一种可对进气气体进行过滤的气体压缩机

摘要

本发明公开了一种可对进气气体进行过滤的气体压缩机，属于气体压缩机领域，一种可对进气气体进行过滤的气体压缩机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有压缩机主体，所述压缩机主体的顶部固定连接有与其连通的进气管，所述底板的顶部固定连接有集污盒，所述集污盒的顶部固定连接有过滤箱，所述进气管的左端贯穿并固定连接至过滤箱的内部，所述过滤箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱内部的底面固定连接有与其连通的连接管。该发明，可减少灰尘由进气管进入压缩机内部的情况发生，降低气体压缩机的故障率，保证气体压缩机的使用寿命，在保证防尘效果的同时便于后期对防尘组件进行拆卸清理，增加气体压缩机的实用性。

说明书

技术领域

本发明涉及气体压缩机领域，更具体地说，涉及一种可对进气气体进行过滤的气体压缩机。

背景技术

气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质。

现有的气体压缩机使用中发现，当该气体压缩机的工作环境灰尘较多的时候，空气中的灰尘很容易通过进气管进入至气体压缩机构内部，此时则提高了气体压缩机的故障率，同时降低了气体压缩机的使用寿命，从而导致实用性较差，部分气体压缩机在进气管内设置防尘网，但防尘效果一般后期拆卸清理也极其麻烦，为此我们推出了一种可对进气气体进行过滤的气体压缩机来解决上述问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可对进气气体进行过滤的气体压缩机，具备可减少灰尘由进气管进入压缩机内部的情况发生，降低气体压缩机的故障率，保证气体压缩机的使用寿命，在保证防尘效果的同时便于后期对防尘组件进行拆卸清理，增加气体压缩机的实用性的优点，解决了当该气体压缩机的工作环境灰尘较多的时候，空气中的灰尘很容易通过进气管进入至气体压缩机构内部，此时则提高了气体压缩机的故障率，同时降低了气体压缩机的使用寿命，从而导致实用性较差，部分气体压缩机在进气管内设置防尘网，但防尘效果一般后期拆卸清理也极其麻烦的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种可对进气气体进行过滤的气体压缩机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有压缩机主体，所述压缩机主体的顶部固定连接有与其连通的进气管，所述底板的顶部固定连接有集污盒，所述集污盒的顶部固定连接有过滤箱，所述进气管的左端贯穿并固定连接至过滤箱的内部，所述过滤箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱内部的底面固定连接有与其连通的连接管，所述连接管的底端贯穿并固定连接至过滤箱的内部，所述连接管的底端贯穿并固定连接有横管，所述横管的中部固定连接有等距离排列的喷头，所述过滤箱的左侧固定安装有微型水泵，所述水箱内部的左侧固定连接有与其连通的回流管，所述回流管远离水箱的一端贯穿并固定连接至集污盒的内部，所述微型水泵的输出端与输入端均与回流管的中部固定连接，所述过滤箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部开设有通风孔，所述过滤箱的内部分别滑动连接有第一滤板与活性炭块，所述过滤箱内部的底面分别开设有排水孔与排尘孔，所述集污盒的内部固定连接诶有第二滤板，所述过滤箱的顶部设置有更换组件，所述过滤箱内部的左侧固定连接有与其连通的引入管。

优选的，所述更换组件包括四个固定螺杆与连接板，所述第一滤板与活性炭块均固定连接至连接板的底部，四个所述固定螺杆的底端均贯穿并螺纹连接至连接板的底部，四个所述固定螺杆的底端分别螺纹连接至第一滤板与活性炭块的内部。

优选的，所述连接板的顶部固定连接有把手，所述把手的外侧设置有防滑纹。

优选的，所述过滤箱的正面固定安装有控制面板。

优选的，所述过滤箱的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿并延伸至过滤箱的内部，所述电动推杆的底端固定连接有刮板，所述刮板接触至第一滤板的左侧。

