预制构件与现浇结构之间连接节点的防水装置及方法

摘要

本发明的预制构件与现浇结构之间连接节点的防水装置及方法，涉及装配式建筑的防水技术领域。针对现有防水措施无法对预制构件和现浇结构之间的接缝进行有效的防水处理的问题。它防水装置是由端板和垂直连接于端板中部的腹板构成的T型构件，端板设置于预制构件和现浇结构之间接缝处的外侧，腹板嵌设于预制构件和现浇结构之间的接缝处。防水方法：在预制构件和现浇结构之间的接缝处镶嵌防水装置进行止水。

说明书

技术领域

本发明涉及装配式建筑的防水技术领域，特别涉及一种预制构件与现浇结构之间连接节点的防水装置及方法。

背景技术

随着建筑技术的快速发展，预制装配式建筑也越来越多，目前，装配式建筑的外墙防水措施一般采用结构自身防水、涂刷防水涂料以及卷材防水，对于结构自身防水技术而言，预制构件与现浇结构之间接缝处的防水结构施工困难，成为防水施工的盲区；采用防水涂料处理上述接缝，由于防水涂料具有流动性，很难将接缝处填塞密实，难以解决接缝处渗透率较高的问题；由于预制构件一般为建筑上部结构的预制外墙，而卷材厚度过大，因此，卷材防水的措施并不适用于建筑上部结构的外部防水。

综上，现有的上述防水措施均不能有效地处理预制构件与现浇结构之间的接缝，无法满足装配式建筑的防水要求。

发明内容

针对现有防水措施无法对预制构件和现浇结构之间的接缝进行有效的防水处理的问题。本发明的目的是提供一种预制构件与现浇结构之间连接节点的防水装置及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：预制构件与现浇结构之间连接节点的防水装置，它是由端板和垂直连接于所述端板中部的腹板构成的T型构件，所述端板设置于预制构件和现浇结构之间接缝处的外侧，所述腹板嵌设于所述预制构件和所述现浇结构之间的接缝处。

本发明的预制构件与现浇结构之间连接节点的防水装置，它是由端板和垂直连接于端板中部的腹板构成的T型构件，利用腹板紧密塞实预制构件和现浇结构之间的接缝，且端板紧密贴合于预制构件和现浇结构连接节点外侧，从而对装配式结构的连接节点实施第一层防水措施，随后再按照传统方式进行第二层防水施工；由于增加了第一层防水措施，在后期防水施工中减少了接缝填塞等处理步骤，使得防水施工的速度提升约30％，人工成本约降低15％，防水率提升约30％，而且连接节点渗透率大幅度降低，减少了后期维护成本；因此，通过采用本发明的防水装置使得预制构件和现浇结构之间的接缝填塞密实，增强了装配式结构的防水效果，有效地提高了工程施工质量。

优选的，所述腹板上预设有多个通孔或槽口，使得所述预制构件或所述现浇筑结构内的结构钢筋能够贯穿所述腹板。

优选的，所述端板的宽度大于等于202mm，所述腹板的宽度大于等于100mm，所述端板和所述腹板的长度与所述预制构件、现浇结构之间接缝的长度相适应。

优选的，所述端板和所述腹板由厚度大于等于2mm的钢板制成。

另外，本发明还提供了一种预制构件与现浇结构之间连接节点的防水方法，步骤如下：

S1：预制预制构件与现浇结构之间连接节点的防水装置，按照预制构件与现浇结构之间接缝的实际长度确定所述防水装置的长度，所述预制构件的混凝土浇筑振捣完成后，将所述防水装置紧贴于所述预制构件靠近接缝处的外边缘，使得所述防水装置一侧的转角部与所述预制构件制成为一体；

S2：所述预制构件按照规范要求养护至设计强度后运输至施工现场，将所述预制构件吊装至现浇结构所在位置，使所述防水装置的迎现浇结构面与所述现浇结构的端部紧密贴合，且接缝内侧做封仓处理，所述防水装置外侧采用正常墙面的防水处理措施。

