一种茶籽油深加工用筛分设备及使用方法

摘要

本发明公开了一种茶籽油深加工用筛分设备，包括第一壳体和第二壳体，且第二壳体螺纹连接于第一壳体的一侧，所述第一壳体的顶部卡扣连接有盖体，所述盖体的底壁两侧均螺纹连接有电动推杆，所述电动推杆的推动杆固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸的滑动块底部螺纹连接有固定板，通过启动无杆气缸使其滑动块带动固定板在第一壳体内左右移动，进而使其带动辊轮在筛网上移动，推送筛网上的原料，提高了筛分的效率，且筛网为倾斜设置，使得在辊轮直线移动的过程中会逐渐下压筛网，通过电动推杆能够调整辊轮与筛网接触力度，进而在辊轮复位时，通过第一弹簧的弹性势能使筛网复位的同时产生抖动，进一步提高了筛网筛分的效率。

说明书

技术领域

本发明涉及茶籽油技术领域，具体为一种茶籽油深加工用筛分设备及使用方法。

背景技术

众所周知，山茶油(又名野山茶油，茶籽油，油茶籽油)取自山茶属山茶科油茶树的种籽。山茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤；茶油中不含芥酸，胆固醇。经测试：茶油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80～83％，亚油酸达到7～13％，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的；

中国公开授权发明：油茶果破碎加工装置(公开号CN111728229A)公开了一种油茶果破碎加工装置，其通过推动装置能够将没有破碎的体积较大的油茶果重新推入到破碎腔中进行破碎，显著提高了油茶果的收率，然而还存在一定的问题：

一、该装置虽然将油茶果壳进行破碎，但随油茶籽外的碎壳分离不够彻底，且该装置没有对其进行筛分处理，而附着在油茶籽的碎壳导致后期深加工质量较低，且要是同时在过滤油茶籽时将碎壳过滤，容易漂浮在设备内不易进行处理；

二、现有的装置在处理破碎加工后碎壳与颗粒杂质一同筛分，而碎渣与颗粒杂质的不同性质容易堵在筛网上，降低了加工的效率；

三、现有的装置加工使用后不便于对其进行维护清理，导致再次使用时残留着前次筛分的碎壳，进而影响再次筛分的作业。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种茶籽油深加工用筛分设备及使用方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶籽油深加工用筛分设备，包括第一壳体和第二壳体，且第二壳体螺纹连接于第一壳体的一侧，所述第一壳体的顶部卡扣连接有盖体，所述盖体的底壁两侧均螺纹连接有电动推杆，所述电动推杆的推动杆固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸的滑动块底部螺纹连接有固定板，所述固定板的底部两侧均固定连接有等距排列的支杆，所述支杆的底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端均焊接有连接板，一个所述连接板的顶部与支杆焊接，另一个所述连接板的底部滚动连接有辊轮，所述第一壳体位于连接板下方的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述第一壳体的内部设置有框体，所述框体的内侧壁螺纹连接有筛网，所述第一壳体的内壁两侧均焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部贴合于框体的底部，所述第一壳体的内侧壁且位于框体的下方固定连接有第三壳体，所述第二壳体的顶部一侧连通有进料管，所述第二壳体的顶部另一侧安装有风机，所述第二壳体的顶部且位于风机的底部开设有第一通孔，所述第二壳体的底部连通有第二管体，所述第二管体的底部连通有锥形斗，所述锥形斗远离第二管体的一侧连通于第一壳体的一侧。

优选的，所述框体与滑块相邻的一侧均开设有相反的插槽，所述框体的一侧与滑块的一侧通过插槽插接。

优选的，所述第二壳体的内侧壁螺纹连接有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有搅拌叶。

优选的，所述第三壳体的底部螺纹连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第三壳体的内部底壁且通过轴承转动连接于第三壳体的内底壁，所述第一电机的输出轴位于第三壳体内部的外侧壁固定连接有网板。

优选的，所述第三壳体的内部底壁两侧均螺纹连接有第三管体，所述第三壳体底部且位于两个第三管体之间连通有第四管体，所述第三管体靠近第三壳体的内侧壁螺纹连接有过滤网，所述第四管体的外侧壁安装有第二电磁阀。

优选的，所述第二壳体远离第一壳体的一侧开设有第二通孔，所述第二壳体位于第二通孔的一侧连通有第一管体。

优选的，所述第二管体的外侧壁安装有第一电磁阀。

优选的，所述第一通孔的内侧壁螺纹连接有格网。

另外，本发明还提供了一种茶籽油深加工用筛分设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将原料从进料管导入到第二壳体内，启动第二电机，第二电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动，对第二壳体内部原料翻动，启动风机，风机将外部气体吹入到第二壳体的内部，将原料中的灰尘及颗粒通过负压从第二通孔和第一管体排出，启动第一电磁阀，将第二管体打开，原料顺着第二管体进入到锥形斗的内部，然后进入到第一壳体内部的筛网上；