优选的，所述水箱内部的顶面固定连接有与其连通的注水管，所述注水管的中部固定安装有第一电磁阀。

优选的，所述集污盒内部的右侧固定连接有与其连通的排污管，所述排污管的中部固定安装有第二电磁阀。

优选的，所述引入管的内部固定连接有防尘网。

优选的，所述排尘孔位于刮板的下方，所述排尘孔位于第一滤板的左下方。

优选的，所述过滤箱的右侧固定连接至支撑块，所述进气管的中部固定连接至支撑块的内部。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过底板的设置，为整个装置起到支撑作用，利用引入管的设置，便于将外界风源引入过滤箱的内部，随后利用连接管的设置，便于将水箱内部的水源导向至横管的内部，随后利用一组喷头，对风源进行喷洒，从而可将风源中附带的灰尘颗粒进行沉降，随后水源由排水孔流向集污盒的内部，利用微型水泵运作，从而可使回流管将水源抽回至水箱的内部，从而减少水资源浪费，利用第二滤板的设置，可减少灰尘颗粒由回流管排回至水箱内部的情况，随后风源由隔板内的通风孔向右流通，利用第一滤板可对风源中未沉降完全的灰尘颗粒等进行阻拦，利用排尘孔的设置，可将阻拦的灰尘颗粒也排向至集污盒的内部，随后再配合活性炭块的设置，可对风源中的杂质进行吸附，从而完成整个风源过滤工作，利用更换组件的设置，使用者可定期对第一滤板进行清洗，对活性炭块进行脱附、更换等，随后风源将由进气管进入压缩机主体的内部，进行正常工作。

(2)本方案通过四个固定螺杆的设置，便于将第一滤板与活性炭块固定连接至连接板的底部，当需要对第一滤板与活性炭块进行更换时，可将四个固定螺杆旋下，随后更换新的第一滤板与活性炭块，随后反转四个固定螺杆，从而完成安装，便于对第一滤板与活性炭块快速更换。

(3)本方案通过把手的设置，便于使用者将连接板连同第一滤板与活性炭块进行拔出、塞入过滤箱的内部，更加便捷，利用防滑纹的设置，可减少在使用过程中发生打滑的现象。

(4)本方案通过控制面板的设置，便于使用者对整个装置内部的电器元件进行控制，更加便捷。

(5)本方案通过电动推杆的设置，可定期进行反复运动，从而带动刮板运动，即可对第一滤板表面附带的灰尘颗粒进行刮下，减少第一滤板发生堵塞情况的同时便于将灰尘颗粒排向至集污盒的内部，便于灰尘颗粒集中收集处理。

(6)本方案通过注水管的设置，便于使用者定期对水箱内部的水源进行补充，利用第一电磁阀的设置，可保证水箱内部的气密性，从而使一组喷头的会员喷洒更加均匀有力度，保证沉降效果。

(7)本方案通过排污管的设置，便于使用者定期对集污盒内部的灰尘颗粒等杂物进行排放，利用第二电磁阀的设置，便于对排污管的闭合、打开进行控制，更加便捷。

(8)本方案通过防尘网的设置，可在风源引入时减少灰尘、杂物进入过滤箱内部的情况发生。

(9)本方案通过排尘孔位于刮板的下方，排尘孔位于第一滤板的左下方，从而在刮板运动时，便于将灰尘颗粒刮向至排尘孔的内部，减少灰尘颗粒滞留在过滤箱内部的情况发生。

(10)本方案通过支撑块的设置，可对进气管起到支撑作用，减少其在工作过程中发生抖动、摇晃等情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的集污盒与过滤箱结构正面剖视示意图；

