一种泡绉飞鸟图案的羊毛面料及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种泡绉飞鸟图案的羊毛面料及其生产工艺，所述的面料中单层组织结构，由莱卡纱线和其他非弹力纱，共同交织而成；所述的面料中双层组织结构中的里层组织，全部由含有莱卡纤维的经、纬纱线相互交织而成；表层组织，由非弹力纱织制而成，组织为平纹组织，外廓线形成鸟形图案；所述的面料下机后，失去了张力的拉伸，双层组织处，含有莱卡纤维的里层组织收缩，表层鸟形图案隆起，产生了三维的立体效果，形成泡绉飞鸟图案的羊毛面料。本发明在没有图案的位置，面料组织结构为单层，有图案的位置，面料组织结构为双层；面料中换层组织为变化双层，外廓线为曲线；本面料突破图形在面料中二维空间的限制，形成了三维的立体千鸟格。

说明书

技术领域

本发明属于面料织造领域，具体涉及一种泡绉飞鸟图案的羊毛面料及其生产工艺。

背景技术

传统的千鸟格面料是一种以斜纹组织和配色模纹相结合，织制成千鸟竞飞的经典图案，这种图案是一种二维平面图案。设计局部变化双层结构，面料基础组织为平纹，表层由非弹力纱织制成鸟形图案，里层面料由含有莱卡纤维的纱线织制而成，面料下机后，里层面料收缩，表层面料隆起，形成三维立体的千鸟竞飞图案。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种泡绉飞鸟图案的羊毛面料及其生产工艺。

技术方案：一种泡绉飞鸟图案的羊毛面料，所述的面料的组织结构如下：面料的部分结构为单层组织，另一部分结构为双层组织，双层组织处有立体鸟形图案；

所述的立体飞鸟图案选用局部变化的双层组织，表层形成鸟形图案，图案的外廓线不再是直线，需要根据可使用的综页数，描绘出鸟形图案；

所述的面料中单层组织结构，由莱卡纱线和其他非弹力纱，共同交织而成；

所述的面料中双层组织结构中的里层组织，全部由含有莱卡纤维的经、纬纱线相互交织而成；表层组织，由非弹力纱织制而成，组织为平纹组织，外廓线形成鸟形图案；

所述的面料下机后，失去了张力的拉伸，双层组织处，含有莱卡纤维的里层组织收缩，表层鸟形图案隆起，产生了三维的立体效果，形成泡绉飞鸟图案的羊毛面料；

具体地，鸟形图案的组织图的描绘如下：

(1)色纱的排列：

形成鸟形图案双层组织处，里层的经纱、纬纱线含有莱卡纤维，选用表层经纱/里层经纱＝2/1，表层纬纱/里层纬纱＝2/1的比例排列；

(2)确定色纱循环数：

鸟形图案的形状是由里层的经、纬纱线决定，当里层纱线与表层纱线产生交织时，面料形成单层结构；当里层纱线与表层纱线没有交织时，形成双层结构，双层结构的表层为鸟形图案；

面料中表层面料组织为平纹，占用2页综框；多臂开口机构的综框数为16页，里层面料可以使用14页综；

里层经纱为14页综顺穿，由于表层经纱/里层经纱的排列比为2/1，因此一花经纱循环环中，里层经纱为14根；表层经纱为里层经纱的2倍，表层经纱为28根，合计一花经纱循环数42根；

一般面料的纬密要小于经密，为使图案基本上呈现方形，因此纬向循环数要小于经纱循环数，结合色纬排列为表纬/里纬＝2/1，纬纱循环数应为3的倍数，确定纬向循环数为36纬，其中表纬24根，里纬12根；

(3)绘制双层面料组织图：

表层、里层面料组织均为平纹，按表经/里经＝2/1，表纬/里纬＝2/1，绘制双层面料组织图；

(4)绘制鸟形图案：

在平纹双层组织的基础上，给里层经纱加组织点，使部分地方的组织成为单层组织，形成组织图。

作为优化：经纬纱线均选用纱支82Nm/2涤毛混纺双股线，白色莱卡混纺纱的混纺比为：羊毛44/涤纶54/莱卡2，黑色非弹力纱为涤毛混纺纱，混纺比为毛45/涤纶55。

