一种保证切割时管材不被按压变形的切割机

摘要

本发明公开了一种保证切割时管材不被按压变形的切割机，包括固定设置于地面的固定杆，所述固定杆下端面固定设有切割气缸，所述切割气缸下端面左右对称固定设有按压气缸，所述按压气缸下端面设有弹射线，使用本发明后，在进行管道切割时，会先将填充块通过弹射的方式送入管道内部，再通过下方设置的磁体使其吸附在指定位置，在进行夹持时会在内部对管道施压一个力，使按压时不会导致管道弯曲，且可以更好的对管道进行夹持，并可以对管道切割处提供一个支撑使在切割时不会由于切割刀的压力使管道弯曲，提高工作效率，提高产品质量，降低经济损失。

说明书

技术领域

本发明涉及一种保证切割时管材不被按压变形的切割机，主要涉及机械夹持技术领域。

背景技术

现在管道充斥着我们的生活，如用来运输天然气、水、煤气、石油、水蒸气等等，而管道被制作出来时其长度较长，而我们在使用时需要的长短不一，这时就需要对管道进行切断，在进行切割时需要对管道进行夹持，但有时其管道材料较软在进行夹持时容易将管道压弯，导致管道变形，且在切割时也会使管道弯曲，导致产品质量降低，增加经济损失，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种保证切割时管材不被按压变形的切割机，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种保证切割时管材不被按压变形的切割机，包括固定设置于地面的固定杆，所述固定杆下端面固定设有切割气缸，所述切割气缸下端面左右对称固定设有按压气缸，所述按压气缸下端面设有弹射线，所述弹射线内滑动设有按压活塞杆，所述按压活塞杆上端面固定设有按压弹簧，所述按压弹簧与所述弹射线上侧内壁固定连接，所述按压活塞杆上端面固定设有存放绳，所述弹射线左端面固定设有推动气管，所述按压活塞杆下端面固定设有按压块，所述切割气缸下端面设有切割活塞杆，所述切割活塞杆左右端面固定设有固定板，左侧所述固定板右端面固定设有切割电机，所述切割电机右端面设有切割电机轴，所述切割电机轴上固定设有切割片，使上色切割电机轴与右侧所述固定板转动连接，所述切割气缸下侧设有工作台，所述工作台固定在地面，所述工作台内设有存放腔，所述存放腔左侧内壁滑动设有弹射块，所述弹射块下端面固定设有存放弹簧，所述存放弹簧与所述存放腔下侧内壁固定连接，所述弹射块下端面与所述存放绳固定连接，所述弹射块内固定设有弹射箱，所述弹射箱内滑动设有弹射活塞杆，所述弹射活塞杆右端面固定设有弹射弹簧，所述弹射弹簧与所述弹射箱右侧内壁固定连接，所述弹射活塞杆右端面固定设有弹射线，所述弹射块内滑动设有支撑块，所述支撑块上下对称固定设有支撑气缸，所述支撑气缸左端面设有支撑活塞杆，所述支撑活塞杆左端面固定设有支撑伸缩杆，所述弹射块右端面固定设有弹射电机，所述弹射电机前端面设有弹射电机轴，所述弹射电机轴上固定设有卷线辊轮，所述卷线辊轮上绕有所述弹射线，所述支撑块下端面固定设有定位块，所述工作台上端面摆放设有管材，所述工作台上端面设有推动机构，所述推动机构用于在切割完成后将所述管材向右推动，所述工作台内设有移动机构，所述移动机构用于带动所述推动机构向右移动，所述工作台内设有定位机构，所述定位机构用于将所述支撑块定位，所述弹射块内设有更换机构，所述更换机构用于在第一个所述支撑块被推走后更换下一个所述支撑块。

进一步的，所述推动机构包括滑动设置于所述工作台上端面的推动箱，所述推动箱内滑动设有推动活塞杆，所述推动活塞杆右端面固定设有推动板，所述推动活塞杆左端面固定设有推动弹簧，所述推动弹簧与所述推动箱左侧内壁固定连接，所述推动箱与所述推动气管固定连接，所述推动箱上端面固定设有移动气管。

