一种适用于钢柱高空焊接的可伸缩焊接平台及施工方法

摘要

本发明提供一种适用于钢柱高空焊接的可伸缩焊接平台，包括第一平台和第二平台，第一平台与第二平台插接连接，且第一平台与第二平台可相对移动，进行相对位置调节；第一平台设有第一平台板，第二平台设有第二平台板，第一平台板设有第一凹槽，第二平台板设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相对设置，构造成一通孔结构，以便于一钢柱的一端穿过通孔结构，将焊接平台设于该钢柱上，与另一钢柱进行焊接。本发明的有益效果是可为大截面钢柱对接焊提供操作平台，保证焊接质量，提高焊接效率、消除安全隐患；该焊接平台能够在现场施工中大截面钢柱对接焊时使用，保证其焊缝质量、操作安全性、快速性。

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种适用于钢柱高空焊接的可伸缩焊接平台及施工方法。

背景技术

钢结构建筑近几年已在国内得到迅猛发展，由于其与混凝土结构比较，具有总用钢量少、构件制造工厂化、抗震性好、安装速度快、造价低等优点而被广泛用于工业与民用建筑中。伴随着钢结构建筑技术的不断成熟，建筑高度越来越高，钢柱受运输及吊装限制，需要工厂分段，现场对接。但现有钢柱高空焊接时没有相应的焊接平台可使用，操作人员高空焊接作业风险大，焊接质量低，若在地面对接，焊接后再进行吊装，生产效率低。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供一种适用于钢柱高空焊接的可伸缩焊接平台及施工方法，以解决现有技术存在的以上或者其他前者问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种适用于钢柱高空焊接的可伸缩焊接平台，包括第一平台和第二平台，第一平台与第二平台插接连接，且第一平台与第二平台可相对移动，进行相对位置调节；

第一平台设有第一平台板，第二平台设有第二平台板，第一平台板设有第一凹槽，第二平台板设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相对设置，构造成一通孔结构，以便于一钢柱的一端穿过通孔结构，将焊接平台设于该钢柱上，与另一钢柱进行焊接。

进一步的，第一平台还包括第一护栏、第二护栏和第三护栏，第一护栏、第二护栏与第三护栏沿着第一平台板的周侧设置，并依次连接；

第二护栏设于第一平台的远离设有第一凹槽的一端，第一护栏与第三护栏设于第二护栏的两侧。

进一步的，第二平台还包括第四护栏、第五护栏和第六护栏，第四护栏、第五护栏与第六护栏沿着第二平台板的周侧设置，并依次连接；

第五护栏设于第二平台的远离设有第二凹槽的一端，第四护栏与第六护栏设于第四护栏的两侧。

进一步的，第二护栏与第五护栏相对设置，第六护栏与第一护栏搭接设置，且第六护栏与第一护栏可相对靠近或远离移动，使得第六护栏与第一护栏之间的搭接部分的长度变小或变大；

第四护栏与第三护栏搭接设置，且第四护栏与第三护栏可相对靠近或远离移动，使得第四护栏与第三护栏之间的搭接部分的长度变小或变大。

进一步的，第一平台设有第一伸缩缝板、第一伸缩梁和第一平台梁，在第一平台板设有第一凹槽的一端，沿着第一护栏至第三护栏的方向，依次设置多个第一平台梁，且多个第一平台梁均与第一护栏平行设置；

第一伸缩缝板设于第一凹槽的一侧，且第一伸缩缝板的两侧分别与相邻的两个第一平台梁连接，第一伸缩缝板凸出第一平台板的端部；

第一伸缩梁的一端设于第一伸缩缝板两侧的第一平台梁内，且与第一平台梁连接，另一端位于第一平台梁的外部，且第一伸缩梁与第一平台梁平行设置。

进一步的，第二平台设有第二伸缩缝板、第二伸缩梁和第二平台梁，在第二平台板设有第二凹槽的一端，沿着第四护栏至第六护栏的方向，依次设置多个第二平台梁，且多个第二平台梁均与第四护栏平行设置；

