常闭触点的爬电距离，从而提高继电器产品的试验后的触点间耐压。

3、本发明由于采用了在所述属于触点周围空间内的所述上凸缘的上面，在对应于所述第一通槽的一端的槽口的前侧位置还设有第一凸筋。本发明的这种结构，可以利用第一凸筋来阻挡触点烧蚀时产生的飞溅物进入所述第一通槽中，使得第一通槽形成常开触点与常闭触点之间爬电路径中飞溅物无法落到的洁净区域，从而提高试验后触点间耐压。

4、本发明由于采用了在所述上凸缘设置通孔；且通孔的上端通至所述属于触点周围空间内的所述上凸缘的上面，所述通孔的下端通至所述绕线侧空间。本发明的这种结构，利用在线圈架设置通孔，贯通触点侧和漆包线侧的空气，降低触点侧电离程度，提高电寿命。

5、本发明由于采用了在挡墙上设置用来使所述触点周围空间与所述铁芯极面周围空间相连通的第二通槽，以及在围壁设置第三通槽。利用第二通槽，使得触点侧空气与铁芯侧空气贯通，通过第三通槽，再使铁芯侧空气与漆包线侧的空气贯通，从而降低触点侧空气电离程度，提高试验的电耐久性。

6、本发明由于采用了底板中，在靠近常闭静簧插装部的内侧壁的位置处，还向下凸伸设有第二凸筋。本发明的这种结构，可以用来阻挡触点烧蚀时产生的飞溅物飞溅时附在常闭静簧插装部的内侧壁，形成常开触点与常闭触点之间爬电路径中飞溅物无法落到的洁净区域，从而提高试验后触点间耐压。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的实施例的立体构造示意图(未装外壳且为倒装状态)；

图2是本发明的实施例的立体构造示意图(转动一个角度，未装外壳且为倒装状态)；

图3是本发明的实施例的立体构造分解示意图(未含外壳且为倒装配合状态)；

图4是本发明的实施例的主视图(未装外壳且为倒装状态)；

图5是本发明的实施例的俯视图(未装外壳且为倒装状态)；

图6是沿图5中的A-A线的剖视图；

图7是本发明的实施例的线圈架的立体构造示意图；

图8是本发明的实施例的线圈架的立体构造示意图(转动一个角度)；

图9是本发明的实施例的线圈架的立体构造示意图(再转动一个角度)；

图10是本发明的实施例的线圈架的立体构造示意图(翻转一个角度)；

图11是本发明的实施例的线圈架的俯视图；

图12是沿图11中的B-B线的剖视图；

图13是本发明的实施例的底板的立体构造示意图；

图14是本发明的实施例的底板的立体构造示意图(翻转一面)。

具体实施方式

实施例

参见图1至图14所示，本发明的一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，本实施例的继电器为倒装结构，当然，也可以是正装或侧装等其他装配结构的继电器；该继电器包括线圈架2、底板1、动簧衔铁部件3、常开静簧4和常闭静簧5；所述线圈架2包括上凸缘21、下凸缘22和连接在上凸缘与下凸缘之间的绕线窗口23，在绕线窗口23缠绕有漆包线61；所述常开静簧4和常闭静簧5分别倒插于所述上凸缘21，所述上凸缘21的相对的两边分别向上凸伸设有常开静簧插装部24和常闭静簧插装部25；所述常开静簧4插装配合在常开静簧插装部24的插槽241中，且常开静簧4的装有常开静触点的部分41贴靠在所述上凸缘21的上面；常闭静簧5插装配合在常闭静簧插装部25的插槽251中，并使常闭静簧5的装有常闭静触点的部分51悬空在上凸缘21的上面；常开静簧4的装有静触点的部分41和常闭静簧5的装有静触点的部分51呈相互配合地位于所述上凸缘21的上面，并使得上凸缘上面的触点周围空间71和上凸缘下面的绕线侧空间72由上凸缘隔离；动簧衔铁部件3的装有动触点的部分31适配在常闭静簧5的装有常闭静触点的部分51与常开静簧4的装有常开静触点的部分41之间；底板1装在常开静簧插装部24和常闭静簧插装部25的上面；在线圈架2上设有对应于触点断开时电弧移动方向的至少一个通气槽，且所述通气槽是连通在所述触点周围空间71与线圈架的绕线侧空间72之间，以利用电弧移动将触点周围空间71的空气导向线圈架的绕线侧空间72，从而降低触点周围空间的空气电离程度，提高产品的寿命。

本实施例中，所述常开静簧4倒插装在所述常开静簧插装部24的插槽241中，使所述常开静簧4的引脚42朝上伸出，所述常闭静簧5倒插装在所述常闭静簧插装部25的插槽251中，使所述常闭静簧5的引脚52朝上伸出；所述常开静簧4的装有静触点的部分51贴靠在所述上凸缘21的上面，所述常闭静簧5的装有静触点的部分51悬空在上凸缘21的上面。

