一种适用于粘贴大中型机械铭牌的自动贴标机

摘要

本发明公开了一种适用于粘贴大中型机械铭牌的自动贴标机，涉及自动贴标机技术领域，该适用于粘贴大中型机械铭牌的自动贴标机，包括：机架，所述机架的底端安装有底板；滑动机构，所述滑动机构包括燕尾槽滑轨，所述燕尾槽滑轨的一侧对称安装有两个卡扣，且两个卡扣均套设于机架上，所述燕尾槽滑轨的一侧对称安装有两个第一连接头，且两个第一连接头位于两个卡扣之间；粘贴装置，所述粘贴装置滑动安装于所述燕尾槽滑轨的顶部一侧，且所述粘贴装置可沿所述滑动机构上横向移动，所述粘贴装置的内部设置有两个可调节齿轮，本发明高低调节速度快、粘贴定位准确、铭牌宽度调整便捷、架子移动方便、操作简单。

说明书

技术领域

本发明属于自动贴标机技术领域，具体涉及一种适用于粘贴大中型机械铭牌的自动贴标机。

背景技术

自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离，贴标可完成平面粘贴、包装物的单面或多面粘贴、柱面粘贴、局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴、凹陷及边角部位粘贴等各种作业。

但是现有的贴标机多数是针对小型名牌的粘贴，大中型机械产品的铭牌粘贴目前采用人工的粘贴方式，由于大中型机械产品高低不同，铭牌的大小不一，在人工粘贴的过程中容易出现粘贴不牢固，粘贴力度不均匀和粘贴歪扭等情况，同时也增大了工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于粘贴大中型机械铭牌的自动贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题，能够实现贴标机可以根据名牌位置和大小进行自动调节，使得贴标机适用于粘贴大中型机械铭牌的粘贴。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于粘贴大中型机械铭牌的自动贴标机，包括：

机架，所述机架的底端安装有底板；

滑动机构，所述滑动机构包括燕尾槽滑轨，所述燕尾槽滑轨的一侧对称安装有两个卡扣，且两个卡扣均套设于机架上，所述燕尾槽滑轨的一侧对称安装有两个第一连接头，且两个第一连接头位于两个卡扣之间；

粘贴装置，所述粘贴装置滑动安装于所述燕尾槽滑轨的顶部一侧，且所述粘贴装置可沿所述滑动机构上横向移动，所述粘贴装置的内部设置有两个可调节齿轮，可根据所需铭牌大小来调节齿轮轴的宽度；

动力机构，所述动力机构安装于底板的顶部，且所述动力机构用于驱动所述滑动机构升降，以实现粘贴装置的升降；

传动机构，所述传动机构安装于所述动力机构的顶端，且所述传动机构用于传递所述动力机构输出的动力；

移动装置，所述移动装置安装于底板的底部，且所述移动装置用于实现贴标机的移动。

优选的，所述动力机构采用液压缸，所述液压缸通过螺栓固定连接于底板上。

优选的，所述机架的内部下方安装有横档，且横档的顶部一侧对称焊接有两个第二连接头。

优选的，所述传动机构包括链轴、链轮、滚动轴承和链条，其中，所述链轴安装于液压缸的顶端，且链轴的两端均通过滚动轴承转动连接有链轮，所述链条共设有两个，且两个链条分别绕设于两个链轮上，两个所述链条的一端分别连接于两个第一连接头上，且两个链条的另一端分别连接于第二连接头上。

优选的，所述移动装置采用带有脚刹的万向轮，所述万向轮共设有四个，且四个万向轮分别安装于底板底部的四个拐角处。

优选的，所述粘贴装置采用粘贴机，且粘贴机的一侧安装有粘贴机手柄。

优选的，所述机架的一侧焊接有扶手，且扶手呈“匸”字型结构。

优选的，所述粘贴机采用工程塑料材料，且粘贴机包括壳体，两个所述可调节齿轮均安装于壳体的内部，且两个可调节齿轮分别为供应纸齿轮和回收纸齿轮，用于实现机械铭牌的供应和回收废纸。

