利用污泥烧砖自身热能返回干化污泥后烧制红砖系统装置

摘要

利用污泥烧砖自身热能返回干化污泥后烧制红砖系统装置，由旋转干燥炉、脱水污泥输送带、泥土燃煤输送带、搅拌机、混料输送带、挤砖机、晾干托架、烧砖轮窑、热烟管、进泥器组成，其中，旋转干燥炉左端的左封套外侧中上部设有进泥器；旋转干燥右侧出口处设有脱水污泥输送带、另设有泥土燃煤输送带；搅拌机与泥土燃煤输送带、脱水污泥输送带连接；混料输送带一端与搅拌机相连、另一端与挤砖机相连；挤砖机与晾干托架相连；晾干托架与烧砖轮窑相连；热烟管一端与烧砖轮窑相连、另一端与旋转干燥炉左端左封套连接并将热烟通入旋转干燥炉。本发明直接将干燥污泥的污泥干燥炉与挤砖机和烧砖轮窑联合在一起，一气呵成，工序简化，比传统分开处理方式省地、省工、省时、省钱、省运输；并且污泥的干燥利用了烧制轮窑的排出的热量，十分节能。

说明书

技术领域

本发明属于环保技术领域，特别是涉及利用污泥烧砖自身热能返回干化污泥后烧制红砖系统装置。

背景技术

目前，含水率80％污泥协同处理技术一般是将其加水稀释到90％左右，使之能够呈流质状态，再加入破壁剂例如三氯化铁、絮凝剂例如聚丙烯酰胺后进行再次利用板框等工具加压脱水至60％左右，然后进入单独的烘干炉进一步加温脱水；这种处理方案主要问题是运行成本高，工艺复杂。也有将污水厂用板框压滤机加压脱水的60％污泥进入单独的烘干炉进一步加温脱水；此工艺省略了加水稀释、破壁、絮凝工序，相对上述方案较为简单，但还是需要采用外购燃料加温脱水，运行成本依然较高。由于污泥处理属于低价值的项目，成本过高将难以调动处置者的积极性，将影响可持续发展。因此，需要发明一种联合式利用协同处理时的热能且成本低、工艺简单的新装置。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供利用污泥烧砖自身热能返回干化污泥后烧制红砖系统装置。本发明技术方案是利用烧砖的高温烟气返回到污泥干燥炉内对含水较高例如含水80％

的污泥进行干燥，再与泥土、煤炭或煤矸石进行混合，运用挤砖机制砖，晾干后在轮窑中烧制。显而易见，这种联合处理污泥的方案极大地节约能源，免除了污泥干燥的主要成本即燃料，且解决常规的单独烘干、单独烧砖两脱节的现象。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

利用污泥烧砖自身热能返回干化污泥后烧制红砖系统装置，由旋转干燥炉1、脱水污泥输送带2、泥土燃煤输送带3、搅拌机4、混料输送带5、挤砖机6、晾干托架7、烧砖轮窑8、热烟管9、进泥器10组成，其中，旋转干燥炉1左端的左封套11外侧中上部设有进泥器10；旋转干燥炉1右侧的右封套15设置的出口17处设有脱水污泥输送带2，并且另设有泥土燃煤输送带3，共同向搅拌机输送原料；搅拌机4与泥土燃煤输送带3、脱水污泥输送带2连接；混料输送带5一端与搅拌机4相连，另一端与挤砖机6相连并将混合泥送入挤砖机6；挤砖机6与晾干托架7相连；晾干托架7与烧砖轮窑8相连；热烟管9一端与烧砖轮窑8相连、另一端与旋转干燥炉1左端的左封套11连接并将热烟通入旋转干燥炉1。

本发明优选的方案是，在旋转干燥炉1左端设有左封套11，右端设有右封套15；旋转干燥炉1左端的左封套11内侧设置了左托轮12和传动轮13、右端的右封套15的内侧设置了右托轮14；在右封套15的上部设有出气管16；燃烧器18设置在左封套11的外侧。

本发明有益的效果：

1、利用烧砖的高温烟气返回到污泥干燥炉内对污泥进行干燥极大地节约能源，节约了污泥处理成本。

2、将污泥烘干与协同烧砖联合实施，解决常规的单独烘干、单独烧砖两脱节的现象，工艺路线更加简化，降低了运行成本。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体外观结构示意图。

图2是本发明展开结构示意图。

图中含有：1.旋转干燥炉、2.脱水污泥输送带、3.泥土燃煤输送带、4.搅拌机、5.混料输送带、6.挤砖机、7.晾干托架、8.烧砖轮窑、9.热烟管、10.进泥器、11.左封套、12.左托轮、13.传动轮、14.右托轮、15.右封套、16.出气管、17.出口、18.燃烧器。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

本实施例提供的一种利用污泥烧砖自身热能返回干化污泥后烧制红砖系统装置，由旋转干燥炉1、脱水污泥输送带2、泥土燃煤输送带3、搅拌机4、混料输送带5、挤砖机6、晾干托架7、烧砖轮窑8、热烟管9、进泥器10组成，其中，旋转干燥炉1左端的左封

套11外侧中上部设有进泥器10；旋转干燥炉1右侧的右封套15设置的出口17处设有脱水污泥输送带2，并且另设有泥土燃煤输送带3，共同向搅拌机输送原料；搅拌机4与泥土燃煤输送带3、脱水污泥输送带2连接；混料输送带5一端与搅拌机4相连，另一端与挤砖机6相连并将混合泥送入挤砖机6；挤砖机6与晾干托架7相连；晾干托架7与烧砖轮窑8相连；热烟管9一端与烧砖轮窑8相连、另一端与旋转干燥炉1左端的左封套11连接并将热烟通入旋转干燥炉1。

本发明所述的旋转干燥炉1左端设有左封套11，右端设有右封套15；旋转干燥炉1左端的左封套11内侧设置了左托轮12和传动轮13、右端的右封套15的内侧设置了右托轮14；在右封套15的上部设有出气管16；燃烧器18设置在左封套11的外侧。

本发明运行的过程是，在原始生产时，先启动旋转干燥炉1并启动燃烧器18将污泥的水分降低到40％左右；将干燥的污泥输送到搅拌机4与燃煤充分搅拌均匀；输送到挤砖机6挤压成型砖；输送到凉干托架7晾干；晾干的成型砖输送到烧砖轮窑8烧制为成品红砖。当烧砖轮窑8正式烧制红砖时，高温烟气经热烟管9返回到旋转干燥炉1，此时可以停止燃烧器18或者适当启动燃烧器18给污泥补充热量；以后的运行如上所述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。