本实施例中，至少一个通气槽中的其中一个通气槽为设置在所述常闭静簧插装部25与所述上凸缘21的相接处的第一通槽26；所述第一通槽26设在所述常闭静簧插装部的插槽251的下方，第一通槽26的一端向着指向常开静簧插装部24的方向通出所述常闭静簧插装部25而至属于触点周围空间内的所述上凸缘21的上面，所述第一通槽26的另一端向着背离常开静簧插装部24的方向通至所述常闭静簧插装部25的外面；所述第一通槽26的另一端，在对应于所述上凸缘21的外侧壁还设有第一凹槽261，以使第一通槽26的另一端能够通过第一凹槽261连通所述绕线侧空间72。第一通槽26可以实现在触点由常开端断开时，将触点周围的空气通过第一通槽26快速导流到绕线侧空间72。如图2所示，在触点由常开端断开时，电流无论是从常开静簧流入动簧流出还是动簧流入常开静簧流出，电弧S在磁场方向作用下，都是向常闭静簧方向拉长并最终断弧。

本实施例中，所述属于触点周围空间内的所述上凸缘21的上面，在对应于所述第一通槽26的一端的槽口的前侧位置还设有第一凸筋27，以用来阻挡触点烧蚀时产生的飞溅物进入所述第一通槽26中，使得第一通槽26形成常开触点与常闭触点之间爬电路径中飞溅物无法落到的洁净区域73，从而提高试验后触点间耐压。

本实施例中，至少一个通气槽中的其中另一个通气槽为设置在所述上凸缘21的通孔28；所述通孔28的上端通至所述属于触点周围空间内的所述上凸缘21的上面，所述通孔28的下端通至所述绕线侧空间72。

本实施例中，在有第一凸筋27和第一通槽26的情况下，所述通孔28设在所述第一通槽26的一端的槽口与所述第一凸筋27之间的位置处。

本实施例中，所述通孔28设置在靠近所述上凸缘21的边缘位置处。将通孔28设置在靠近上凸缘21的边缘位置处，是为了使通气孔的位置远离漆包线的位置，为此来提高触点与漆包线之间的爬电距离。

本实施例中，所述上凸缘21的中间设有铁芯安装孔211，所述铁芯安装孔211中装配有铁芯62，设为铁芯极面的铁芯头部621露在所述铁芯安装孔211的上面；所述常开静簧插装部24和常闭静簧插装部25相对于铁芯安装孔211偏置于所述上凸缘21的一边；所述触点周围空间71与所述铁芯极面之间设有一挡墙212；所述至少一个通气槽中的其中再一个通气槽为设置在所述挡墙212上的用来使所述触点周围空间71与所述铁芯极面周围空间74相连通的第二通槽29，且所述第二通槽29设在靠近所述常闭静簧插装部25的位置处。所述上凸缘21的周边对应于所述铁芯安装孔的周围设有围壁213；所述围壁213设有第三通槽214，所述第三通槽214的一端通至所述铁芯极面周围空间74，所述第三通槽214的另一端通至所述围壁213的外面；所述第三通槽214的另一端，在对应于所述上凸缘21的外侧壁还设有第二凹槽215，以使第三通槽213的另一端能够通过第二凹槽215连通所述绕线侧空间72。

本实施例中，所述底板1中，在靠近常闭静簧插装部25的内侧壁的位置处，还向下凸伸设有第二凸筋11，以用来阻挡触点烧蚀时产生的飞溅物飞溅时附在常闭静簧插装部25的内侧壁，形成常开触点与常闭触点之间爬电路径中飞溅物无法落到的洁净区域75，从而提高试验后触点间耐压。

本实施例中，通气槽共设有三个，第一个为第一通槽26和第一凹槽261，第二个为通孔28，第三个为第二通槽29、第三通槽214和第二凹槽215；当然，也可以仅采用其中的一个通气槽，或者是其中任意组合的两个通气槽。本实施例采用将第一通槽26和第一凹槽261设于常闭静簧插装部25，可以实现在触点由常开端断开时，将触点周围的空气通过第一通槽26快速导流到绕线侧空间72；当需要实现在触点由常闭端断开时，将触点周围的空气通过第一通槽快速导流到绕线侧空间，则需要将第一通槽设置到常开静簧插装部中；本实施例这种设置，是因为转换型NO(常开端)的负载一般会比NC(常闭端)的大，触点飞溅的情况NO也会比NC的严重，试验后NO耐压不足问题出现突出，因此，这样的设置，可以更好的实现在触点由常开端断开时，将触点周围的空气通过第一通槽26快速导流到绕线侧空间72。本实施例采用将通孔28设在所述第一通槽26的一端的槽口与所述第一凸筋27之间的位置处，以及将第二通槽29设在靠近所述常闭静簧插装部25的位置处，都是为了实现在触点由常开端断开时，将触点周围的空气通过第一通槽26快速导流到绕线侧空间72；当需要实现在触点由常闭端断开时，将触点周围的空气快速导流到绕线侧空间，则需要将同样的结构设置到常开静簧插装部这一侧。