第二伸缩缝板设于第二凹槽的一侧，且第二伸缩缝板的两侧分别与相邻的两个第二平台梁连接，第二伸缩缝板凸出第二平台板的端部；

第二伸缩梁的一端设于第二伸缩缝板两侧的第二平台梁内，且与第二平台梁连接，另一端位于第二平台梁的外部，且第二伸缩梁与第二平台梁平行设置。

进一步的，第二伸缩缝板与第一凹槽的一侧的未设有第一伸缩缝板的相邻两个第一平台梁的位置相对应，第二伸缩缝板插入该相邻两个第一平台梁之间，且两个相邻第一平台梁相对面上均设有限位件，限位件与第一平台板之间具有第一间隙，第二伸缩缝板插入第一间隙内；

第一伸缩缝板与第二凹槽的一侧的未设有第二伸缩缝板的相邻两个第二平台梁的位置相对应，第一伸缩缝板插入该相邻两个第二平台梁之间，且两个相邻第二平台梁相对面上均设有限位件，限位件与第二平台板之间具有第二间隙，第一伸缩缝板插入第二间隙内。

进一步的，第一伸缩梁位于第一平台梁的外部设有至少两个第一通孔，第二伸缩梁位于第二平台梁的外部设有至少两个第二通孔；

第二伸缩缝板的两侧的第二伸缩梁分别插入两个相邻第一平台梁内，通过固定件进行固定；两个相邻第一平台梁上均设有多个第一限位孔，定位件依次插入第二伸缩梁上的第一通孔与第一限位孔内，对第二伸缩梁与第一平台梁进行固定；

第一伸缩缝板的两侧的第一伸缩梁分别插入两个相邻第二平台梁内，通过固定件进行固定；两个相邻第二平台梁上均设有多个第二限位孔，定位件依次插入第一伸缩梁上的第二通孔与第二限位孔内，对第一伸缩梁与第二平台梁进行固定。

进一步的，第一平台板与第二平台板的远离设有护栏的一侧面上均设置有固定支座，用于与钢柱连接；固定支座包括平台连接板、柱上支座板和支座肋板，平台连接板分别与第一平台板和第二平台板连接，平台连接板与柱上支座板可拆卸连接，支座肋板与柱上支座板固定连接，且支座肋板与柱上支座板垂直设置。

一种适用于钢柱高空焊接的可伸缩焊接平台的施工方法，包括以下步骤：

对于需要现场对接的钢柱，将柱上支座板与支座肋板焊接于钢柱的柱身上；

下柱安装完毕后，使用起重机械将焊接平台吊起，从通孔结构套入钢柱中，并下移焊接平台，平台连接板与钢柱上的柱上支座板接触，通过支座连接件将平台连接板与柱上支座板连接，进行固定；

焊接平台安装完毕；

将焊接设备吊装到焊接平台中，吊装上柱，调整好标高及垂直度后通过柱身定位耳板临时固定；

对上柱和下柱拼接位置进行熔透焊接，焊接完毕，并探伤合格后，移出焊接设备，松开支座连接件，通过起重机械将焊接平台吊起，进行焊接平台拆卸。

由于采用上述技术方案，结构简单，使用方便，具有第一平台与第二平台，第一平台与第二平台可相对移动，对第一平台与第二平台构成的通孔结构的尺寸进行调节，使得焊接平台满足不同尺寸的钢柱高空焊接的使用需求；可为大截面钢柱对接焊提供操作平台，保证焊接质量，提高焊接效率、消除安全隐患；该焊接平台能够在现场施工中大截面钢柱对接焊时使用，保证其焊缝质量、操作安全性、快速性；可广泛应用于多种场合下、多种规格钢柱的对接焊，并可重复使用，节省了施工措施耗材，降低成本；该装置操作方便快捷，结构简单安全，采用该焊接平台进行大截面钢柱对接焊，提高生产效率、降低安装操作人员的作业风险，并且能够有效控制安装精度。