进一步的，所述移动机构包括设置于所述工作台内的移动槽，所述移动槽内滑动设有移动箱，所述移动箱内滑动设有移动活塞杆，所述移动活塞杆右端面固定设有推动块，所述推动块与所述推动箱固定连接，所述移动活塞杆左端面固定设有移动弹簧，所述移动弹簧与所述移动箱左侧内壁固定连接，所述推动块下端面固定设有卡紧绳，所述工作台内均匀设有卡槽，所述移动箱内设有卡紧滑槽，所述卡紧滑槽内滑动设有卡紧块，所述卡紧块上端面固定设有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧与所述卡紧滑槽上侧内壁固定连接，所述卡紧块与所述卡紧绳固定连接。

进一步的，所述定位机构包括左右对称固定设置于所述工作台内的定位块，所述工作台内设有切割槽，左侧所述定位块内固定设有定位电磁铁，右侧所述定位块内设有定位滑槽，所述定位滑槽内与所述定位电磁铁滑动连接，所述定位电磁铁下端面固定设有定位弹簧，所述定位弹簧与所述定位滑槽下侧内壁固定连接，所述定位电磁铁下端面固定设有定位绳。

进一步的，所述更换机构包括固定设置于所述弹射块后端面的更换伸缩杆，所述弹射块内设有更换槽，所述更换伸缩杆后端面与所述定位绳固定连接。

本发明的有益效果 ：使用本发明后，在进行管道切割时，会先将填充块通过弹射的方式送入管道内部，再通过下方设置的磁体使其吸附在指定位置，在进行夹持时会在内部对管道施压一个力，使按压时不会导致管道弯曲，且可以更好的对管道进行夹持，并可以对管道切割处提供一个支撑使在切割时不会由于切割刀的压力使管道弯曲，提高工作效率，提高产品质量，降低经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种保证切割时管材不被按压变形的切割机，包括固定设置于地面的固定杆63，所述固定杆63下端面固定设有切割气缸11，所述切割气缸11下端面左右对称固定设有按压气缸12，所述按压气缸12下端面设有弹射线59，所述弹射线59内滑动设有按压活塞杆61，所述按压活塞杆61上端面固定设有按压弹簧60，所述按压弹簧60与所述弹射线59上侧内壁固定连接，所述按压活塞杆61上端面固定设有存放绳23，所述弹射线59左端面固定设有推动气管41，所述按压活塞杆61下端面固定设有按压块62，所述切割气缸11下端面设有切割活塞杆13，所述切割活塞杆13左右端面固定设有固定板64，左侧所述固定板64右端面固定设有切割电机14，所述切割电机14右端面设有切割电机轴15，所述切割电机轴15上固定设有切割片16，使上色切割电机轴15与右侧所述固定板64转动连接，所述切割气缸11下侧设有工作台18，所述工作台18固定在地面，所述工作台18内设有存放腔21，所述存放腔21左侧内壁滑动设有弹射块24，所述弹射块24下端面固定设有存放弹簧22，所述存放弹簧22与所述存放腔21下侧内壁固定连接，所述弹射块24下端面与所述存放绳23固定连接，所述弹射块24内固定设有弹射箱25，所述弹射箱25内滑动设有弹射活塞杆27，所述弹射活塞杆27右端面固定设有弹射弹簧26，所述弹射弹簧26与所述弹射箱25右侧内壁固定连接，所述弹射活塞杆27右端面固定设有弹射线59，所述弹射块24内滑动设有支撑块31，所述支撑块31上下对称固定设有支撑气缸30，所述支撑气缸30左端面设有支撑活塞杆29，所述支撑活塞杆29左端面固定设有支撑伸缩杆28，所述弹射块24右端面固定设有弹射电机56，所述弹射电机56前端面设有弹射电机轴57，所述弹射电机轴57上固定设有卷线辊轮58，所述卷线辊轮58上绕有所述弹射线59，所述支撑块31下端面固定设有定位块55，所述工作台18上端面摆放设有管材17，所述工作台18上端面设有推动机构101，所述推动机构101用于在切割完成后将所述管材17向右推动，所述工作台18内设有移动机构102，所述移动机构102用于带动所述推动机构101向右移动，所述工作台18内设有定位机构103，所述定位机构103用于将所述支撑块31定位，所述弹射块24内设有更换机构104，所述更换机构104用于在第一个所述支撑块31被推走后更换下一个所述支撑块31。

有益的，所述推动机构101包括滑动设置于所述工作台18上端面的推动箱39，所述推动箱39内滑动设有推动活塞杆40，所述推动活塞杆40右端面固定设有推动板37，所述推动活塞杆40左端面固定设有推动弹簧42，所述推动弹簧42与所述推动箱39左侧内壁固定连接，所述推动箱39与所述推动气管41固定连接，所述推动箱39上端面固定设有移动气管38。