优选的，所述机架由四个立柱组成，且四个立柱的顶端均焊接有固定架，所述固定架呈“匸”字型结构。

优选的，所述底板采用槽钢，所述横档采用方钢。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明所提供的自动贴标机高低调节速度快、粘贴定位准确、铭牌宽度调整便捷、架子移动方便、操作简单。

(2)本发明的动力装置采用手动液压缸，对工作环境要求不高，可以适用于各种工作环境。

(3)本发明利用液压装置，在升降时噪声小，无污染。

(4)本发明采用的粘贴机部分材料选用工程塑料，重量轻，齿轮传动噪声小。

(5)本发明所提供的自动贴标机结构简单，安全性强，可以很大程度上代替人工，加大工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图中：1、万向轮；2、底板；3、液压缸；4、横档；5、机架；6、扶手；7、粘贴机；8、链轴；9、链轮；10、滚动轴承；11、链条；12、燕尾槽滑轨；13、粘贴机手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种适用于粘贴大中型机械铭牌的自动贴标机，包括：

机架5，机架5的底端安装有底板2；

滑动机构，滑动机构包括燕尾槽滑轨12，燕尾槽滑轨12的一侧对称安装有两个卡扣，且两个卡扣均套设于机架5上，燕尾槽滑轨12的一侧对称安装有两个第一连接头，且两个第一连接头位于两个卡扣之间；

粘贴装置，粘贴装置滑动安装于燕尾槽滑轨12的顶部一侧，且粘贴装置可沿滑动机构上横向移动，粘贴装置的内部设置有两个可调节齿轮，可根据所需铭牌大小来调节齿轮轴的宽度；

动力机构，动力机构安装于底板2的顶部，且动力机构用于驱动滑动机构升降，以实现粘贴装置的升降；

传动机构，传动机构安装于动力机构的顶端，且传动机构用于传递动力机构输出的动力；

移动装置，移动装置安装于底板2的底部，且移动装置用于实现贴标机的移动。

具体，使用时，工人可通过移动装置将贴标机移动至使用地点，并打开粘贴机7箱体上的壳体，将铭牌粘贴带纸辊放置于供应纸齿轮轴上，铭牌正面带与背面带脱离，铭牌正面带伸出粘贴机鸭嘴位置，背面带固定在空纸辊上并放置在回收纸齿轮轴上，调节粘贴机内部的齿轮轴盘，以达到控制粘贴铭牌宽度和固定铭牌的效果，使得贴标机能够适用于粘贴大中型机械铭牌，而后扣上壳体，铭牌粘贴带安装完成；调节粘贴机7高度时，工人可通过手动按压液压缸3，此时液压缸3顶端的链轴8连接的链轮9，利用链传动将粘贴机7部分连接，可实现液压缸3带动燕尾槽导轨12上下移动，到达指定工作高度，保证工作位置定位准确；粘贴时，通过扶手6推动粘贴机7，确保粘贴机7中的鸭嘴贴紧粘贴位置，再拉动粘贴机手柄13，使粘贴机7沿燕尾槽导轨12横向移动，以带动粘贴机7内部供应纸齿轮和回收纸齿轮发生啮合运动完成铭牌粘贴任务，当粘贴任务完成后，可拉动扶手6利用万向轮1的万向转动随意移动该装置，以此实现机械铭牌的粘贴。

本实施例中，优选地，动力机构采用液压缸3，液压缸3通过螺栓固定连接于底板2上。

具体，液压缸3为单活塞杆液压缸，以为粘贴机7的升降提供动力。

本实施例中，优选地，机架5的内部下方安装有横档4，且横档4的顶部一侧对称焊接有两个第二连接头。

具体，通过横档4，能够增强机架5的强度，以确保粘贴机7的稳定调节和工作。

本实施例中，优选地，传动机构包括链轴8、链轮9、滚动轴承10和链条11，其中，链轴8安装于液压缸3的顶端，且链轴8的两端均通过滚动轴承10转动连接有链轮9，链条11共设有两个，且两个链条11分别绕设于两个链轮9上，两个链条11的一端分别连接于两个第一连接头上，且两个链条11的另一端分别连接于第二连接头上。