附图说明

图1是本发明的一实施例的焊接平台的结构示意图；

图2是本发明的一实施例的焊接平台的伸开状态的结构示意图；

图3是本发明的一实施例的第二平台的结构示意图；

图4是本发明的一实施例的焊接平台的俯视的结构示意图；

图5是本发明的一实施例的第一平台的俯视的结构示意图；

图6是图5的A-A剖视结构示意图；

图7是图6的A部放大结构示意图；

图8是图6的B部放大结构示意图；

图9是本发明的一实施例的固定支座的结构示意图；

图10是本发明的一实施例的焊接平台安装在一钢柱上时的结构示意图。

图中：

1、第一平台 2、第二平台 3、吊耳

4、固定支座 5、踢脚板 6、限位件

7、加强肋 8、钢柱 100、第一护栏

101、第二护栏 102、第三护栏 103、第一平台梁

104、第一平台板 105、第一伸缩梁 106、第一伸缩缝板

107、第一限位孔 108、第一通孔 200、第四护栏

201、第五护栏 202、第六护栏 203、第二伸缩缝板

204、第二通孔 205、第二伸缩梁 206、第二平台梁

207、第二限位孔 208、第二平台板 400、平台连接板

401、柱上支座板 402、支座肋板

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

图1示出了本发明一实施例的结构示意图，本实施例涉及一种适用于钢柱高空焊接的可伸缩焊接平台及施工方法，用于钢柱高空焊接时使用，为大截面钢柱对接焊接提供操作平台，保证焊接质量，提高焊接效率，消除安全隐患。

一种适用于钢柱高空焊接的可伸缩焊接平台，如图1-3所示，包括第一平台1和第二平台2，第一平台1与第二平台2插接连接，且第一平台1与第二平台2可相对移动，进行相对位置调节，以便于为不同尺寸的钢柱的焊接提供操作平台，使得该焊接平台满足不同尺寸钢柱焊接的需求；

第一平台1设有第一平台板104，第二平台2设有第二平台板208，第一平台板104设有第一凹槽，第二平台板208设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相对设置，构造成一通孔结构，以便于一钢柱的一端穿过通孔结构，将焊接平台设于该钢柱上，与另一钢柱进行焊接。在对两根钢柱进行焊接时，该焊接平台设置在其中一个钢柱上，该钢柱的一端穿过通孔结构，与另一根钢柱对接，进行焊接。

优选的，在本实施例中，第一凹槽与第二凹槽均为U型凹槽，则该第一平台板104与第二平台板208均为U型板状结构。

第一平台1还包括第一护栏100、第二护栏101和第三护栏102，第一护栏100、第二护栏101与第三护栏102沿着第一平台板104的周侧设置，并依次连接；第二护栏101设于第一平台板104的远离设有第一凹槽的一端，第一护栏100与第三护栏102设于第二护栏101的两侧，即，第一护栏100、第二护栏101与第三护栏102分别设于第一平台板104除了设有凹槽的一侧边的其他三个侧边处，且第一护栏100、第二护栏101和第三护栏102分别与第一平台板104垂直设置，均位于第一平台板104的一侧面的边缘处。第一护栏100、第二护栏101、第三护栏102与第一平台板104构成单片焊接平台结构，第一护栏100、第二护栏101与第三护栏102分别与第一平台板104固定连接，该固定连接方式优选为焊接。第三护栏102与第一平台板104的周侧端部固定连接，第一护栏100与第二护栏101分别固定安装在第一平台板104的一侧面上。

第二平台2还包括第四护栏200、第五护栏201和第六护栏202，第四护栏200、第五护栏201与第六护栏202沿着第二平台板208的周侧设置，并依次连接；第五护栏201设于第二平台板208的远离设有第二凹槽的一端，第四护栏200与第六护栏202设于第四护栏200的两侧，即，第四护栏200、第五护栏201与第六护栏202分别设于第二平台板208除了设有凹槽的一侧边的其他三个侧边处，且第四护栏200、第五护栏201和第六护栏202分别与第二平台板208垂直设置，均位于第二平台板208的一侧面的边缘处。第四护栏200、第五护栏201、第六护栏202与第二平台板208构成另一个单片焊接平台结构，第四护栏200、第五护栏201与第六护栏202分别与第二平台板208固定连接，该固定连接方式优选为焊接。第六护栏202与第二平台板208的周侧端部固定连接，第五护栏201与第四护栏200分别固定安装在第一平台板104的一侧面上。

