一种氧化铝生产中排盐苛化浆液的处理方法

摘要

本发明公开了一种氧化铝生产中排盐苛化浆液的处理方法，依次包括如下步骤：（1）苛化浆液通过固液分离设备分离后得到苛性碱浓度为60‑90g/l的苛化滤液和附液率为28‑33%的苛化渣；（2）使苛化滤液进入平盘强滤液储液槽并与苛性碱浓度为140‑160g/l的强滤液充分混合得苛性碱浓度为100‑120g/l的混合液，混合液通过泵送入分解系统；（3）苛化渣进入洗涤沉降系统，并与赤泥混合后通过赤泥外排干法堆存；该方法有效避免了苛化滤液直接进入洗涤系统，改善了沉降洗涤效果，减少了苛性碱损失，降低了洗液苛性比值ak，降低了分解原液苛性碱浓度，提高了分解率。

说明书

技术领域

本发明涉及氧化铝生产领域，特别涉及一种氧化铝生产中排盐苛化浆液的处理方法。

背景技术

随着矿石品位逐渐贫化，矿石中杂质含量逐渐升高，尤其是矿石中碳酸盐升高趋势较为明显，导致氧化铝生产系统排盐量较大。目前国内部分具有烧结法的氧化铝企业不需要进行苛化，系统排出的碳酸钠直接作为烧结法原料进行回收利用。但是对于没有烧结法的氧化铝企业，系统排出的碳酸钠必须要经过石灰乳苛化对其苛性碱Na2Ok进行回收利用。排盐量增加导致苛化浆液量增大，传统处理方法是直接将苛化浆液或苛化浆液经沉降槽分离后底流通过泵打入洗涤沉降系统，苛化渣随赤泥外排堆存，苛化液与洗液混合进入稀释系统，该方法的缺点是苛化液的苛性碱浓度比较高，直接进入洗涤沉降系统，影响洗涤效果，导致外排赤泥附碱升高，引起碱Na2O损失，且造成洗液量增加，增大系统液量负荷，加重蒸发负担。另外，由于苛化液的苛性比值ak很高，苛化液直接进入洗涤沉降系统，导致洗液苛性比值ak升高，进而造成分解原液苛性比值ak升高，影响分解率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种氧化铝生产中排盐苛化浆液的处理方法，可以避免苛化浆液直接进入洗涤沉降系统，导致外排赤泥附碱升高，引起苛性碱损失，洗水用量增大，增大系统液量，加重蒸发负荷以及洗液苛性比值ak升高，影响分解率等系列问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种氧化铝生产中排盐苛化浆液的处理方法，依次包括如下步骤：

（1）苛化浆液通过固液分离设备分离后得到苛性碱浓度为60-90g/l的苛化滤液和附液率为28-33%的苛化渣；

（2）使苛化滤液进入平盘强滤液储液槽并与苛性碱浓度为140-160g/l的强滤液充分混合得苛性碱浓度为100-120g/l的混合液，混合液通过泵送入分解系统；

（3）苛化渣进入洗涤沉降系统，并与赤泥混合后通过赤泥外排干法堆存。

进一步，所述固液分离设备为板框压滤机、立盘过滤机或带式过滤机。

更进一步，所述苛化渣进入洗涤沉降系统中的三次洗涤沉降槽或末次洗涤沉降槽。

再进一步，混合液通过泵送入分解系统中靠后端的任意一个分解槽。

本发明的有益效果是：

本发明的一种氧化铝生产中排盐苛化浆液的处理方法，苛化浆液通过分离后，得到的苛化滤液与平盘强滤液混合并引入分解系统，有效避免了苛化滤液直接进入洗涤系统，改善了沉降洗涤效果，减少了苛性碱损失，降低了洗液苛性比值ak，降低了分解原液苛性碱浓度，提高了分解率。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为实现本发明氧化铝生产中排盐苛化浆液的处理方法的系统结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