作为优化：面料的紧度设定为130，面料兼顾了保形性和柔软性。

作为优化：根据面料的紧度，通过公式：(经密+纬密)/公支

一花面料的宽度＝一花经纱根数*10/公制经密＝42*10/公制经密＝0.91cm，一花面料的高度＝一花纬纱根数*10/公制纬密＝36*10/362＝1cm，鸟形图案的高度略大于宽度。

作为优化：成品幅宽147.5cm，成品经密462根/10cm，成品纬密372根/10cm，上机筘幅为192.5cm，筘号为59齿/10cm，每筘6入；总经根数6816根，全幅161花，边纱54根；其中，白色莱卡纱线2254根，黑色非弹力纱线4508根，边纱用杂纱54根。

作为优化：面料的色彩选用：若要突出鸟形图案的效果，色彩可以选用颜色差异大的纱线，色彩差异大的两种纱线，交织在一起，视觉效果比较明显，更能突显出鸟形图案的三维效果。

作为优化：面料选用白底黑花的经典配色方案，黑白分明，黑色的鸟形图案，栩栩如生，更显立体效果。

所述的泡绉飞鸟图案的羊毛面料的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、整经工艺：选用贝宁格ZDA型整经机生产；整经速度为690m/min，不进行张力的设置；整经上轴时，经轴上需要使用上机布，将经纱固定在经轴上，了机时需要用三道胶带，将经纱固定，同时还需要将胶带固定在经轴盘片上；

白色莱卡纱线2254根，整成3个经轴，整经配轴为751*2+752；

黑色纱线4508+54根边纱，整成6个经轴，整经配轴为760*4+761*2；

步骤二、并轴：选用XB150型并轴车并轴，并轴速度为100m/min，并轴张力为100kg；

步骤三、穿综：1，2，3，1，2，4，1，2，5，1，2，6，1，2，7，1，2，8，1，2，9，1，2，10，1，2，11，1，2，12，1，2，13，1，2，14，1，2，15，1，2，16，每筘6入；

步骤四、织造：织造采用“早引纬、中后梁、晚退剑，防纬缩”工艺；

织机的选用：选用积极引纬的K88型剑杆织机进行生产，织机转速为420r/min；

早开口：开口时间为300°，选用早开口工艺，利于梭口清晰；

中后梁：经试织后确定选用中等后梁高度；

废边纱根数：左侧废边纱根数为16根，右侧废边纱根数为20根；

纬纱释放长度：纬纱释放长度控制在废边纱外侧+3cm；

退剑时间：退剑时间为310°。

有益效果：本发明设计的飞鸟图案，主要有以下几个创新点：(1)传统的飞鸟图案只能用斜纹组织织制，本发明中用平纹组织织制出飞鸟图案；(2)在没有图案的位置，面料组织结构为单层，有图案的位置，面料组织结构为双层；(3)双层组织的外廓线，不同于普通的换层组织。普通换层组织外廓线是水平线或垂直线，容易设计，用综数较少。本面料中换层组织为变化双层，外廓线为曲线，设计难度大；(4)在变化双层组织处，表层为普通非弹力纱织制，里层为含有莱卡纤维的纱线，面料下机后，里层面料收缩，表层面料隆起，形成三维泡皱千鸟格，突破图形在面料中二维空间的限制，形成了三维的立体千鸟格。

附图说明

图1是本发明的面料的正面图案示意图；

图2是本发明的面料的反面图案示意图；

图3是本发明的平纹双层组织示意图；

图4是本发明的面料组织示意图；

图5是本发明的四联拼接示意图；

图6是本发明的面料的纹板示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明的面料的经、纬向，均有莱卡弹力纱和非弹力纱两个系统，面料结构有单层和双层。通过组织设计，单层由含有莱卡纤维的纱线与非弹力纱交织，形成单层组织；双层面料的表层为：非弹力经纱与非弹力纬纱交织，形成鸟形图案；双层面料的里层为：含有白色莱卡纤维的纱线交织。面料下机后，含有白色莱卡纱线的里层组织收缩，不含有莱卡纱线的表层鸟形图案隆起，形成立体鸟形图案，具有明显的三维特征。

1.产品设计

1.1产品的特点：

飞鸟图案的基础组织，不同于传统的千鸟格图案。传统的千鸟格面料，一般都是以2/2，3/3，4/4等斜纹面料为基础。2/2斜纹组织，色经色纬排列为4A、4B；3/3斜纹组织，色经色纬排列为6A、6B；4/4斜纹，色经排列为8A、8B，通过配色模纹形成千鸟竞飞图案，织制出的花纹为平面图案。

