一种显示屏幕贴合方法及显示屏幕

摘要

本发明涉及显示屏技术领域，尤其是指一种显示屏幕贴合方法及显示屏幕。显示屏幕贴合方法包括：对盖板进行预处理；将盖板与显示面板贴合；采用固定支架连接盖板和显示面板，将显示面板远离盖板的一侧贴合于固定支架的第一粘接面上，将盖板靠近显示面板的一侧贴合于固定支架的第二粘接面上。该显示屏幕包括显示面板、盖板和固定支架，盖板包括贴合部和连接部；固定支架包括与显示面板远离盖板的侧面连接的第一粘接面和与连接部连接的第二粘接面，第一粘接面设置有第一粘合层，第二粘接面设置有第二粘合层。本实施例的通过改变固定支架或者粘合材料的形状，使显示面板不会被挤压，规避了显示面板出现漏光的风险，提高显示屏幕质量与显示效果。

说明书

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，尤其是指一种显示屏幕贴合方法及显示屏幕。

背景技术

目前的显示面板具有易刮伤、易破损、价格高等特点，为了避免显示面板发生损坏，一般会在显示面板前增加透明的盖板以保护显示面板。而现有大部分显示设备的盖板和显示面板之间的间隙都比较大，而间隙大的装配方式会存在盖板和显示面板之间发生相对运动、形成水雾、显示面板划伤以及产生画质重影等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种显示屏幕贴合方法及显示屏幕，以解决现有大部分显示设备的盖板和显示面板之间的间隙都比较大，而间隙大的装配方式会存在盖板和显示面板之间发生相对运动、形成水雾、显示面板划伤以及产生画质重影等问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种显示屏幕贴合方法，其包括：

S1、对盖板进行预处理；

S2、将盖板与显示面板贴合；

S3、采用固定支架连接盖板和显示面板，将显示面板远离盖板的一侧贴合于所述固定支架的第一粘接面上，将盖板靠近显示面板的一侧贴合于所述固定支架的第二粘接面上。

进一步地，所述预处理包括以下步骤：

S11、根据显示面板的规格裁剪所述盖板；

S12、将裁剪后的盖板划分为与显示面板相适配的贴合部和位于贴合部四周的连接部；

S13、对所述贴合部朝一侧热压处理以使所述贴合部朝一侧内凹。

进一步地，在所述将盖板与显示面板贴合的步骤还包括：

S21、将所述显示面板放置到所述盖板的贴合部上，通过所述显示面板与所述盖板的自吸作用使所述盖板与所述显示面板贴合；

S22、采用挤压治具排空所述显示面板和盖板之间的空气。

进一步地，在步骤S3中，采用固定支架连接盖板和显示面板之前，还包括以下步骤：

S31、在固定支架的第一粘接面上涂覆粘合材料并根据所述第一粘接面与显示面板之间的角度调整粘合材料的厚度，以使所述第一粘接面与所述显示面板零间隙贴合；

S32、在固定支架的第二粘接面上涂覆粘合材料并根据所述第二粘接面与盖板之间的角度调整粘合材料的厚度，以使所述第二粘接面与所述盖板零间隙贴合。

本发明的另一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种显示屏幕，以解决现有大部分显示设备的盖板和显示面板之间的间隙都比较大，而间隙大的装配方式会存在盖板和显示面板之间发生相对运动、形成水雾、显示面板划伤以及产生画质重影等问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种显示屏幕，该显示屏幕包括：

显示面板；

盖板，包括与所述显示面板贴合的贴合部和凸出于所述显示面板四周的连接部；

固定支架，所述固定支架包括与所述显示面板远离所述盖板的侧面连接的第一粘接面和与所述连接部连接的第二粘接面，所述第一粘接面设置有第一粘合层，所述第二粘接面设置有第二粘合层。

进一步地，所述贴合部朝一侧内凹设置，所述贴合部与所述显示面板抵接配合。

进一步地，所述第一粘接面和所述第二粘接面之间的夹角等于所述贴合部边缘与所述连接部之间的夹角，所述第一粘合层的厚度、所述第二粘合层的厚度均匀设置且相等。

进一步地，所述第一粘接面平行于所述第二粘接面，所述第一粘合层靠近所述显示面板的侧面与所述第二粘合层靠近所述连接部的侧面之间形成的夹角等于所述贴合部边缘与所述连接部之间的夹角。

