一种新型的智能制造生产塑料装置

摘要

本发明公开了一种新型的智能制造生产塑料装置，包括箱体，传动杆的外部开设有条形凹槽，传动杆的外部套接有升降杆，升降杆的内壁固定安装有条形凸块，滑套远离连接套的一侧固定安装有齿条，第一转轴的外部固定安装有驱动齿轮，驱动杆的顶部固定安装有第一驱动电机，驱动杆的外部固定安装有螺纹传动块，运作杆外部的两端均固定安装有凸轮，运作杆外部远离第二锥齿轮的一端固定安装有第四转轮。通过设置条形凹槽与条形凸块以及环形连接板与环形连接槽之间的连接关系，升降杆带动搅拌条对进行搅拌，同时由于两个异型齿轮作用可以进行上下往复移动，使搅拌条对箱体内部的塑料原料进行充分的翻动，有利于热风机对塑料原料的干燥处理。

说明书

技术领域

本发明属于塑料生产技术领域，具体涉及一种新型的智能制造生产塑料装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，塑料制品生产制造的塑料颗粒原料需要在加工前进行充分的干燥处理，以去除水分，保证产出的塑料制品的品质。

例如专利号为CN103817816A的中国专利所公开的塑料造粒干燥装置，该发明所提供的塑料造粒干燥装置，与现有技术相比，新增了吸口，能够在吹风干燥的情况下，通过吸风来强化干燥效果，提高了干燥效率；在支架上设有加强筋，增加了本装置的稳定性；但是该装置对塑料颗粒的干燥效果较差，塑料颗粒之间的翻动不够充分，造成水分挥发较慢，制约了干燥效率的提升；例如专利号为CN110126122A的中国专利所公开的一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置，该发明通过搅动轴的旋转带动翻动叶片转动，进而实现对干燥箱筒内塑料颗粒的翻动作用，促进水分的快速挥发，而与此同时，在往复机构的传动作用下，干燥箱筒和翻动叶片产生相对运动，进而实现翻动叶片对干燥箱筒不同位置的塑料颗粒的翻动效果，大大提升了塑料颗粒的干燥速率，设置的热风机产生的热空气经由出气孔排入到干燥箱筒内部，塑料颗粒的干燥效率大大提升；但是该装置在使用的过程中，只能对塑料进行干燥处理，由于塑料生产的过程中需要多种设备，而设备的构成制备较高，并且设备的连续性差，每道程序都需要用一个单独的设备，不仅会提高总体的加工成本，也会导致塑料生产的效率降低。

发明内容

本发明的目的在于一种新型的智能制造生产塑料装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种生产塑料的干燥装置在使用过程中，由于部分装置对塑料颗粒的干燥效果较差，水分挥发较慢，并且只能对塑料进行干燥处理，而塑料生产的过程中需要多种设备，设备的构成制备较高，并且设备的连续性差，从而造成塑料生产的质量、效率降低以及增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的智能制造生产塑料装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有通风罩，所述通风罩的顶部通过管道连接有热风机，所述箱体的顶部固定安装有过滤网，所述箱体的内部套接传动杆，所述传动杆的外部开设有条形凹槽，所述传动杆的外部套接有升降杆，所述升降杆的内壁固定安装有条形凸块，所述升降杆的外部固定安装有搅拌条，所述升降杆底部的外部开设有环形连接槽，所述升降杆的底部的外部套接有连接套，所述连接套的内部固定安装有环形连接板，所述连接套的两侧均固定安装有滑套，所述滑套的内部套接有限位竖杆，所述滑套远离连接套的一侧固定安装有齿条，所述传动杆的底部固定安装有第一转轮，所述箱体底部的内壁套接有第一转轴，所述箱体底部的内壁套接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外部均固定安装有异型齿轮，所述第一转轴和第二转轴的外部均固定安装有第三转轮，所述第一转轴的外部固定安装有驱动齿轮，所述箱体底部的一端套接有驱动杆，所述驱动杆的顶部固定安装有第一驱动电机，所述驱动杆的外部固定安装有螺纹传动块，所述驱动杆底部的外部固定安装有第二转轮，所述箱体的内部套接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的顶部固定安装有第一锥齿轮，所述箱体顶部的一端套接有运作杆，所述运作杆的一侧固定安装有第二驱动电机，所述运作杆外部远离第二驱动电机的一端固定安装有第二锥齿轮，所述运作杆外部的两端均固定安装有凸轮，所述运作杆外部远离第二锥齿轮的一端固定安装有第四转轮，所述箱体的内部套接有第一粉碎辊，所述箱体的内部套接有第二粉碎辊，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊的同侧均固定安装有同步齿轮，所述第一粉碎辊的外部固定安装有第五转轮。