本发明的预制构件与现浇结构之间连接节点的防水方法，在预制构件混凝土浇筑振捣完成后，将防水装置紧贴于预制构件靠近接缝处的外边缘，使得防水装置在混凝土养护期间与预制构件之间能够粘结牢固，从而将防水装置与预制构件制成一体，现场施工时，按照装配式构件吊装要求实施预制构件的吊装施工，将防水装置的迎现浇结构面与现浇结构的端部紧密贴合；与传统的防水施工相比，由于增加了第一层防水措施，在后期防水施工中减少了接缝填塞等处理步骤，使得防水施工的速度提升约30％，人工成本约降低15％，防水率提升约30％，而且连接节点渗透率大幅度降低，减少了后期维护成本；因此，采用本发明的预制构件与现浇结构之间连接节点的防水方法，使得预制构件和现浇结构之间拼缝密实，增强了装配式结构的防水效果，有效的提高了工程施工质量。

所述步骤S2中，所述预制构件内预埋的结构钢筋贯穿所述防水装置腹板上预设的多个通孔或槽口。

所述步骤S2还包括，在所述端板和所述腹板的迎现浇结构面粘贴有防水胶条，将所述预制构件吊装至安装位置后，使所述防水装置与所述现浇结构紧密贴合，且所述预制构件的结构钢筋插入所述现浇结构内。

本发明还提供了另一种预制构件与现浇结构之间连接节点的防水方法，步骤如下：

S1：预制预制构件与现浇结构之间连接节点的防水装置，现浇结构施工完成后，在所述防水装置迎现浇结构面上粘贴防水胶条，将所述防水装置粘贴于所述现浇结构靠近接缝处的外边缘，并且，在所述防水装置迎预制构件面粘贴防水胶条；

S2：吊装所述预制构件并对准安装位置，使得所述预制构件与所述防水装置紧密贴合，所述现浇结构内的结构钢筋插入预制构件内，且接缝内侧做封仓处理，所述防水装置外侧采用正常墙面的防水处理措施。

所述步骤S2中，所述现浇结构内预埋的结构钢筋贯穿所述防水装置腹板上预设的多个通孔或槽口，使得所述预制构件或所述现浇筑结构内的结构钢筋能够贯穿所述腹板。

附图说明

图1为本发明的预制构件与现浇结构之间连接节点的防水装置一实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3和图4分别为本发明一实施例中设置于腹板的槽口和通孔的结构示意图；图5和图6为本发明的预制构件与现浇结构之间连接节点的防水方法一实施例各步骤的示意图。

图中标号如下：

防水装置10；端板11；腹板12；槽口14；通孔15；预制构件20；现浇结构30。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例1

结合图1至图4说明本发明的预制构件与现浇结构之间连接节点的防水装置10，它是由端板11和垂直连接于端板11中部的腹板12构成的T型构件，端板11设置于预制构件20和现浇结构30之间接缝处的外侧，腹板12嵌设于预制构件20和现浇结构30之间的接缝处。端板11和腹板12采用手工电弧焊方式焊接连接，焊条采用2.5mm焊条，焊接过程中要求端板11和腹板12的焊接位置无击穿，无气泡，且焊缝连续。

本发明的预制构件与现浇结构之间连接节点的防水装置10，它是由端板11和垂直连接于端板11中部的腹板12构成的T型构件，利用腹板12紧密塞实预制构件20和现浇结构30之间的接缝，且端板11紧密贴合于预制构件20和现浇结构30连接节点外侧，从而对装配式结构的连接节点实施第一层防水措施，随后再按照传统方式进行第二层防水施工；由于增加了第一层防水措施，在后期防水施工中减少了接缝填塞等处理步骤，使得防水施工的速度提升约30％，人工成本约降低15％，防水率提升约30％，而且连接节点渗透率大幅度降低，减少了后期维护成本；因此，通过采用本发明的防水装置10使得预制构件20和现浇结构30之间的接缝填塞密实，增强了装配式结构的防水效果，有效地提高了工程施工质量。