开发泡绉飞鸟图案，面料的基础组织为平纹，结构为局部变化双层组织，鸟形图案为三维立体，突破图形在面料中二维空间的限制。面料的正面如图1所示；面料的反面如图2所示。

1.2面料的组织结构：

面料的部分结构为单层组织，另一部分结构为双层组织，双层组织处有立体鸟形图案。

一般的换层组织，图案外观都是方格形或长方形，由于变化少，用综少，因此设计方便，换层容易实现。飞鸟图案选用局部变化的双层组织，表层形成鸟形图案，图案的外廓线不再是直线，因而设计难度很大，需要根据可使用的综页数，描绘出鸟形图案。

鸟形图案组织图的绘制有以下几个步骤：

1.2.1色纱的排列

纱线的排列，直接决定了面料的外观效果。形成鸟形图案双层组织处，里层的经、纬纱线，含有莱卡纤维，为了使面料有较大的弹性收缩，里层组织的经、纬密度，宜小不宜大，因为经纬密度大，面料的弹性收缩小，表层的立体效果就差；面料的表层部分，宜采用较大的经纬密度，因为经纬密度大，面料的外观比较细腻精致，表层组织的密度，宜大不宜小。基于以上原因，选用表层经纱/里层经纱＝2/1，表层纬纱/里层纬纱＝2/1的比例排列。

1.2.2确定色纱循环数

鸟形图案的形状是由里层的经、纬纱线决定。当里层纱线与表层纱线产生交织时，面料形成单层结构；当里层纱线与表层纱线没有交织时，形成双层结构，双层结构的表层为鸟形图案。

面料中表层面料组织为平纹面料，占用2页综框。多臂开口机构的综框数为16页，里层面料可以使用14页综。

里层经纱为14页综顺穿，由于表层经纱/里层经纱的排列比为2/1，因此一花经纱循环环中，里层经纱为14根；表层经纱为里层经纱的2倍，表层经纱为28根，合计一花经纱循环数42根。

一般面料的纬密要小于经密，为使图案基本上呈现方形，因此纬向循环数要小于经纱循环数。结合色纬排列为表纬/里纬＝2/1，纬纱循环数应为3的倍数，确定纬向循环数为36纬，其中表纬24根，里纬12根。

1.2.3绘制双层面料组织图

表层、里层面料组织均为平纹，按表经/里经＝2/1，表纬/里纬＝2/1，绘制双层面料组织图，如图3所示，图中两层面料没有接点。

1.2.4绘制鸟形图案

在图3平纹双层组织的基础上，给里层经纱加组织点，使部分地方的组织成为单层组织，形成组织图4。图4中加入蓝色组织点的部分，成为单层组织，未加蓝色组织点的地方仍为双层组织，并且使双层组织的表层外廓曲线成为飞鸟的形状。

为使鸟形图案更加清晰，将四块组织图联接在一起，形成图5。

1.3面料的三维效果：

面料中单层结构，由莱卡纱线和其他非弹力纱，共同交织而成。

面料中的双层结构中，里层组织，全部由含有莱卡纤维的经、纬纱线相互交织而成。表层组织，由非弹力纱织制而成，组织为平纹组织，外廓线形成鸟形图案。

面料下机后，失去了张力的拉伸，双层组织处，含有莱卡纤维的里层组织收缩，表层鸟形图案隆起，产生了三维的立体效果。

1.4面料的色彩选用：

若要突出鸟形图案的效果，色彩可以选用颜色差异大的纱线。色彩差异大的两种纱线，交织在一起，视觉效果比较明显，更能突显出鸟形图案的三维效果。本面料选用白底黑花的经典配色方案，黑白分明，黑色的鸟形图案，栩栩如生，更显立体效果。

2.上机工艺：

经纬纱线均选用纱支82Nm/2涤毛混纺双股线，白色莱卡混纺纱的混纺比为：羊毛44/涤纶54/莱卡2，黑色非弹力纱为涤毛混纺纱，混纺比为毛45/涤纶55。

作为一款休闲功能的飞鸟图案羊毛面料，面料的紧度一般控制在120-135之间，紧度大，面料坚挺，紧度小，面料手感柔和。本面料设计时，面料紧度设定为130，面料兼顾了保形性和柔软性。