优选的，所述箱体顶部的一端固定安装有进料斗，所述热风机与进料斗固定连接。

优选的，所述条形凸块与条形凹槽的规格尺寸相适配且数量相同，所述条形凸块滑动安装于条形凹槽的内部，所述环形连接板与环形连接槽的规格尺寸相适配，所述环形连接板活动安装于环形连接槽的内部。

优选的，两个所述第三转轮之间通过皮带相连接，所述螺纹传动块与驱动齿轮相啮合，所述第一转轮和第二转轮之间通过皮带相连接。

优选的，所述箱体的内部滑动安装有挡板，所述挡板的背面固定安装有伸缩气缸。

优选的，所述箱体内部的一端套接有拉杆，所述拉杆的底部固定安装有封堵板，所述拉杆的顶部固定安装有矩形框，所述矩形框的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部的两端均固定安装有弹簧。

优选的，所述矩形框的内部开设有矩形槽，且运作杆位于矩形槽的内部，所述弹簧的顶部与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述限位竖杆的顶部与箱体的内壁固定连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

优选的，两个所述同步齿轮相啮合，所述第五转轮与第四转轮之间通过皮带相连接。

优选的，所述箱体底部的一端活动安装有装载箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置热风机和通风罩，对箱体内部的塑料原料进行干燥处理，并且通过设置条形凹槽与条形凸块以及环形连接板与环形连接槽之间的连接关系，在第一驱动电机的作用下，升降杆带动搅拌条对进行搅拌，同时由于两个异型齿轮作用可以进行上下往复移动，从而可以利用搅拌条对箱体内部的塑料原料进行充分的翻动，有利于热风机对塑料原料的干燥处理，促进水分的快速挥发，提高塑料生产效率以及质量。

2、通过设置运作杆，在相啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮、通过皮带相连接的第四转轮和第五转轮的作用下，便可以使螺旋输送杆以及第一粉碎辊和第二粉碎辊进行旋转，利用螺旋输送杆将干燥之后的塑料原料输送至第一粉碎辊和第二粉碎辊之间进行切割处理，从而将该装置集塑料干燥、和塑料切割为一体，从而使整个设备的连续性较好，并且提高了工作效率，整体设备的购置成本较低，可以有效降低生产塑料的加工成本。

3、通过设置封堵板，在运作杆转动的同时带动两个凸轮转动，两个凸轮向上推动支撑板，从而使封堵板向上移动，并且由于封堵板的自身重力以及在弹簧的弹力作用下向下移动，如此反复移动，对第一粉碎辊和第二粉碎辊之间进行间歇性送料，从而避免了大量的塑料原料堆积在第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，有利于提高对塑料原料的切割效果，并且提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的箱体内部剖视结构示意图；