本发明的一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，采用了在线圈架2上设有对应于触点断开时电弧移动方向的至少一个通气槽，且所述通气槽是连通在所述触点周围空间71与线圈架的绕线侧空间72之间。本发明的这种结构，可以利用触点周围空间71与线圈架的绕线侧空间72之间的空气交换，降低触点周围空间的空气电离程度，从而提高产品的寿命；触点电弧移动带动触点周围的空气通过通气槽快速流到绕线侧，降低触点周围的空气电离程度，使得产品不易电耐久性失效，同时避免现有技术中采用牺牲触点周围的体积来降低空气电离程度，进而实现小型化。

本发明的一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，采用了在所述常闭静簧插装部25与所述上凸缘21的相接处设置第一通槽26；且第一通槽26设在所述常闭静簧插装部25的插槽251的下方，第一通槽26的一端向着指向常开静簧插装部24的方向通出所述常闭静簧插装部25而至属于触点周围空间内的所述上凸缘21的上面，第一通槽26的另一端向着背离常开静簧插装部24的方向通至所述常闭静簧插装部25的外面；第一通槽26的另一端，在对应于所述上凸缘21的外侧壁还设有第一凹槽261，以使第一通槽26的另一端能够通过第一凹槽261连通所述绕线侧空间72。本发明的这种结构，是在线圈架2的常闭静簧插装侧，设计第一通槽26，可以实现在触点由常开端断开时，将触点周围的空气通过第一通槽26快速导流到绕线侧72。当触点由常开端断开时，无论电流是由常开静簧端流向动簧端(即转换触点侧)，还是动簧端(即转换触点侧)流向常开静簧端，电弧因为受到常开静簧产生的磁场影响，电弧是朝向常闭静簧侧移动，并被拉长直到断弧。这样，第一通槽26就被设置在电弧移动的方向一侧，贯通触点侧(即触点周围空间71)和漆包线侧(即绕线侧空间72)的空气，可以降低触点侧的电离程度，提高电寿命；而且第一通槽26增加了常开触点和常闭触点的爬电距离，从而提高继电器产品的试验后的触点间耐压。

本发明的一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，采用了在所述属于触点周围空间内的所述上凸缘21的上面，在对应于所述第一通槽26的一端的槽口的前侧位置还设有第一凸筋27。本发明的这种结构，可以利用第一凸筋27来阻挡触点烧蚀时产生的飞溅物进入所述第一通槽26中，使得第一通槽26形成常开触点与常闭触点之间爬电路径中飞溅物无法落到的洁净区域，从而提高试验后触点间耐压。

本发明的一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，采用了在所述上凸缘21设置通孔28；且通孔28的上端通至所述属于触点周围空间内的所述上凸缘21的上面，所述通孔28的下端通至所述绕线侧空间72；所述通孔28设在所述第一通槽26的一端的槽口与所述第一凸筋27之间的位置处。本发明的这种结构，利用在线圈架2设置通孔28，设置位置在常闭静簧侧，贯通触点侧和漆包线侧的空气，降低触点侧电离程度，提高电寿命。

本发明的一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，采用了在挡墙212上设置用来使所述触点周围空间71与所述铁芯极面周围空间74相连通的第二通槽29，以及在围壁213设置第三通槽214。利用第二通槽29，使得触点侧空气与铁芯侧空气贯通，通过第三通槽214，再使铁芯侧空气与漆包线侧的空气贯通，从而降低触点侧空气电离程度，提高试验的电耐久性。

本发明的一种超小型高触点间耐压高寿命的拍合式继电器，采用了底板1中，在靠近常闭静簧插装部的内侧壁的位置处，还向下凸伸设有第二凸筋11。本发明的这种结构，可以用来阻挡触点烧蚀时产生的飞溅物飞溅时附在常闭静簧插装部的内侧壁，形成常开触点与常闭触点之间爬电路径中飞溅物无法落到的洁净区域，从而提高试验后触点间耐压。

本发明中，其中上、下、前等涉及方位的限定词仅表示部件之间或部件内的结构之间的相对位置关系，比如线圈架的上凸缘、下凸缘是指配合于常开静簧和常闭静簧倒装时的上、下方向，而当继电器处于使用状态(通常常开静簧和常闭静簧的引脚是朝下的)，上凸缘处在下面，而下凸缘处在上面，而当继电器处于侧装使用时，可以是上凸缘处于左边下凸缘处于右边，也可以是上凸缘处于右边下凸缘处于左边，或者是上凸缘处于前边下凸缘处于后边，再或者是上凸缘处于后边下凸缘处于前边。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。