两个单片焊接平台插接设置，且两个单片焊接平台可相对移动，构成一空间可改变的焊接平台结构，为大截面钢柱对接焊接提供操作平台，便于焊接设备放置于该焊接平台上，且两个待焊接的钢柱的对接面位于该焊接平台的空间内，焊接设备对两个待焊接的钢柱的对接面进行焊接。

第二护栏101与第五护栏201相对设置，第六护栏202与第一护栏100搭接设置，且第六护栏202与第一护栏100可相对靠近或远离移动，使得第六护栏202与第一护栏100之间的搭接部分的长度变小或变大；第四护栏200与第三护栏102搭接设置，且第四护栏200与第三护栏102可相对靠近或远离移动，使得第四护栏200与第三护栏102之间的搭接部分的长度变小或变大。第一平台1与第二平台2插接连接时，第一平台板104与第二平台板208相对设置，第一凹槽与第二凹槽相对设置，第六护栏202位于第一护栏100的内部，第三护栏102位于第四护栏200内部，第一护栏100与第六护栏202有重合部分，第四护栏200与第三护栏102有重合部分，当第一平台板104相对靠近第二平台板208时，第一护栏100与第六护栏202的重合部分的长度变长，第四护栏200与第三护栏102的重合部分的长度变长，则第一凹槽与第二凹槽构成的通孔的尺寸变小，此时，该焊接平台适用于小尺寸的钢柱焊接时使用；当第一平台板104相对远离第二平台板208时，第一护栏100与第六护栏202的重合部分的长度变短，第四护栏200与第三护栏102的重合部分的长度变短，则第一凹槽与第二凹槽构成的通孔的尺寸变大，此时，该焊接平台适用于大尺寸的钢柱焊接时使用。

第一护栏100、第二护栏101、第三护栏102、第四护栏200、第五护栏201与第六护栏202均设置有踢脚板5，踢脚板5固定设置于第一护栏100、第二护栏101、第三护栏102与第一平台板104连接的一端，踢脚板5固定设置于第四护栏200、第五护栏201与第六护栏202与第二平台板208连接的一端，即各个护栏上的踢脚板5构成一个环形结构，环绕设于第一平台板104与第二平台板208的周侧，踢脚板5的设置，防止焊接平台上的物品从高空坠落，同时能够防止焊接火花掉落。

如图2-8所示，第一平台1设有第一伸缩缝板106、第一伸缩梁105和第一平台梁103，在第一平台板104设有第一凹槽的一端，沿着第一护栏100至第三护栏102的方向，依次设置多个第一平台梁103，且多个第一平台梁103均与第一护栏100平行设置；第一平台梁103设于第一平台板104的远离设有第三护栏102的另一侧面上。优选的，在本实施例中，第一平台梁103的数量为四个，被设置成两组，两组第一平台梁103分别设于第一凹槽的两侧的平板部，且每一组中的两个第一平台梁103分别位于平板部的两侧边，沿着平台部的长度方向设置，四个第一平台梁103均与第一护栏100平行设置。

第一伸缩缝板106设于第一凹槽的一侧，且第一伸缩缝板106的两侧分别与相邻的两个第一平台梁103连接，第一伸缩缝板106凸出第一平台板104的端部；第一伸缩缝板106延长了该侧的平板部的长度，第一伸缩缝板106的一端分别与两个相邻的第一平台梁103固定连接，第一伸缩缝板106的另一端延伸出第一平台板104的端部，使得第一平台板104与第二平台板208相对远离时，两者之间的缝隙由第一伸缩缝板106填补，扩大第一平台板104与第二平台板208的面积。

第一伸缩梁105的一端设于第一伸缩缝板106两侧的第一平台梁103内，且与第一平台梁103连接，另一端位于第一平台梁103的外部，且第一伸缩梁105与第一平台梁103平行设置。第一伸缩梁105的位于第一平台梁103的外部的一端与第一伸缩缝板106位于第一平台板104外部的一端平齐，第一伸缩梁105的设置，对第一平台板104与第二平台板208插接连接时进行定位，第一伸缩梁105插入第二平台板208上的平台梁内，实现插接连接。