图2为本发明的传动杆立体结构示意图；

图3为本发明的升降杆和连接套立体结构示意图；

图4为本发明的A局部放大结构示意图；

图5为本发明的局部侧视结构示意图；

图6为本发明的局部立体结构示意图；

图7为本发明的局部立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、通风罩；4、热风机；5、过滤网；6、传动杆；7、条形凹槽；8、升降杆；9、条形凸块；10、搅拌条；11、环形连接槽；12、连接套；13、环形连接板；14、滑套；15、限位竖杆；16、齿条；17、第一转轮；18、第一转轴；19、第二转轴；20、异型齿轮；21、第三转轮；22、驱动齿轮；23、驱动杆；24、第一驱动电机；25、螺纹传动块；26、第二转轮；27、挡板；28、伸缩气缸；29、螺旋输送杆；30、第一锥齿轮；31、运作杆；32、第二驱动电机；33、第二锥齿轮；34、凸轮；35、第四转轮；36、拉杆；37、封堵板；38、矩形框；39、支撑板；40、弹簧；41、第一粉碎辊；42、第二粉碎辊；43、同步齿轮；44、第五转轮；45、装载箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种新型的智能制造生产塑料装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有通风罩3，通风罩3的顶部通过管道连接有热风机4，箱体1的顶部固定安装有过滤网5，箱体1的内部套接传动杆6，传动杆6的外部开设有条形凹槽7，传动杆6的外部套接有升降杆8，升降杆8的内壁固定安装有条形凸块9，升降杆8的外部固定安装有搅拌条10，升降杆8底部的外部开设有环形连接槽11，升降杆8的底部的外部套接有连接套12，连接套12的内部固定安装有环形连接板13，连接套12的两侧均固定安装有滑套14，滑套14的内部套接有限位竖杆15，限位竖杆15的顶部与箱体1的内壁固定连接，滑套14远离连接套12的一侧固定安装有齿条16，传动杆6的底部固定安装有第一转轮17，箱体1底部的内壁套接有第一转轴18，箱体1底部的内壁套接有第二转轴19，第一转轴18和第二转轴19的外部均固定安装有异型齿轮20，第一转轴18和第二转轴19的外部均固定安装有第三转轮21，两个第三转轮21之间通过皮带相连接，第一转轴18的外部固定安装有驱动齿轮22，箱体1底部的一端套接有驱动杆23，驱动杆23的顶部固定安装有第一驱动电机24，驱动杆23的外部固定安装有螺纹传动块25，螺纹传动块25与驱动齿轮22相啮合，驱动杆23底部的外部固定安装有第二转轮26，第一转轮17和第二转轮26之间通过皮带相连接，箱体1的内部套接有螺旋输送杆29，螺旋输送杆29的顶部固定安装有第一锥齿轮30，箱体1顶部的一端套接有运作杆31，运作杆31的一侧固定安装有第二驱动电机32，运作杆31外部远离第二驱动电机32的一端固定安装有第二锥齿轮33，第二锥齿轮33与第一锥齿轮30相啮合，运作杆31外部的两端均固定安装有凸轮34，运作杆31外部远离第二锥齿轮33的一端固定安装有第四转轮35，箱体1的内部套接有第一粉碎辊41，箱体1的内部套接有第二粉碎辊42，第一粉碎辊41与第二粉碎辊42的同侧均固定安装有同步齿轮43，两个同步齿轮43相啮合，第一粉碎辊41的外部固定安装有第五转轮44，第五转轮44与第四转轮35之间通过皮带相连接。

