一种潜油电泵机组防倒块焊接装置

摘要

本发明公开了一种潜油电泵机组防倒块焊接装置，包括底座，所述底座上端前部等距离固定连接有四组支撑杆且四组支撑杆上端共同固定连接有支撑装置，所述底座上端后部固定连接有基座，所述基座上端后部固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有连接板，所述支撑板前端右部固定连接有驱动装置，所述支撑装置上端前部与上端后部均固定连接有滑杆，且两组滑杆上部外表面之间共同滑动连接有夹紧装置，所述支撑装置上端中部固定连接有四组限位装置，所述连接板前端固定连接有固定板，所述固定板下端前部活动穿插连接有焊接机构。本发明的一种潜油电泵机组防倒块焊接装置，整个装置对产品的夹紧效果好，适应不同体积的产品，焊接质量高，移动稳定。

说明书

技术领域

本发明涉及潜油电泵机组加工技术领域，特别涉及一种潜油电泵机组防倒块焊接装置。

背景技术

潜油电泵是油田生产中重要的机械采油方式，由螺栓依次连接潜油电机、保护器、分离器、离心泵多节最后连接至油管。机组每节组成部分中,壳体与两端的头、座螺纹连接处外部焊有防倒块，起到防止倒扣的作用，一旦任何一个螺纹连接倒扣都可能导致其无法正常运行，甚至造成机组落井，在防倒块焊接过程中，1、现有的焊接设备结构简单，无法将防倒块与潜油电泵机组稳固焊接在一起，2、现有的焊接设备不能将潜油电泵机组稳固固定，3、现有的焊接装置不便于移动位置，从而使焊接受到限制，故此，我们提出一种新的潜油电泵机组防倒块焊接装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种潜油电泵机组防倒块焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种潜油电泵机组防倒块焊接装置，包括底座，所述底座上端前部等距离固定连接有四组支撑杆且四组支撑杆上端共同固定连接有支撑装置，所述底座上端后部固定连接有基座，所述基座上端后部固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有连接板，所述连接板上端左部固定连接有电机，所述支撑板前端右部固定连接有驱动装置，所述支撑装置上端前部与上端后部均固定连接有滑杆，且两组滑杆上部外表面之间共同滑动连接有夹紧装置，所述支撑装置上端中部固定连接有四组限位装置，所述连接板前端固定连接有固定板，所述固定板下端前部活动穿插连接有焊接机构，所述固定板上端前部固定连接有气缸。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动装置包括连接块，所述连接块后端右部固定连接有滑动块，所述滑动块上端后部贯穿滑动连接有滑动杆，所述连接块前端中部通过转轴活动连接有两组活动杆，所述连接块后端左部固定连接有固定块，所述固定块上端中部贯穿活动穿插连接有螺杆，所述滑动杆后与支撑板固定连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述螺杆上端与电机输出端固定连接在一起，所述螺杆下端与基座轴承连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述夹紧装置包括固定杆，所述固定杆右端上部开有凹槽，所述固定杆下端前部与下端后部均固定连接有活动块，且两组活动块分别与两组滑杆滑动连接在一起，所述夹板下端与支撑装置固定连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑装置包括定位块，所述定位块上端中部开有滑槽，所述滑槽内左部与右部均滑动连接有滑板，所述定位块上端中部固定连接有垫板，所述垫板上端中部等距离固定连接有四组第一弹簧，所述定位块下端均与支撑杆固定连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述限位装置包括连接座，所述连接座上端中部开有活动槽，所述活动槽内前部固定穿插连接有定位板，所述定位板后端中部固定连接有两组支撑柱，且两组支撑柱后部外表面共同活动穿插连接有限位块，所述支撑柱外表面均套接有第二弹簧，所述连接座下端与支撑装置固定连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述活动杆远离连接块的一端均通过转轴与后部的活动块活动连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述焊接机构包括驱动板，所述驱动板下端左部与下端右部均固定连接有支撑块，且两组支撑块之间共同固定连接有固定柱，所述固定柱外表面滑动连接有焊接器，所述驱动板上端左部与上端右部均固定连接有连接柱，且两组连接柱均与固定板活动穿插连接在一起，所述驱动板上端与气缸输出端固定连接在一起。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，将产品放置于垫板的上端，使产品对第一弹簧进行压缩，通过产品的放置，使产品挤压限位块，从而使限位块分别在两组支撑柱外表面滑动，在产品放置完成后，限位块紧贴产品外表面，在产品取出后限位块通过第二弹簧快速复位，从而并使限位块对产品进行限位，从而使产品在夹紧之前限位，避免产品发生位移，影响焊接效果，从而使防倒块与潜油电泵机组可稳固焊接在一起。