第一伸缩缝板106与第一平台板104之间具有一定间隙，该间隙为5-10mm，根据实际需求进行选择。第一伸缩缝板106的远离第一平台板104的一侧面上设置有加强肋7，加强第一伸缩缝板106的机械强度。在本实施例中，优选的，第一伸缩梁105与第一平台梁103均为方管。

第二平台2设有第二伸缩缝板203、第二伸缩梁205和第二平台梁206，在第二平台板208设有第二凹槽的一端，沿着第四护栏200至第六护栏202的方向，依次设置多个第二平台梁206，且多个第二平台梁206均与第四护栏200平行设置；第二平台梁206设于第二平台板208的远离设有第四护栏200的另一侧面上。优选的，在本实施例中，第二平台梁206的数量为四个，被设置成两组，两组第二平台梁206分别设于第二凹槽的两侧的平板部，且每一组中的两个第二平台梁206分别位于平板部的两侧边，沿着平台部的长度方向设置，四个第二平台梁206均与第四护栏200平行设置。

第二伸缩缝板203设于第二凹槽的一侧，且第二伸缩缝板203的两侧分别与相邻的两个第二平台梁206连接，第二伸缩缝板203凸出第二平台板208的端部；第二伸缩缝板203延长了该侧的平板部的长度，第二伸缩缝板203的一端分别与两个相邻的第二平台梁206固定连接，第二伸缩缝板203的另一端延伸出第二平台板208的端部，使得第二平台板208与第一平台板104相对远离时，两者之间的缝隙由第二伸缩缝板203填补，扩大第一平台板104与第二平台板208的面积。

第二伸缩梁205的一端设于第二伸缩缝板203两侧的第二平台梁206内，且与第二平台梁206连接，另一端位于第二平台梁206的外部，且第二伸缩梁205与第二平台梁206平行设置。第二伸缩梁205的位于第二平台梁206的外部的一端与第二伸缩缝板203位于第二平台板208外部的一端平齐，第二伸缩梁205的设置，对第一平台板104与第二平台板208插接连接时进行定位，第二伸缩梁205插入第一平台板104上的平台梁内，实现插接连接。在本实施例中，第二伸缩梁205与第二平台梁206均为方管。

第一伸缩缝板106与第二伸缩缝板203不对应设置，第一伸缩缝板106与第二伸缩缝板203分别位于第一凹槽的两侧，则，第一伸缩梁105与第二伸缩梁205不对应设置，第一伸缩梁105与第二伸缩梁205分别位于第一凹槽的两侧，使得第一平台板104与第二平台板208插接时，第一伸缩梁105插入与之位置相对应的第二平台梁206内，第二伸缩梁205插入与之位置相对应的第一平台梁103内，为第一平台板104与第二平台板208相对移动进行导向，同时对第一平台板104与第二平台板208插接时进行定位。

第二伸缩缝板203与第二平台板208之间具有一定间隙，该间隙为5-10mm，根据实际需求进行选择。第二伸缩缝板203的远离第二平台板208的一侧面上设置有加强肋7，加强第二伸缩缝板203的机械强度。

第一伸缩梁105的截面积小于第二平台梁206的截面积，以便于第一伸缩梁105能够插入第二平台梁206内，并沿着第二平台梁206的长度方向移动；第二伸缩梁205的截面积小于第一平台梁103的截面积，以便于第二伸缩梁205能够插入第一平台梁103内，并沿着第一平台梁103的长度方向移动。

第一伸缩梁105位于第一平台梁103的外部的部分设有至少两个第一通孔108，多个第一通孔108沿着第一伸缩梁105的自由端至另一端方向依次设置，第一通孔108的设置，便于第一伸缩梁105与第二平台梁206固定连接；第二伸缩梁205位于第二平台梁206的外部的部分设有至少两个第二通孔204，多个第二通孔204沿着第二伸缩梁205的自由端至另一端的方向依次设置，第二通孔204的设置，便于第二伸缩梁205与第一平台梁103固定连接。