本实施方案中，启动热风机4，利用热风机4通过通风罩3对箱体1内部吹入热风，从而对箱体1内部的塑料原料进行干燥处理，通过设置过滤网5，防止箱体1内部的塑料原料进入通风罩3的内部，启动第一驱动电机24，第一驱动电机24带动驱动杆23转动，驱动杆23便带动其底部的第二转轮26转动，由于第二转轮26与第一转轮17之间通过皮带相连接，所以传动杆6转动，由于条形凸块9与条形凹槽7之间的连接方式，所以套接在传动杆6外部的升降杆8便转动，使其外部的搅拌条10对塑料原料进行翻动，同时由于驱动杆23的转动，驱动杆23带动螺纹传动块25转动，由于螺纹传动块25与驱动齿轮22之间的啮合作用，所以驱动齿轮22转动，并且带动第一转轴18旋转，第一转轴18带动其外部的第三转轮21旋转，由于两个第三转轮21之间通过皮带相连接，所以两个异型齿轮20便同时旋转，两个异型齿轮20为同方向旋转，由于环形连接板13与环形连接槽11之间的连接关系，同时在限位竖杆15的作用下，连接套12可以带动升降杆8进行竖直方向上的移动，第一转轴18外部的异型齿轮20通过与齿条16之间的啮合作用，将连接套12向上输送，第二转轴19外部的异型齿轮20通过与另一个齿条16之间的啮合作用，将连接套12向下移动，从而使升降杆8达到了上下往复移动的效果，从而可以利用搅拌条10对箱体1内部的塑料原料进行充分的翻动，有利于热风机4对塑料原料的干燥处理，促进水分的快速挥发，提高塑料生产效率以及质量，启动第二驱动电机32，第二驱动电机32带动运作杆31转动，由于第一锥齿轮30与第二锥齿轮33之间的相啮合作用，所以螺旋输送杆29转动，将干燥完成之后原料输送至第一粉碎辊41和第二粉碎辊42之间，由于运作杆31的旋转，运作杆31带动第四转轮35转动，由于第四转轮35与第五转轮44之间通过皮带相连接，所以第五转轮44转动，并且带动第一粉碎辊41转动，第一粉碎辊41一侧的同步齿轮43转动，由于两个同步齿轮43之间的相啮合作用，所以第二粉碎辊42转动，第一粉碎辊41和第二粉碎辊42对塑料原料进行切割，切割成塑料颗粒的形式，将该装置集塑料干燥、和塑料切割为一体，从而使整个设备的连续性较好，并且提高了工作效率，整体设备的购置成本较低，可以有效降低生产塑料的加工成本。

实施例二：

请参阅图1-7，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：箱体1顶部的一端固定安装有进料斗2，热风机4与进料斗2固定连接。

本实施例中，通过设置进料斗2，将塑料原料通过进料斗2倒入箱体1的内部，随后便可进行生产工作，通过将热风机4与进料斗2之间进行固定连接，使热风机4的位置进行固定，从而使热风机4可以稳定运作。

实施例三：

请参阅图1-7，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：条形凸块9与条形凹槽7的规格尺寸相适配且数量相同，条形凸块9滑动安装于条形凹槽7的内部，环形连接板13与环形连接槽11的规格尺寸相适配，环形连接板13活动安装于环形连接槽11的内部。

本实施例中，当第一驱动电机24运作时，通过使传动杆6旋转，由于条形凸块9与条形凹槽7之间的滑动连接，所以升降杆8变带动搅拌条10进行旋转，同时又由于环形连接板13与环形连接槽11之间的连接，所以连接套12在限位竖杆15的作用下不会转动，利用两个异型齿轮20对连接套12进行上下移动，从而可以使升降杆8带动搅拌条10进行上下移动，搅拌条10便达到上下移动式转动，从而对箱体1内部的塑料原料进行充分的翻动，有利于热风机4对塑料原料的干燥处理。

实施例四：

请参阅图1-7，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：箱体1的内部滑动安装有挡板27，挡板27的背面固定安装有伸缩气缸28。

本实施例中，通过设置挡板27和伸缩气缸28，利用伸缩气缸28控制挡板27的移动，需要对箱体1内部的塑料原料进行搅拌干燥时，这时就需要利用挡板27将搅拌条10所在的区域与螺旋输送杆29所在的区域进行分隔，使被搅拌的塑料原料不会进行螺旋输送杆29的内部，当干燥完成之后，利用伸缩气缸28将搅拌条10与螺旋输送杆29之间的连接打开，被干燥完成之后的塑料原料便可以进入下一步工序。