进一步地，所述固定支架包括用于包裹所述盖板边缘的保护部。

进一步地，所述保护部与所述盖板边缘之间设置有缓冲层。

本发明的有益效果：

其一，本显示屏幕贴合方法的通过改变固定支架或者粘合材料的形状，使显示面板不会被挤压，规避了显示面板出现漏光的风险，提高显示屏幕质量与显示效果；

其二，本显示屏幕的盖板和显示面板之间采用固定支架进行装配，使得盖板和显示面板之间完全零间隙贴合，盖板和显示面板之间不易发生相对运动，不易形成水雾，显示面板不易被划伤，可以提高显示屏幕的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例一中显示屏幕贴合方法的流程图；

图2为图1中显示屏幕贴合方法的预处理流程图；

图3为图1中显示屏幕贴合方法步骤S2的流程图；

图4为图1中显示屏幕贴合方法步骤S3的流程图；

图5为本实施例一中显示屏幕的后视图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的剖视图；

图8为本实施例二中显示屏幕固定支架的连接形式示意图；

图9为本实施例二中显示屏幕固定支架的另一连接形式示意图；

图10为本实施例三中显示屏幕的结构示意图。

附图标记说明：10、显示面板；20、盖板；21、贴合部；22、连接部；30、固定支架；31、第一粘接面；32、第二粘接面；33、保护部；41、第一粘合层；42、第一粘合层；43、缓冲层。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例一

如图1至图6所示，本发明提供的一种显示屏幕贴合方法，其包括：

S1、对盖板20进行预处理；

S2、将盖板20与显示面板10贴合；

S3、采用固定支架30连接盖板20和显示面板10，将显示面板10远离盖板20的一侧贴合于固定支架30的第一粘接面31上，将盖板20靠近显示面板10的一侧贴合于固定支架30的第二粘接面32上。

具体地，固定支架30可以是钣金结构、型材结构或者塑胶结构，确保固定支架30具有足够的强度即可，并采用阶梯形结构，第一粘接面31和第二粘接面32位于不同的阶梯上，使显示面板10不易被挤压，规避了显示面板10出现漏光的风险，提高显示屏幕质量与显示效果。

本实施例中，如图2所示，预处理包括以下步骤：

S11、根据显示面板10的规格裁剪盖板20。

具体地，盖板20采用硬质透明材料制成，并且盖板20的长度大于显示面板10的长度，盖板20的宽度大于显示面板10的宽度。

S12、将裁剪后的盖板20划分为与显示面板10相适配的贴合部21和位于贴合部21四周的连接部22。

具体地，贴合部21的形状与显示面板10完全相同，贴合部21用于与显示面板10的可视区域贴合，盖板20四周凸出显示面板10的部分作为连接部22，用于与固定支架30连接。

S13、对贴合部21朝一侧热压处理以使贴合部21朝一侧内凹。

具体地，采用模具将贴合部21朝一侧内凹热压，由于盖板20外还需要安装红外触摸框，如果盖板20不内凹，可能会存在外凸，从而影响红外线的发射与接收。

如图3所示，将盖板20与显示面板10贴合的步骤还包括：

S21、将显示面板10放置到盖板20的贴合部21上，通过显示面板10与盖板20的自吸作用使盖板20与显示面板10贴合。

具体地，先将盖板20平放，然后将显示面板10精准的平放在贴合部21上，显示面板10与盖板20会在自吸作用下贴合在一起。

S22、采用挤压治具排空显示面板10和盖板20之间的空气。

具体地，在显示面板10与盖板20自吸贴合后，采用治具按压显示面板10，以排除显示面板10和盖板20之间的空气，以提高贴合的质量。

如图4所示，在步骤S3中，采用固定支架30连接盖板20和显示面板10之前，还包括以下步骤：

S31、在固定支架30的第一粘接面31上涂覆粘合材料并根据第一粘接面31与显示面板10之间的角度调整粘合材料的厚度，以使第一粘接面31与显示面板10零间隙贴合。

S32、在固定支架30的第二粘接面32上涂覆粘合材料并根据第二粘接面32与盖板20之间的角度调整粘合材料的厚度，以使第二粘接面32与盖板20零间隙贴合。

具体地，粘合材料可以是胶水、UV固化胶、固体胶等具有粘贴作用的材料。在固定支架30的第一粘接面31上涂覆粘合材料以形成第一粘合层41，在固定支架30的第二粘接面32上涂覆粘合材料以形成第二粘合层42，当固定支架30的第一粘接面31和第二粘接面32之间的角度为5°时，第一粘合层41和第二粘合层42均匀设置，且第一粘合层41的厚度、第二粘合层42的厚度相等；当固定支架30的第一粘接面31平行于第二粘接面32时，第一粘接面31和第二粘接面32之间的夹角等于贴合部21与连接部22之间的夹角。通过改变固定支架30或粘合材料的形状，使显示面板10不易被挤压，规避了显示面板10出现漏光的风险，提高显示屏幕质量与显示效果。