第二伸缩缝板203与第一凹槽的一侧的未设有第一伸缩缝板106的相邻两个第一平台梁103的位置相对应，第二伸缩缝板203插入该相邻两个第一平台梁103之间，且两个相邻第一平台梁103相对面上均设有限位件6，限位件6与第一平台板104之间具有第一间隙，第二伸缩缝板203插入第一间隙内；优选的，在本实施例中，该限位件6为角钢，第一间隙大于第二伸缩缝板203的厚度，以便于第二伸缩缝板203插入该第一间隙内，且限位件6对第二伸缩缝板203进行支撑并限位，第一平台板104上的限位件6的长度与第二伸缩梁205的长度相一致，使得第二伸缩缝板203在移动过程中始终位于限位件6上，使得限位件6始终对第二伸缩缝板203进行支撑。

第二伸缩缝板203的两侧的第二伸缩梁205分别插入两个相邻第一平台梁103内，通过固定件进行固定；两个相邻第一平台梁103上均设有多个第一限位孔107，定位件依次插入第二伸缩梁205上的第一通孔108与第一限位孔107内，对第二伸缩梁205与第一平台梁103进行固定，该固定件为销轴，当第二伸缩梁205与第一平台梁103之间的相对位置确定后，销轴插入第一通孔108与第一限位孔107内，将第二伸缩梁205与第一平台梁103连接在一起，两个第一通孔108及与之相对应的第一限位孔107内均插入销轴，进而将第一平台1与第二平台2连接在一起，对第一平台1与第二平台2不再移动，以便对钢柱进行焊接；

第一伸缩缝板106与第二凹槽的一侧的未设有第二伸缩缝板203的相邻两个第二平台梁206的位置相对应，第一伸缩缝板106插入该相邻两个第二平台梁206之间，且两个相邻第二平台梁206相对面上均设有限位件6，限位件6与第二平台板208之间具有第二间隙，第一伸缩缝板106插入第二间隙内；优选的，在本实施例中，第二间隙大于第一伸缩板的厚度，以便于第一伸缩缝板106插入该第二间隙内，且限位件6对第一伸缩缝板106进行支撑并限位，第二平台板208上的限位件6的长度与第一伸缩梁105的长度相一致，使得第一伸缩缝板106在移动过程中始终位于限位件6上，使得限位件6始终对第一伸缩缝板106进行支撑；

第一伸缩缝板106的两侧的第一伸缩梁105分别插入两个相邻第二平台梁206内，通过固定件进行固定；两个相邻第二平台梁206上均设有多个第二限位孔207，定位件依次插入第一伸缩梁105上的第二通孔204与第二限位孔207内，对第一伸缩梁105与第二平台梁206进行固定，该固定件为销轴，当第一伸缩梁105与第二平台梁206之间的相对位置确定后，销轴插入第二通孔204与第二限位孔207内，将第一伸缩梁105与第二平台梁206连接在一起，两个第二通孔204和与之相对应的第二限位孔207内均插入销轴，进而将第一平台1与第二平台2连接在一起，对第一平台1与第二平台2不再移动，以便对钢柱进行焊接。

第一平台1与第二平台2通过相对移动进行相对位置调节，使得该焊接平台能够设置在不同尺寸的钢柱上，当第一平台1与第二平台2之间的位置确定后，第一伸缩梁105的上的一个第一通孔108与第二平台梁206上的一个第二限位孔207相对应，通过销轴固定连接，第二伸缩梁205上的一个第二通孔204与第一平台梁103上的一个第一限位孔107相对应，通过销轴固定连接，将第一平台1与第二平台2连接在一起，固定第一凹槽与第二凹槽构成的通孔的尺寸。当需要调节通孔结构的尺寸时，只需将第一伸缩梁105和第二伸缩梁205上的销轴拔出，拉开第一平台1和第二平台2后，将销轴重新插入第一伸缩梁105和第二伸缩梁205上的通孔即可。