2、本发明中，通过启动电机，使电机的输出端带动螺杆转动，使固定块在螺杆外表面滑向上滑动，使连接块向上滑动，使滑动块在滑动杆外表面滑动，通过连接块的移动，使两组活动杆的上部向上移动，并使其下部同时拉动活动块在滑杆外表面滑动，使活动块通过固定杆带动夹板滑动，使夹板对产品进行夹紧，并通过滑杆与滑板提高夹板的稳定性，提高了产品的夹紧效果。

3、本发明中，通过产品焊接的位置移动焊接机，使焊接机在固定柱外表面滑动，在滑动至合适的位置时，通过启动气缸，使气缸的输出端推动驱动板向下移动，使连接柱均在固定板上滑动，使驱动板稳固下移使焊接器对产品进行焊接，从而提高了产品的焊接质量，并使装置适应不同体积的产品的焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种潜油电泵机组防倒块焊接装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种潜油电泵机组防倒块焊接装置的驱动装置结构示意图；

图3为本发明一种潜油电泵机组防倒块焊接装置的夹紧装置结构示意图；

图4为本发明一种潜油电泵机组防倒块焊接装置的支撑装置结构示意图；

图5为本发明一种潜油电泵机组防倒块焊接装置的限位装置结构示意图；

图6为本发明一种潜油电泵机组防倒块焊接装置的焊接机构结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、基座；4、支撑板；5、连接板；6、电机；7、驱动装置；8、支撑装置；9、滑杆；10、夹紧装置；11、限位装置；12、固定板；13、焊接机构；14、气缸；71、连接块；72、滑动块；73、滑动杆；74、活动杆；75、固定块；76、螺杆；101、固定杆；102、夹板；103、凹槽；104、活动块；81、定位块；82、滑槽；83、滑板；84、垫板；85、第一弹簧；111、连接座；112、活动槽；113、定位板；114、支撑柱；115、第二弹簧；116、限位块；151、驱动板；152、支撑块；153、连接柱；154、固定柱；155、焊接器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一

一种潜油电泵机组防倒块焊接装置，如图1所示，包括底座1，底座1上端前部等距离固定连接有四组支撑杆2且四组支撑杆2上端共同固定连接有支撑装置8，底座1上端后部固定连接有基座3，基座3上端后部固定连接有支撑板4，支撑板4上端固定连接有连接板5，连接板5上端左部固定连接有电机6，支撑板4前端右部固定连接有驱动装置7，支撑装置8上端前部与上端后部均固定连接有滑杆9，且两组滑杆9上部外表面之间共同滑动连接有夹紧装置10，支撑装置8上端中部固定连接有四组限位装置11，连接板5前端固定连接有固定板12，固定板12下端前部活动穿插连接有焊接机构13，固定板12上端前部固定连接有气缸14。

实施例在具体使用过程中，通过将产品放置于支撑装置8的上端，通过产品的放置，使四组限位装置11受到挤压收缩，在产品放置完成后，限位装置11分别抵住产品的中部外表面，通过启动电机6，使电机6的输出端带动与其固定连接的驱动装置7转动，使驱动装置7的中部向上移动，并带动两组夹紧装置10向产品靠近，使两组夹紧装置10对产品进行夹紧，通过夹紧装置10下端与支撑装置8固定连接，左部与右部分别与滑杆9滑动连接在一起，使得夹紧装置10稳固移动，通过启动气缸14，使气缸14输出端推动与其固定连接的焊接机构13在固定板12上滑动，使焊接机构13对产品进行焊接，整个装置夹紧效果好，高稳定性。

实施例二

在实施例一的基础上，如图2-5所示，一种潜油电泵机组防倒块焊接装置，包括底座1，底座1上端前部等距离固定连接有四组支撑杆2且四组支撑杆2上端共同固定连接有支撑装置8，底座1上端后部固定连接有基座3，基座3上端后部固定连接有支撑板4，支撑板4上端固定连接有连接板5，连接板5上端左部固定连接有电机6，支撑板4前端右部固定连接有驱动装置7，支撑装置8上端前部与上端后部均固定连接有滑杆9，且两组滑杆9上部外表面之间共同滑动连接有夹紧装置10，支撑装置8上端中部固定连接有四组限位装置11，连接板5前端固定连接有固定板12，固定板12下端前部活动穿插连接有焊接机构13，固定板12上端前部固定连接有气缸14；驱动装置7包括连接块71，连接块71后端右部固定连接有滑动块72，滑动块72上端后部贯穿滑动连接有滑动杆73，连接块71前端中部通过转轴活动连接有两组活动杆74，连接块71后端左部固定连接有固定块75，固定块75上端中部贯穿活动穿插连接有螺杆76，滑动杆73后与支撑板4固定连接在一起；螺杆76上端与电机6输出端固定连接在一起，螺杆76，下端与基座3轴承连接在一起；夹紧装置10包括固定杆101，固定杆101右端上部开有凹槽103，固定杆101下端前部与下端后部均固定连接有活动块104，且两组活动块104分别与两组滑杆9滑动连接在一起，夹板102下端与支撑装置8固定连接在一起；支撑装置8包括定位块81，定位块81上端中部开有滑槽82，滑槽82内左部与右部均滑动连接有滑板83，定位块81上端中部固定连接有垫板84，垫板84上端中部等距离固定连接有四组第一弹簧85，定位块81下端均与支撑杆2固定连接在一起；限位装置11包括连接座111，连接座111上端中部开有活动槽112，活动槽112内前部固定穿插连接有定位板113，定位板113后端中部固定连接有两组支撑柱114，且两组支撑柱114后部外表面共同活动穿插连接有限位块116，支撑柱114外表面均套接有第二弹簧115，连接座111下端与支撑装置8固定连接在一起；活动杆74远离连接块71的一端均通过转轴与后部的活动块104活动连接在一起。