图3为本发明的更换组件与活性炭块结构正面立体示意图；

图4为本发明图3的爆炸示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、压缩机主体；3、进气管；4、集污盒；5、过滤箱；6、水箱；7、连接管；8、横管；9、喷头；10、微型水泵；11、回流管；12、隔板；13、通风孔；14、第一滤板；15、活性炭块；16、排水孔；17、排尘孔；18、第二滤板；19、更换组件；1901、固定螺杆；1902、连接板；20、引入管；21、把手；22、控制面板；23、电动推杆；24、刮板；25、注水管；26、第一电磁阀；27、排污管；28、第二电磁阀；29、防尘网；30、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，一种可对进气气体进行过滤的气体压缩机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有压缩机主体2，压缩机主体2的顶部固定连接有与其连通的进气管3，底板1的顶部固定连接有集污盒4，集污盒4的顶部固定连接有过滤箱5，进气管3的左端贯穿并固定连接至过滤箱5的内部，过滤箱5的顶部固定连接有水箱6，水箱6内部的底面固定连接有与其连通的连接管7，连接管7的底端贯穿并固定连接至过滤箱5的内部，连接管7的底端贯穿并固定连接有横管8，横管8的中部固定连接有等距离排列的喷头9，过滤箱5的左侧固定安装有微型水泵10，水箱6内部的左侧固定连接有与其连通的回流管11，回流管11远离水箱6的一端贯穿并固定连接至集污盒4的内部，微型水泵10的输出端与输入端均与回流管11的中部固定连接，过滤箱5的内部固定连接有隔板12，隔板12的内部开设有通风孔13，过滤箱5的内部分别滑动连接有第一滤板14与活性炭块15，过滤箱5内部的底面分别开设有排水孔16与排尘孔17，集污盒4的内部固定连接诶有第二滤板18，过滤箱5的顶部设置有更换组件19，过滤箱5内部的左侧固定连接有与其连通的引入管20，通过底板1的设置，为整个装置起到支撑作用，利用引入管20的设置，便于将外界风源引入过滤箱5的内部，随后利用连接管7的设置，便于将水箱6内部的水源导向至横管8的内部，随后利用一组喷头9，对风源进行喷洒，从而可将风源中附带的灰尘颗粒进行沉降，随后水源由排水孔16流向集污盒4的内部，利用微型水泵10运作，从而可使回流管11将水源抽回至水箱6的内部，从而减少水资源浪费，利用第二滤板18的设置，可减少灰尘颗粒由回流管11排回至水箱6内部的情况，随后风源由隔板12内的通风孔13向右流通，利用第一滤板14可对风源中未沉降完全的灰尘颗粒等进行阻拦，利用排尘孔17的设置，可将阻拦的灰尘颗粒也排向至集污盒4的内部，随后再配合活性炭块15的设置，可对风源中的杂质进行吸附，从而完成整个风源过滤工作，利用更换组件19的设置，使用者可定期对第一滤板14进行清洗，对活性炭块15进行脱附、更换等，随后风源将由进气管3进入压缩机主体2的内部，进行正常工作。

进一步的，更换组件19包括四个固定螺杆1901与连接板1902，第一滤板14与活性炭块15均固定连接至连接板1902的底部，四个固定螺杆1901的底端均贯穿并螺纹连接至连接板1902的底部，四个固定螺杆1901的底端分别螺纹连接至第一滤板14与活性炭块15的内部，通过四个固定螺杆1901的设置，便于将第一滤板14与活性炭块15固定连接至连接板1902的底部，当需要对第一滤板14与活性炭块15进行更换时，可将四个固定螺杆1901旋下，随后更换新的第一滤板14与活性炭块15，随后反转四个固定螺杆1901，从而完成安装，便于对第一滤板14与活性炭块15快速更换。

进一步的，连接板1902的顶部固定连接有把手21，把手21的外侧设置有防滑纹，通过把手21的设置，便于使用者将连接板1902连同第一滤板14与活性炭块15进行拔出、塞入过滤箱5的内部，更加便捷，利用防滑纹的设置，可减少在使用过程中发生打滑的现象。

进一步的，过滤箱5的正面固定安装有控制面板22，通过控制面板22的设置，便于使用者对整个装置内部的电器元件进行控制，更加便捷。

进一步的，过滤箱5的顶部固定安装有电动推杆23，电动推杆23的底端贯穿并延伸至过滤箱5的内部，电动推杆23的底端固定连接有刮板24，刮板24接触至第一滤板14的左侧，通过电动推杆23的设置，可定期进行反复运动，从而带动刮板24运动，即可对第一滤板14表面附带的灰尘颗粒进行刮下，减少第一滤板14发生堵塞情况的同时便于将灰尘颗粒排向至集污盒4的内部，便于灰尘颗粒集中收集处理。

进一步的，水箱6内部的顶面固定连接有与其连通的注水管25，注水管25的中部固定安装有第一电磁阀26，通过注水管25的设置，便于使用者定期对水箱6内部的水源进行补充，利用第一电磁阀26的设置，可保证水箱6内部的气密性，从而使一组喷头9的会员喷洒更加均匀有力度，保证沉降效果。