第一限位孔107的数量为多个，沿着第一平台梁103的长度方向等间距依次设置，第二限位孔207的数量为多个，沿着第二平台梁206的长度方向等间距依次设置。

如图9所示，第一平台板104与第二平台板208的设有伸缩梁的一侧面上均设置有固定支座4，用于与钢柱连接；固定支座4包括平台连接板400、柱上支座板401和支座肋板402，平台连接板400分别与第一平台板104和第二平台板208连接，平台连接板400与柱上支座板401可拆卸连接，支座肋板402与柱上支座板401固定连接，且支座肋板402与柱上支座板401垂直设置，平台连接板400与柱上支座板401通过螺栓连接。优选的，在本实施例中，固定支座4的数量为四个，第一平台板104上固定设置有两个固定支座4，两个固定支座4相对设置，位于第一凹槽两侧的平板部，第二平台板208上固定设置有两个固定支座4，两个固定支座4相对设置，位于第二凹槽两侧的平板部，且第一平台板104上的固定支座4与第二平台板208上的固定支座4一一对应，以便于四个固定支座4与钢柱固定连接，固定设于钢柱的周侧，位于同一平面，使得焊接平台在焊接使用时保持水平状态。

在第一平台板104与第二平台板208的周侧端面固定安装有吊耳3，便于焊接平台吊装时使用。

该焊接平台在组装时，将第一平台1与第二平台2所有零件切割下料，并对伸缩梁、插入伸缩梁的平台梁按实际需求打孔；对所有零件进行装配，将第一护栏100、第二护栏101与第三护栏102依次固定焊接于第一平台板104的一侧面上，将四个第一平台梁103焊接于第一平台板104的另一侧面上，将限位件6与第一平台梁103焊接连接，将第一伸缩缝板106与第一平台梁103焊接连接，将第一伸缩梁105与第一平台梁103固定连接，焊接好吊耳3、平台连接板400，构成第一平台1的结构；同理，第二平台2按照同样方式进行组装。

第一平台1与第二平台2组装：将两片平台的伸缩梁互相插入到另一片相应位置的平台梁中，对准通孔与限位孔，插入销轴，每根伸缩梁上的通孔均插入销轴。伸缩缝板同时插入限位件6与平台板间的间隙内，限位件6在平台伸缩时对伸缩缝板进行限位并做承重支撑。

一种适用于钢柱高空焊接的可伸缩焊接平台的施工方法，如图10所示，包括以下步骤：

对于需要现场对接的钢柱8，将柱上支座板401与支座肋板402焊接于钢柱8的柱身上；

下柱安装完毕后，使用起重机械将焊接平台吊起，从通孔结构套入钢柱8中，并下移焊接平台，平台连接板400与钢柱上的柱上支座板401接触，通过支座连接件将平台连接板400与柱上支座板401连接，进行固定；该支座连接件优选为紧固螺栓。

焊接平台安装完毕；

将焊接设备吊装到焊接平台中，吊装上柱，调整好标高及垂直度后通过柱身定位耳板临时固定；

对上柱和下柱拼接位置进行熔透焊接，焊接完毕，并探伤合格后，移出焊接设备，松开支座连接件，通过起重机械将焊接平台吊起，进行焊接平台拆卸。松开固定支座4的紧固螺栓，再用起重机械将焊接平台吊起，卸下即可。

由于采用上述技术方案，结构简单，使用方便，具有第一平台与第二平台，第一平台与第二平台可相对移动，对第一平台与第二平台构成的通孔结构的尺寸进行调节，使得焊接平台满足不同尺寸的钢柱高空焊接的使用需求；可为大截面钢柱对接焊提供操作平台，保证焊接质量，提高焊接效率、消除安全隐患；该焊接平台能够在现场施工中大截面钢柱对接焊时使用，保证其焊缝质量、操作安全性、快速性；可广泛应用于多种场合下、多种规格钢柱的对接焊，并可重复使用，节省了施工措施耗材，降低成本；该装置操作方便快捷，结构简单安全，采用该焊接平台进行大截面钢柱对接焊，提高生产效率、降低安装操作人员的作业风险，并且能够有效控制安装精度。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。