具体，在液压缸3驱动粘贴机7升降时，液压缸3伸缩，以带动链轴8两端的链轮9升降，而后链条11与链轮9啮合，使得链轮9在滚动轴承10的作用下转动，从而带动粘贴机7上下移动，达到升降的目的；

另外，在本实施方式中，采用链传动的方式，实现传动机构的传动比准确，有效的减少了轴承的摩擦损失，可在环境恶劣的场合使用。

本实施例中，优选地，移动装置采用带有脚刹的万向轮1，万向轮1共设有四个，且四个万向轮1分别安装于底板2底部的四个拐角处。

具体，通过四个带有脚刹的万向轮1，能够实现贴标机的稳定移动和自锁，便于贴标机的移动和固定。

本实施例中，优选地，粘贴装置采用粘贴机7，且粘贴机7的一侧安装有粘贴机手柄13。

具体，通过粘贴机手柄13，能够便于工人拉动粘贴机7，以实现粘贴机7的横向移动。

本实施例中，优选地，机架5的一侧焊接有扶手6，且扶手6呈“匸”字型结构。

具体，通过扶手6，能够便于工人推动贴标机移动。

本实施例中，优选地，粘贴机7采用工程塑料材料，且粘贴机7包括壳体，两个可调节齿轮均安装于壳体的内部，且两个可调节齿轮分别为供应纸齿轮和回收纸齿轮，用于实现机械铭牌的供应和回收废纸。

具体，在本实施方式中，壳体由上壳体和下壳体组成，且由模具浇注制成，其中，供应纸齿轮轴为空心轴，套在上壳体小芯轴处，小芯轴首端均匀分布4个筋板凸台，用于定位供应纸齿轮轴，上壳体小芯轴为空心轴，轴端为长50mm的内螺纹，与供应纸齿轮轴盘进行螺纹连接，调节齿轮轴的长短，控制铭牌粘贴纸的宽度；同时供应纸齿轮轴中心为空心轴，套在下壳体小空心轴处，齿轮端朝下，供应纸辊套在供应纸齿轮轴上；小空心轴末端为50mm长内螺纹，供应纸齿轮轴盘为外螺纹，与小空心轴装配，调节供应纸辊宽度；

回收纸齿轮轴在轴心处开设有Φ52，长150mm的通孔，轴端内孔为长50mm的内螺纹与可调节螺纹轴螺纹连接，调节齿轮轴的长短，保证齿轮传动装置与壳体的定位与夹紧；同时回收纸齿轮轴中心为空心轴，末端为50mm长的外螺纹，套在下壳体大空心轴处，齿轮端朝下，与供应纸齿轮啮合；回收纸辊套在回收纸齿轮轴上；可调节螺纹盘轴为外螺纹，与回收纸齿轮轴配合，调节回收纸辊宽度；

另外，上壳体的一侧安装有锁紧的锁扣，并且在锁紧锁扣处还设置有T型锁扣，以安装粘贴机的压嘴部分；壳体上的各个轴类尺寸均应按照齿轮啮合位置安排，壳体下端燕尾槽部分由工程塑料压塑成型，与壳体壁采用热熔焊接；

在下壳体安装供应纸齿轮处做高为20的内啮合齿轮盘，保证供应齿轮在与壳体上的齿轮盘啮合时候只能正转不能反转，可防止齿轮倒转时产生的卡纸现象；

下壳体的小空心轴和大空心轴周围分别均匀分布4个加强筋凸台，起到定位供应纸齿轮轴和回收纸齿轮轴的作用；

下壳体大空心轴前端间隔90°分布3个外径Φ30的小空心轴，与上壳体3个实心阶梯小轴配合，实现下壳体与上壳体定位与锁紧。

本实施例中，优选地，机架5由四个立柱组成，且四个立柱的顶端均焊接有固定架，固定架呈“匸”字型结构。

具体，在本实施方式中，立柱采用直径为40，高1760mm的圆钢，以确保机架5的刚性和强度。

本实施例中，优选地，底板2采用槽钢，横档4采用方钢。

具体，在本实施方式中，底板2的尺寸为700×300×20mm，以便于贴标机的稳定支撑，横档4的尺寸为300×40×20mm，能够增加机架5的强度，可确保粘贴机7的稳定工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。