有益的，所述移动机构包括设置于所述工作台18内的移动槽33，所述移动槽33内滑动设有移动箱44，所述移动箱44内滑动设有移动活塞杆45，所述移动活塞杆45右端面固定设有推动块43，所述推动块43与所述推动箱39固定连接，所述移动活塞杆45左端面固定设有移动弹簧52，所述移动弹簧52与所述移动箱44左侧内壁固定连接，所述推动块43下端面固定设有卡紧绳47，所述工作台18内均匀设有卡槽46，所述移动箱44内设有卡紧滑槽49，所述卡紧滑槽49内滑动设有卡紧块48，所述卡紧块48上端面固定设有卡紧弹簧50，所述卡紧弹簧50与所述卡紧滑槽49上侧内壁固定连接，所述卡紧块48与所述卡紧绳47固定连接。

有益的，所述定位机构103包括左右对称固定设置于所述工作台18内的定位块19，所述工作台18内设有切割槽32，左侧所述定位块19内固定设有定位电磁铁20，右侧所述定位块19内设有定位滑槽34，所述定位滑槽34内与所述定位电磁铁20滑动连接，所述定位电磁铁20下端面固定设有定位弹簧36，所述定位弹簧36与所述定位滑槽34下侧内壁固定连接，所述定位电磁铁20下端面固定设有定位绳35。

有益的，所述更换机构104包括固定设置于所述弹射块24后端面的更换伸缩杆53，所述弹射块24内设有更换槽54，所述更换伸缩杆53后端面与所述定位绳35固定连接。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1．弹射电机56启动，以带动弹射电机轴57转动使卷线辊轮58转动松开弹射线59，弹射活塞杆27在弹射弹簧26的作用下向左弹出，将支撑块31弹出在管材17内滑动，定位电磁铁20将定位块55吸附固定，弹射电机56启动带动弹射电机轴57反转带动卷线辊轮58反转将弹射线59绕在卷线辊轮58上拉动弹射活塞杆27按压弹射弹簧26，更换伸缩杆53启动推动支撑块31向前移动到弹射活塞杆27左方，同时松开定位绳35使定位电磁铁20在定位弹簧36的作用下向上移动，弹射电机56启动，以带动弹射电机轴57转动使卷线辊轮58转动松开弹射线59，弹射活塞杆27在弹射弹簧26的作用下向左弹出，将支撑块31弹出在管材17内滑动，定位电磁铁20将定位块55吸附固定，支撑气缸30启动推动支撑活塞杆29向靠近切割片16方向移动，支撑伸缩杆28启动向上或向下移动将管材17进行支撑，按压气缸12启动带动弹射线59向下移动将管材17夹紧，切割气缸11启动带动切割活塞杆13向下移动切割电机14启动带动切割电机轴15转动通过切割片16对管材17进行切割，切割完成后切割气缸11启动带动切割活塞杆13向上移动，按压气缸12启动带动弹射线59向上移动，按压活塞杆61在按压弹簧60的作用下向下移动拉动存放绳23带动弹射块24向下移动，进入存放腔21中，同时通过推动气管41带动推动活塞杆40向右移动通过推动板37推动管材17向前移动，进行切割时按压气缸12启动带动弹射线59向下移动按压弹射线59使按压活塞杆61向上移动通过推动气管41使推动活塞杆40向左移动，通过移动气管38使移动活塞杆45向右移动推动推动块43，带动推动箱39向右移动，同时拉动卡紧绳47使卡紧块48向上移动离开卡槽46，当切割完成后，按压气缸12启动带动弹射线59向上移动，按压活塞杆61在按压弹簧60的作用下向下移动拉动存放绳23带动弹射块24向下移动，进入存放腔21中，同时通过推动气管41带动推动活塞杆40向右移动通过推动板37推动管材17向前移动，同时通过移动气管38带动移动活塞杆45向左移动，但由于推动块43固定不动既使移动箱44向右移动，同时松开卡紧绳47使卡紧块48在卡紧弹簧50的作用下向下移动进入下一个卡槽46中进行卡紧，重复操作直到管材17被切割完，人工将支撑块31取出重新安装在弹射块24中，进行下一次的切割。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。