根据面料的紧度，通过公式：(经密+纬密)/公支

一花面料的宽度＝一花经纱根数*10/公制经密＝42*10/公制经密＝0.91cm。一花面料的高度＝一花纬纱根数*10/公制纬密＝36*10/362＝1cm。鸟形图案的高度略大于宽度，更能体现“天高应鸟飞”的意境。

成品幅宽147.5cm，成品经密462根/10cm，成品纬密372根/10cm，上机筘幅为192.5cm，筘号为59齿/10cm，每筘6入。总经根数6816根，全幅161花，边纱54根。其中白色莱卡纱线2254根，黑色非弹力纱线4508根，边纱用杂纱54根。面料纹板图如图6所示。

3.生产要点：

3.1整经工艺：选用贝宁格ZDA型整经机生产。

经纱为股线，单纱强力比较高，使用较高的速度整经，整经速度为690m/min，不进行张力的设置。

白色莱卡纱线有弹力，为防止经纱收缩，造成松经或吊经疵点，整经上轴时，经轴上需要使用上机布，将经纱固定在经轴上，了机时需要用三道胶带，将经纱固定，同时还需要将胶带固定在经轴盘片上。

白色莱卡纱线2254根，整成3个经轴，整经配轴为751*2+752，

黑色纱线4508+54根边纱，整成6个经轴，整经配轴为760*4+761*2

3.2并轴：选用XB150型并轴车并轴，并轴速度为100m/min，并轴张力为100kg。

3.3穿综：1，2，3，1，2，4，1，2，5，1，2，6，1，2，7，1，2，8，1，2，9，1，2，10，1，2，11，1，2，12，1，2，13，1，2，14，1，2，15，1，2，16，每筘6入。

3.4织造：纬向弹力面料生产时，最容易产生纬缩织疵，织造采用“早引纬、中后梁、晚退剑，防纬缩”工艺。

织机的选用：面料中的经纬向都有莱卡纤维，纱线回弹力大，为减少纬缩织疵的产生，选用积极引纬的K88型剑杆织机进行生产，织机转速为420r/min。

早开口：开口时间为300°。经纱没有经过上浆工艺，纱线的毛羽没有伏贴，容易引起梭口不清晰，因而选用早开口工艺，利于梭口清晰。

中后梁：后梁高度为零刻度。本面料使用了16页综框，综框数多，梭口不容易清晰，不宜使用高后梁。后梁高容易引起上层梭口的经纱下沉，造成不断头经停，影响生产效率。面料的基础组织为平纹组织，交织次数比较多，打纬阻力比较大，不宜选用低后梁。经试织后确定选用中等后梁高度较为适宜。

废边纱根数：左侧废边纱根数为16根，右侧废边纱根数为20根。因为纬纱中含有莱卡纤维，容易收缩形成纬缩织疵，使用较多的废边纱根数，确保废边纱对纬纱有较大的夹持力，以防止纬纱脱出废边纱，造成边纬缩织疵。

纬纱释放长度：纬纱释放长度控制在废边纱外侧+3cm。纬纱纱尾长，不容易从废边纱中滑脱，减少了边纬缩织疵。纬纱纱尾也不宜再长，纬纱纱尾长，回丝增多，增加了生产成本。

退剑时间：非弹力纬织制时，退剑时间一般与开口时间相同，本面料中，由于含有莱卡的纬纱容易回缩，为增大经纱对纬纱的夹持力，减少纬缩织疵的产生，将退剑时间推迟至310°，接纬剑释放纬纱时，经纱对纬纱产生包围角，经纱对纬纱的夹持力较大，纬纱不容易回缩，减少了纬缩织疵的产生。

本发明设计的飞鸟图案，主要有以下几个创新点：(1)传统的飞鸟图案只能用斜纹组织织制，本发明中用平纹组织织制出飞鸟图案；(2)在没有图案的位置，面料组织结构为单层，有图案的位置，面料组织结构为双层；(3)双层组织的外廓线，不同于普通的换层组织。普通换层组织外廓线是水平线或垂直线，容易设计，用综数较少。本面料中换层组织为变化双层，外廓线为曲线，设计难度大；(4)在变化双层组织处，表层为普通非弹力纱织制，里层为含有莱卡纤维的纱线，面料下机后，里层面料收缩，表层面料隆起，形成三维泡皱千鸟格，突破图形在面料中二维空间的限制，形成了三维的立体千鸟格。