本实施例在具体使用过程中，将产品放置于垫板84的上端，使产品接触第一弹簧85，并对第一弹簧85进行压缩，通过产品的放置，使产品挤压限位块116，从而使限位块116分别在两组支撑柱114外表面滑动，在产品放置完成后，限位块116紧贴产品外表面，通过启动电机6，使电机6的输出端带动与其固定连接的螺杆76转动，使与螺杆76穿插连接的固定块75在螺杆76外表面滑向上滑动，使与固定块75固定连接的连接块71向上滑动，使与连接块71固定连接的滑动块72在滑动杆73外表面滑动，通过连接块71的移动，使两组活动杆74的上部向上移动，并使其下部同时拉动与其活动连接的活动块104在滑杆9外表面滑动，使活动块104通过与其固定连接的固定杆101带动夹板102滑动，夹板102通过与滑板83在滑槽82内滑动，使夹板102稳固滑动，使夹板102对产品进行夹紧，提高夹紧效果。

实施例三

在实施例一的基础上，如图6所示，一种潜油电泵机组防倒块焊接装置，包括底座1，底座1上端前部等距离固定连接有四组支撑杆2且四组支撑杆2上端共同固定连接有支撑装置8，底座1上端后部固定连接有基座3，基座3上端后部固定连接有支撑板4，支撑板4上端固定连接有连接板5，连接板5上端左部固定连接有电机6，支撑板4前端右部固定连接有驱动装置7，支撑装置8上端前部与上端后部均固定连接有滑杆9，且两组滑杆9上部外表面之间共同滑动连接有夹紧装置10，支撑装置8上端中部固定连接有四组限位装置11，连接板5前端固定连接有固定板12，固定板12下端前部活动穿插连接有焊接机构13，固定板12上端前部固定连接有气缸14；焊接机构13包括驱动板151，驱动板151下端左部与下端右部均固定连接有支撑块152，且两组支撑块152之间共同固定连接有固定柱154，固定柱154外表面滑动连接有焊接器155，驱动板151上端左部与上端右部均固定连接有连接柱153，且两组连接柱153均与固定板12活动穿插连接在一起，驱动板151上端与气缸14输出端固定连接在一起。

本实施例在具体使用过程中，通过产品焊接的位置移动焊接器155，使焊接器155在固定柱154外表面滑动，在滑动至合适的位置时，通过启动气缸14，使气缸14的输出端推动与其固定连接的驱动板151向下移动，使与驱动板151固定连接的连接柱153均在固定板12上滑动，使驱动板151稳固下移使焊接器155对产品进行焊接。

综合上述实施例中，本发明将产品放置于垫板84的上端，使产品对第一弹簧85进行压缩，通过产品的放置，使产品挤压限位块116，从而使限位块116分别在两组支撑柱114外表面滑动，在产品放置完成后，限位块116紧贴产品外表面，在产品取出后限位块116通过第二弹簧115快速复位，从而使限位块116对产品进行限位，从而使产品在夹紧之前限位，避免产品发生位移，影响焊接效果，从而使防倒块与潜油电泵机组可稳固焊接在一起，通过启动电机6，使电机6的输出端带动螺杆76转动，使固定块75在螺杆76外表面滑向上滑动，使连接块71向上滑动，使滑动块72在滑动杆73外表面滑动，从而提高连接块71的移动的稳定性，通过连接块71的移动，使两组活动杆74的上部向上移动，并使其下部同时拉动活动块104在滑杆9外表面滑动，使活动块104通过固定杆101带动夹板102滑动，使夹板102对产品进行夹紧，并通过滑杆9与滑板83提高夹板的102稳定性，提高了产品的夹紧效果，通过产品焊接的位置移动焊接器155，使焊接器155在固定柱154外表面滑动，在滑动至合适的位置时，气缸14的输出端推动驱动板151向下移动，使连接柱153均在固定板12上滑动，使驱动板151稳固下移使焊接器155对产品进行焊接，从而提高了产品的焊接质量，并使装置适应不同体积的产品的焊接，整个装置灵活性高，移动稳固，焊接效果好，实用性高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。