实施例五：

请参阅图1-7，在实施例一、实施例二、实施例三和实施例四的基础上，本发明提供一种技术方案：箱体1内部的一端套接有拉杆36，拉杆36的底部固定安装有封堵板37，拉杆36的顶部固定安装有矩形框38，矩形框38的顶部固定安装有支撑板39，支撑板39顶部的两端均固定安装有弹簧40，矩形框38的内部开设有矩形槽，且运作杆31位于矩形槽的内部，弹簧40的顶部与箱体1的内壁固定连接。

本实施例中，通过设置封堵板37，在运作杆31转动的同时带动两个凸轮34转动，两个凸轮34向上推动支撑板39，从而使封堵板37向上移动，并且由于封堵板37的自身重力以及在弹簧40的弹力作用下向下移动，如此反复移动，对第一粉碎辊41和第二粉碎辊42之间进行间歇性送料，从而避免了大量的塑料原料堆积在第一粉碎辊41和第二粉碎辊42之间，有利于提高对塑料原料的切割效果，并且提高工作效率。

实施例六：

请参阅图1-7，在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五的基础上，本发明提供一种技术方案：箱体1底部的一端活动安装有装载箱45。

本实施例中，通过设置装载箱45，利用装载箱45对切割之后的塑料颗粒进行收集，便于工作人员整理。

本发明的工作原理及使用流程：将塑料原料通过进料斗2倒入箱体1的内部，启动热风机4，利用热风机4通过通风罩3对箱体1内部吹入热风，从而对箱体1内部的塑料原料进行干燥处理，通过设置过滤网5，防止箱体1内部的塑料原料进入通风罩3的内部，启动第一驱动电机24，第一驱动电机24带动驱动杆23转动，驱动杆23便带动其底部的第二转轮26转动，由于第二转轮26与第一转轮17之间通过皮带相连接，所以传动杆6转动，由于条形凸块9与条形凹槽7之间的连接方式，所以套接在传动杆6外部的升降杆8便转动，使其外部的搅拌条10对塑料原料进行翻动，同时由于驱动杆23的转动，驱动杆23带动螺纹传动块25转动，由于螺纹传动块25与驱动齿轮22之间的啮合作用，所以驱动齿轮22转动，并且带动第一转轴18旋转，第一转轴18带动其外部的第三转轮21旋转，由于两个第三转轮21之间通过皮带相连接，所以两个异型齿轮20便同时旋转，两个异型齿轮20为同方向旋转，由于环形连接板13与环形连接槽11之间的连接关系，同时在限位竖杆15的作用下，连接套12可以带动升降杆8进行竖直方向上的移动，第一转轴18外部的异型齿轮20通过与齿条16之间的啮合作用，将连接套12向上输送，第二转轴19外部的异型齿轮20通过与另一个齿条16之间的啮合作用，将连接套12向下移动，从而使升降杆8达到了上下往复移动的效果，从而可以利用搅拌条10对箱体1内部的塑料原料进行充分的翻动，启动第二驱动电机32，第二驱动电机32带动运作杆31转动，由于第一锥齿轮30与第二锥齿轮33之间的相啮合作用，所以螺旋输送杆29转动，将干燥完成之后原料输送至第一粉碎辊41和第二粉碎辊42之间，通过设置封堵板37，在运作杆31转动的同时带动两个凸轮34转动，两个凸轮34向上推动支撑板39，从而使封堵板37向上移动，并且由于封堵板37的自身重力以及在弹簧40的弹力作用下向下移动，如此反复移动，对第一粉碎辊41和第二粉碎辊42之间进行间歇性送料，从而避免了大量的塑料原料堆积在第一粉碎辊41和第二粉碎辊42之间，由于运作杆31的旋转，运作杆31带动第四转轮35转动，由于第四转轮35与第五转轮44之间通过皮带相连接，所以第五转轮44转动，并且带动第一粉碎辊41转动，第一粉碎辊41一侧的同步齿轮43转动，由于两个同步齿轮43之间的相啮合作用，所以第二粉碎辊42转动，第一粉碎辊41和第二粉碎辊42对塑料原料进行切割，切割成塑料颗粒的形式，随后向下落入装载箱45的内部，使工作人员进行处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。