如图3和图4所示，腹板12上预设有多个通孔15或槽口14，使得预制构件20或现浇筑结构内的结构钢筋能够贯穿腹板12，避免防水装置10与预制构件20或现浇结构30内预埋的结构钢筋发生碰撞，从而保证装配式施工的顺利进行。

为保证防水装置10的防水效果，本实施例中端板11的宽度大于等于202mm，腹板12的宽度大于等于100mm，端板11和腹板12的长度与预制构件20、现浇结构30之间接缝的长度相适应，且端板11和腹板12由厚度大于等于2mm的钢板制成。

实施例2

结合图1至图6说明本发明的预制构件与现浇结构之间连接节点的防水方法，具体步骤如下：

S1：预制如实施例1所述的防水装置10，按照预制构件20与现浇结构30之间接缝的实际长度确定防水装置10的长度，预制构件20的混凝土浇筑振捣完成后，将防水装置10紧贴于预制构件20靠近接缝处的外边缘，使得防水装置10一侧的转角部与预制构件20制成为一体；

S2：预制构件20按照规范要求养护至设计强度后运输至施工现场，将预制构件20吊装至现浇结构30所在位置，使防水装置10的迎现浇结构面与现浇结构30的端部紧密贴合，且接缝内侧做封仓处理，防水装置10外侧采用正常墙面的防水处理措施。

本发明的预制构件与现浇结构之间连接节点的防水方法，在预制构件20混凝土浇筑振捣完成后，将防水装置10紧贴于预制构件20靠近接缝处的外边缘，使得防水装置10在混凝土养护期间与预制构件20之间能够粘结牢固，从而将防水装置10与预制构件20制成一体，现场施工时，按照装配式构件吊装要求实施预制构件20的吊装施工，将防水装置10的迎现浇结构面与现浇结构30的端部紧密贴合；与传统的防水施工相比，由于增加了第一层防水措施，在后期防水施工中减少了接缝填塞等处理步骤，使得防水施工的速度提升约30％，人工成本约降低15％，防水率提升约30％，而且连接节点渗透率大幅度降低，减少了后期维护成本；因此，采用本发明的预制构件与现浇结构之间连接节点的防水方法，使得预制构件20和现浇结构30之间拼缝密实，增强了装配式结构的防水效果，有效的提高了工程施工质量。

所述步骤S2中，预制构件20内预埋的结构钢筋贯穿防水装置10腹板12上预设的多个通孔15或槽口14，避免防水装置10与结构钢筋发生碰撞，保证装配式施工的顺利进行。

所述步骤S2还包括，在端板11和腹板12的迎现浇结构面粘贴有防水胶条，将预制构件20吊装至安装位置后，使防水装置10与现浇结构30紧密贴合，且预制构件20的结构钢筋插入现浇结构30内，此外，上述连接节点部位与其他部位采取相同的防水处理，节约了人工成本，同时也可避免因复杂工序导致防水效果不佳。

实施例3

与实施例2不同的是，当需在外墙结构下方设置防水装置10时，为便于运输及安装，可不将防水装置10与预制构件20预制为一体，本实施例的预制构件与现浇结构之间连接节点的防水方法，具体步骤如下：

S1：现浇结构30施工完成后，对需放置防水装置10的位置进行面层清扫，在防水装置10迎现浇结构面上粘贴防水胶条，将防水装置10粘贴于现浇结构30靠近接缝处的外边缘，并且，在防水装置10迎预制构件面粘贴防水胶条，便于后续安装预制构件20；

S2：吊装预制构件20并对准安装位置，使得预制构件20与防水装置10紧密贴合，现浇结构30内的结构钢筋插入预制构件20内，且接缝内侧做封仓处理，防水装置10外侧采用正常墙面的防水处理措施。

所述步骤S2中，现浇结构30内预埋的结构钢筋贯穿防水装置10腹板12上预设的多个通孔15或槽口14，使得预制构件20或现浇筑结构内的结构钢筋能够贯穿腹板12，避免防水装置10与预制构件20或现浇结构30内预埋的结构钢筋发生碰撞，从而保证装配式施工的顺利进行。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。