本实施例还提供一种显示屏幕，如图5至图7所示，该显示屏幕包括：显示面板10、盖板20和固定支架30，盖板20包括与显示面板10贴合的贴合部21和凸出于显示面板10四周的连接部22；固定支架30包括与显示面板10远离盖板20的侧面连接的第一粘接面31和与连接部22连接的第二粘接面32，第一粘接面31设置有第一粘合层41，第二粘接面32设置有第二粘合层42。具体地，盖板20和显示面板10之间采用直接贴合的方式进行装配，使得盖板20的贴合部21和显示面板10之间完全零间隙贴合，然后在盖板20和显示面板10的边缘处通过固定支架30连接，以确保盖板20和显示面板10之间稳定的贴合，从而提高显示屏幕的显示效果。

具体地，盖板20作为防止显示面板10损坏的保护板，盖板20的尺寸大于显示面板10的尺寸，盖板20的长度大于显示面板10的长度，盖板20的宽度大于显示面板10的宽度，这样显示面板10才能完整的贴合于盖板20，盖板20四周凸出显示面板10的部分作为连接部22，贴合部21朝一侧内凹设置，贴合部21与显示面板抵接配合，连接部22朝靠近显示面板10的一侧弯折设置，连接部22用于与固定支架30连接。固定支架30可对盖板20和显示面板10的四侧边缘进行固定。具体的，将固定支架30的第一粘接面31通过第一粘合层41粘贴于显示面板10的背面边缘，将固定支架30的第二粘接面32通过第二粘合层42粘合在盖板20的连接部22，由固定支架30自身的结构强度使得盖板20和显示面板10实现稳定的零间隙贴合，从而形成一个整体，可避免盖板20和显示面板10之间发生相对运动，也规避了显示面板10划伤的风险，同时也杜绝了水雾形成，增强了显示效果，大大减少画质重影现象。

为了更进一步的加强盖板20和显示面板10之间的贴合，第一粘接面31和第二粘接面32之间的夹角等于贴合部21边缘与连接部22之间的夹角，第一粘合层41的厚度、第二粘合层42的厚度均匀设置且相等。具体地，这里根据贴合部21边缘与连接部22之间的夹角以设置固定支架30的第一粘接面31和第二粘接面32之间的夹角，本实施例中，贴合部21与连接部22之间的夹角为5°，在其他实施例中可以为0°至10°。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

实施例二

一种显示屏幕，本实施例与实施例一中的显示屏幕的不同之处在于：第一粘接面31平行于第二粘接面32，第一粘合层41靠近显示面板10的侧面与第二粘合层42靠近连接部22的侧面之间形成的夹角等于贴合部21与连接部22之间的夹角。

如图8所示，当第一粘合层41的厚度均匀设置时，第二粘合层42靠近连接部22的侧面与靠近第二粘接面32的侧面之间的夹角等于贴合部21与连接部22之间的夹角。

在其他实施例中，如图9所示，当第二粘合层42的厚度均匀设置时，第一粘合层41靠近显示面板10的侧面与靠近第一粘接面31的侧面之间的夹角等于贴合部21与连接部22之间的夹角。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例三

一种显示屏幕，如图10所示，本实施例与实施例一中的显示屏幕的不同之处在于：固定支架30包括用于包裹盖板20边缘的保护部33。具体地，保护部33包裹在盖板20四周，以形成边框，可以对盖板20进行保护。

在本实施例中，保护部33与盖板20边缘之间设置有缓冲层43。缓冲层43可以是硅胶层、泡棉层等，可分段设置，也可整段设置，缓冲层43可固定于盖板20上，也可固定于保护部33上，安装非常方便。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

综上所述，相比现有技术，该一种显示屏幕贴合方法及显示屏幕至少具有以下有益效果：

本发明通过改变固定支架30或者粘合材料的形状，使显示面板10不会被挤压，规避了显示面板10出现漏光的风险，提高显示屏幕质量与显示效果。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。