S2、启动电动推杆调节辊轮与筛网之间的距离，启动无杆气缸，使其滑动块带动固定板、支杆、连接板、第二弹簧和辊轮在筛网上移动，对筛网上的原料驱散；

S3、通过筛网原料进入到第三壳体的内部，启动第一电机，第一电机带动网板在第三壳体的内部底壁转动，将原料逐步驱散在第三管体的上方，并在过滤网过滤颗粒后进入到第三管体内排出；

S4、原料完全排出后，启动第二电磁阀使第四管体打开，在网板的驱散转动下，过滤的杂质从第四管体排出。

优选的，在所述S2中，所述筛网呈倾斜设置，在辊轮的压力下两侧底部的第一弹簧受力向下。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种茶籽油深加工用筛分设备及使用方法，具备以下有益效果：

该一种茶籽油深加工用筛分设备及使用方法，通过第二壳体使原料在未进入到第一壳体内筛分之前，通过第二电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动，将第二壳体内的原料反复翻转，风机的风力通过第一通孔进入到第二壳体内，且通过翻转和开设的第二通孔，便于将原料中的灰尘和原料碎壳排出，进而达到在筛分之前对其进行处理，避免了灰尘和原料碎壳在筛分之前清理，有效防止其漂浮在第一壳体内部；

该一种茶籽油深加工用筛分设备及使用方法，通过启动无杆气缸使其滑动块带动固定板在第一壳体内左右移动，进而使其带动辊轮在筛网上移动，推送筛网上的原料，提高了筛分的效率，且筛网为倾斜设置，使得在辊轮直线移动的过程中会逐渐下压筛网，通过电动推杆能够调整辊轮与筛网接触力度，进而在辊轮复位时，通过第一弹簧的弹性势能使筛网复位的同时产生抖动，进一步提高了筛网筛分的效率；

该一种茶籽油深加工用筛分设备及使用方法，本装置在维护时，将盖体通过卡扣打开能够使电动推杆、无杆气缸和辊轮等结构从第一壳体内拆卸取出，且框体和筛网通过与滑块之间的插接，在盖体取出后也能够对其进行拆卸，进而便于进行维护。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一壳体与第二壳体内部结构示意图；

图3为本发明第三壳体内部结构示意图；

图4为本发明滑块与框体连接结构示意图；

图5为本发明框体结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、盖体；3、风机；4、第二壳体；5、第一管体；6、进料管；7、无杆气缸；8、第一通孔；9、格网；10、第二通孔；11、搅拌叶；12、第一电磁阀；13、第二管体；14、锥形斗；15、第一弹簧；16、支撑板；17、第一电机；18、第三壳体；19、框体；20、电动推杆；21、支杆；22、滑槽；23、滑块；24、连接板；25、第二弹簧；26、辊轮；27、第三管体；28、第四管体；29、筛网；30、插槽；31、第二电机；32、转轴；33、固定板；34、过滤网；35、第二电磁阀；36、网板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种茶籽油深加工用筛分设备，包括第一壳体1和第二壳体4，且第二壳体4螺纹连接于第一壳体1的一侧，第一壳体1的顶部卡扣连接有盖体2，盖体2的底壁两侧均螺纹连接有电动推杆20，电动推杆20的推动杆固定连接有无杆气缸7，无杆气缸7的滑动块底部螺纹连接有固定板33，固定板33的底部两侧均固定连接有等距排列的支杆21，支杆21的底部设置有第二弹簧25，第二弹簧25的两端均焊接有连接板24，一个连接板24的顶部与支杆21焊接，另一个连接板24的底部滚动连接有辊轮26，第一壳体1位于连接板24下方的内壁两侧均开设有滑槽22，滑槽22的内部滑动连接有滑块23，第一壳体1的内部设置有框体19，框体19的内侧壁螺纹连接有筛网29，第一壳体1的内壁两侧均焊接有支撑板16，支撑板16的顶部焊接有第一弹簧15，第一弹簧15的顶部贴合于框体19的底部，第一壳体1的内侧壁且位于框体19的下方固定连接有第三壳体18，第二壳体4的顶部一侧连通有进料管6，第二壳体4的顶部另一侧安装有风机3，第二壳体4的顶部且位于风机3的底部开设有第一通孔8，第二壳体4的底部连通有第二管体13，第二管体13的底部连通有锥形斗14，锥形斗14远离第二管体13的一侧连通于第一壳体1的一侧。

本实施例中，具体的：框体19与滑块23相邻的一侧均开设有相反的插槽30，框体19的一侧与滑块23的一侧通过插槽30插接，通过框体19和滑块23之间插接的方式，能够使在工作完成后和对本装置维护时，将框体19拆卸，进而便于对框体19上的筛网29进行清理。