进一步的，集污盒4内部的右侧固定连接有与其连通的排污管27，排污管27的中部固定安装有第二电磁阀28，通过排污管27的设置，便于使用者定期对集污盒4内部的灰尘颗粒等杂物进行排放，利用第二电磁阀28的设置，便于对排污管27的闭合、打开进行控制，更加便捷。

进一步的，引入管20的内部固定连接有防尘网29，通过防尘网29的设置，可在风源引入时减少灰尘、杂物进入过滤箱5内部的情况发生。

进一步的，排尘孔17位于刮板24的下方，排尘孔17位于第一滤板14的左下方，通过排尘孔17位于刮板24的下方，排尘孔17位于第一滤板14的左下方，从而在刮板24运动时，便于将灰尘颗粒刮向至排尘孔17的内部，减少灰尘颗粒滞留在过滤箱5内部的情况发生。

进一步的，过滤箱5的右侧固定连接至支撑块30，进气管3的中部固定连接至支撑块30的内部，通过支撑块30的设置，可对进气管3起到支撑作用，减少其在工作过程中发生抖动、摇晃等情况。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：通过控制面板22的设置，便于使用者对整个装置内部的电器元件进行控制，更加便捷，利用底板1的设置，为整个装置起到支撑作用，利用引入管20的设置，便于将外界风源引入过滤箱5的内部，利用防尘网29的设置，可在风源引入时减少灰尘、杂物进入过滤箱5内部的情况发生，利用注水管25的设置，便于使用者定期对水箱6内部的水源进行补充，利用第一电磁阀26的设置，可保证水箱6内部的气密性，从而使一组喷头9的会员喷洒更加均匀有力度，保证沉降效果，随后利用连接管7的设置，便于将水箱6内部的水源导向至横管8的内部，随后利用一组喷头9，对风源进行喷洒，从而可将风源中附带的灰尘颗粒进行沉降，随后水源由排水孔16流向集污盒4的内部，利用微型水泵10运作，从而可使回流管11将水源抽回至水箱6的内部，从而减少水资源浪费，利用第二滤板18的设置，可减少灰尘颗粒由回流管11排回至水箱6内部的情况，随后风源由隔板12内的通风孔13向右流通，利用第一滤板14可对风源中未沉降完全的灰尘颗粒等进行阻拦，利用电动推杆23的设置，可定期进行反复运动，从而带动刮板24运动，即可对第一滤板14表面附带的灰尘颗粒进行刮下，减少第一滤板14发生堵塞情况的同时便于将灰尘颗粒排向至集污盒4的内部，便于灰尘颗粒集中收集处理，利用排尘孔17的设置，可将阻拦的灰尘颗粒也排向至集污盒4的内部，随后再配合活性炭块15的设置，可对风源中的杂质进行吸附，从而完成整个风源过滤工作，利用更换组件19的设置，利用四个固定螺杆1901的设置，便于将第一滤板14与活性炭块15固定连接至连接板1902的底部，当需要对第一滤板14与活性炭块15进行更换时，可将四个固定螺杆1901旋下，随后更换新的第一滤板14与活性炭块15，随后反转四个固定螺杆1901，从而完成安装，便于对第一滤板14与活性炭块15快速更换，使用者可定期对第一滤板14进行清洗，对活性炭块15进行脱附、更换等，利用把手21的设置，便于使用者将连接板1902连同第一滤板14与活性炭块15进行拔出、塞入过滤箱5的内部，更加便捷，利用防滑纹的设置，可减少在使用过程中发生打滑的现象，随后风源将由进气管3进入压缩机主体2的内部，进行正常工作，利用排污管27的设置，便于使用者定期对集污盒4内部的灰尘颗粒等杂物进行排放，利用第二电磁阀28的设置，便于对排污管27的闭合、打开进行控制，更加便捷，整个装置，可减少灰尘由进气管3进入压缩机主体2内部的情况发生，降低气体压缩机主体2的故障率，保证气体压缩机主体2的使用寿命，在保证防尘效果的同时便于后期对防尘组件进行拆卸清理，增加气体压缩机主体2的实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。