本发明涉及拜耳法生产氧化铝过程中，苛化浆液的处理。

实施例一

如图1所示，一种氧化铝生产中排盐苛化浆液的处理方法，依次包括如下步骤：

（1）苛化浆液1由泵2送到固液分离设备4，并通过固液分离设备4分离后得到苛性碱浓度为70g/l的苛化滤液6和附液率为30%的苛化渣5，固液分离设备4可为板框压滤机、立盘过滤机或带式过滤机，优选的为板框压滤机。

（2）使苛化滤液6通过自留进入平盘强滤液储液槽7并与苛性碱浓度为150g/l的强滤液充分混合得苛性碱浓度为110g/l的混合液，混合液通过离心泵8送入分解系统9中靠后端的任意一个分解槽，该步骤有效避免苛化滤液直接进入洗涤沉降系统，影响洗涤效果及洗液苛性碱比值；

（3）苛化渣5进入洗涤沉降系统3，并与赤泥混合后通过赤泥外排干法堆存。

苛化渣5进入洗涤沉降系统3中的三次洗涤沉降槽或末次洗涤沉降槽。

实施例二

如图1所示，一种氧化铝生产中排盐苛化浆液的处理方法，依次包括如下步骤：

（1）苛化浆液1由泵2送到固液分离设备4，并通过固液分离设备4分离后得到苛性碱浓度为60g/l的苛化滤液6和附液率为33%的苛化渣5，固液分离设备4可为板框压滤机、立盘过滤机或带式过滤机，优选的为板框压滤机。

（2）使苛化滤液6通过自留进入平盘强滤液储液槽7并与苛性碱浓度为140g/l的强滤液充分混合得苛性碱浓度为120g/l的混合液，混合液通过离心泵8送入分解系统9中靠后端的任意一个分解槽，该步骤有效避免苛化滤液直接进入洗涤沉降系统，影响洗涤效果及洗液苛性碱比值；

（3）苛化渣5进入洗涤沉降系统3，并与赤泥混合后通过赤泥外排干法堆存。

苛化渣5进入洗涤沉降系统3中的三次洗涤沉降槽或末次洗涤沉降槽。

实施例三

如图1所示，一种氧化铝生产中排盐苛化浆液的处理方法，依次包括如下步骤：

（1）苛化浆液1由泵2送到固液分离设备4，并通过固液分离设备4分离后得到苛性碱浓度为90g/l的苛化滤液6和附液率为28%的苛化渣5，固液分离设备4可为板框压滤机、立盘过滤机或带式过滤机，优选的为板框压滤机。

（2）使苛化滤液6通过自留进入平盘强滤液储液槽7并与苛性碱浓度为160g/l的强滤液充分混合得苛性碱浓度为100g/l的混合液，混合液通过离心泵8送入分解系统9中靠后端的任意一个分解槽，该步骤有效避免苛化滤液直接进入洗涤沉降系统，影响洗涤效果及洗液苛性碱比值；

（3）苛化渣5进入洗涤沉降系统3，并与赤泥混合后通过赤泥外排干法堆存。

苛化渣5进入洗涤沉降系统3中的三次洗涤沉降槽或末次洗涤沉降槽。

该方法中苛化浆液通过固液分离设备分离后，苛化渣的附液率大大降低，有效避免了大量碱液进入洗涤沉降系统，从而减少外排赤泥附碱损失，提高洗涤沉降效果，减少赤泥洗水消耗量，减少系统液量负荷，减轻蒸发负担。苛化滤液不进入洗涤沉降系统，可以降低洗液苛性碱比值，从而降低了分解原液的苛性碱比值，苛化滤液进入分解系统，可以降低分解原液苛性碱浓度，无论是降低分解原液苛性碱比值还是降低分解原液苛性碱浓度，都能作为铝酸钠溶液分解的驱动力，有利于提高系统分解率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。