进一步的：第二壳体4的内侧壁螺纹连接有第二电机31，第二电机31的输出轴焊接有转轴32，转轴32的外侧壁固定连接有搅拌叶11，通过启动第二电机31带动转轴32转动，转轴32带动搅拌叶11转动，进而使在第二壳体4内部的原料得以翻转。

作为本发明再进一步的方案：第三壳体18的底部螺纹连接有第一电机17，第一电机17的输出轴贯穿第三壳体18的内部底壁且通过轴承转动连接于第三壳体18的内底壁，第一电机17的输出轴位于第三壳体18内部的外侧壁固定连接有网板36，通过启动第一电机17，第一电机17带动网板26在第三壳体18的内部底壁转动，将原料逐步驱散在第三管体27的上方，便于过滤和出料。

进一步的：第三壳体18的内部底壁两侧均螺纹连接有第三管体27，第三壳体18底部且位于两个第三管体27之间连通有第四管体28，第三管体27靠近第三壳体18的内侧壁螺纹连接有过滤网34，第四管体28的外侧壁安装有第二电磁阀35，第二管体13的外侧壁安装有第一电磁阀12，过滤网24过滤颗粒后进入到第三管体27内排出，过滤的杂质从第四管体28排出，通过第一电磁阀12控制第二管体13的开启与关闭，且控制第二管体13的原料流动量，通过第二电磁阀35控制第四管体28的开启与关闭，且控制第四管体28内原料的流动量。

作为本发明再进一步的方案：第二壳体4远离第一壳体1的一侧开设有第二通孔10，第二壳体4位于第二通孔10的一侧连通有第一管体5，第一通孔8的内侧壁螺纹连接有格网9，通过第二通孔10便于将原料中的灰尘吹出至外部，通过第一通孔8便于使风机3吹入的风力进入到第二壳体4的内部。

另外，本发明还提供了一种茶籽油深加工用筛分设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将原料从进料管6导入到第二壳体4内，启动第二电机31，第二电机31带动转轴32转动，转轴32带动搅拌叶11转动，对第二壳体4内部原料翻动，启动风机3，风机3将外部气体吹入到第二壳体4的内部，将原料中的灰尘及颗粒通过负压从第二通孔10和第一管体5排出，启动第一电磁阀12，将第二管体13打开，原料顺着第二管体13进入到锥形斗14的内部，然后进入到第一壳体1内部的筛网19上；

S2、启动电动推杆20调节辊轮26与筛网19之间的距离，启动无杆气缸7，使其滑动块带动固定板33、支杆21、连接板24、第二弹簧25和辊轮26在筛网29上移动，对筛网29上的原料驱散；

S3、通过筛网29的原料进入到第三壳体18的内部，启动第一电机17，第一电机17带动网板26在第三壳体18的内部底壁转动，将原料逐步驱散在第三管体27的上方，并在过滤网24过滤颗粒后进入到第三管体27内排出；

S4、原料完全排出后，启动第二电磁阀35使第四管体28打开，在网板26的驱散转动下，过滤的杂质从第四管体28排出。

本实施例中，具体的：在S2中，筛网29呈倾斜设置，在辊轮26的压力下两侧底部的第一弹簧15受力向下，筛网29的倾斜角度为10-20°，使其在辊轮26移动时对其进行压制。

综上，该一种茶籽油深加工用筛分设备及使用方法的工作原理和工作过程为，在使用时，通过第二壳体4使原料在未进入到第一壳体1内筛分之前，通过第二电机31带动转轴32转动，转轴32带动搅拌叶11转动，将第二壳体4内的原料进行翻转，在此同时，通过启动风机3，风机3的风力通过第一通孔8进入到第二壳体4内，且通过翻转和开设的第二通孔10，便于将原料中的灰尘和原料碎壳排出，进而达到在筛分之前对其进行处理，避免了灰尘和原料碎壳在筛分之前清理，有效防止其漂浮在第一壳体1内部；在筛分时，通过启动无杆气缸7使其滑动块带动固定板33在第一壳体1内左右移动，进而使其带动辊轮26在筛网29上移动，推送筛网29上的原料，提高了筛分的效率，且筛网29为倾斜设置，使得在辊轮26直线移动的过程中会逐渐下压筛网29，通过电动推杆20能够调整辊轮26与筛网29的接触力度，进而在辊轮26复位时，通过第一弹簧15的弹性势能使筛网29复位的同时产生抖动，进一步提高了筛网29筛分的效率，且本装置在维护时，将盖体2通过卡扣打开能够使电动推杆20、无杆气缸7和辊轮26等结构从第一壳体1内拆卸取出，且框体19和筛网29通过与滑块23之间的插接，在盖体2取出后也能够对其进行拆卸，进而便于进行维护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。