一种工厂工作服除尘去静电仪

摘要

本发明公开了一种工厂工作服除尘去静电仪，包括前后能够打开的箱体，所述箱体内设有前后能够打开的工作腔，所述工作腔内底壁上固设有矩形块，所述矩形块内设有前后贯穿的轨迹槽，所述轨迹槽顶壁固设有衔接条，所述衔接条下侧固设有矩形板，所述轨迹槽内滑动安装有导向柱，所述导向柱向前延伸至所述工作腔内并固设有移动块，所述移动块内设有开口向前的推动槽，所述推动槽后壁上固设有第一气缸；当工作服内留有一些异物时，静电棒通过摆动空间，使得静电棒不会受到损坏，而胶带是可以发生形变的，使得存在异物也不会有影响，不会造成损坏，通过多次反复的清理，使得效果更好，减少工厂内安全隐患。

说明书

技术领域

本发明涉及胶带技术领域，具体为一种工厂工作服除尘去静电仪。

背景技术

1928年在美国明尼苏达圣保罗，理查·德鲁发明了透明胶带。 胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物，胶带可用于除尘，工厂内工作服上会存有灰尘以及静电，传统的除尘机器有以下缺点：

1.传统的机器在除尘时分为自动和手动两种，手动则过于能消耗时间，自动的机器则不便于对工作服进行全面的除尘；

2.传统的工作服还要去除静电，在工业领域工作服，一般会集中收集集中清理，在收集清理后过于消耗能源并且不够细致；

3.当工作服内存在一些漏查的异物，会导致清理时出现故障，损坏机器，使得成本大大提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工厂工作服除尘去静电仪，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种工厂工作服除尘去静电仪，包括前后能够打开的箱体，所述箱体内设有前后能够打开的工作腔，所述工作腔内底壁上固设有矩形块，所述矩形块内设有前后贯穿的轨迹槽，所述轨迹槽顶壁固设有衔接条，所述衔接条下侧固设有矩形板，所述轨迹槽内滑动安装有导向柱，所述导向柱向前延伸至所述工作腔内并固设有移动块，所述移动块内设有开口向前的推动槽，所述推动槽后壁上固设有第一气缸，所述第一气缸前侧固设有滑动安装在所述推动槽上下壁上的推动槽，所述推动槽上下位置对称连通有接触槽，所述工作块上下延伸至所述接触槽内并固设有接触感应器，所述接触槽前壁与所述工作块之间通过第一弹簧固定连接，所述工作块向前延伸至所述工作腔内并上下排列设有三个开口向前的开口槽，所述开口槽内左右壁上转动安装有衔接柱，所述衔接柱左右两侧位置对称固设有摆动块，所述摆动块与所述开口槽上下壁之间通过两个第二弹簧固定连接，所述摆动块之间转动安装有滚动轴，所述滚动轴上固设有静电棒，所述工作腔后壁上转动安装有电机轴，所述电机轴前侧固设有导向杆，所述导向杆内设有前后贯穿的导向槽，所述导向柱向后延伸至所述导向槽内并与所述导向槽侧壁滑动配合，所述工作腔顶壁转动安装有驱动轴，所述驱动轴下侧面固设有罩体，所述罩体内转动安装有球体，所述球体下侧面固设有衣架，所述工作腔上下位置对称两组用于驱动所述箱体前后打开的打开元件，所述移动块前侧设有用于去除衣物表面灰尘的除尘元件，所述衣架前侧设有用于将胶带收集的收集元件。

可选地，所述打开元件包括位于所述工作腔上侧且左右位置对称的传动腔，所述传动腔后壁上转动安装有螺纹轴，所述传动腔上固设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接，右侧的所述传动腔前壁固设有驱动电机，所述传动腔后侧对应设有开口向前的螺纹槽，所述螺纹轴向后延伸至所述螺纹槽内与所述螺纹槽侧壁螺纹连接，所述箱体后半部分设有开口向下的行走槽，所述行走槽内转动安装有行走轮，所述行走轮向下延伸出所述箱体与地面接触。

可选地，所述除尘元件包括固设于所述工作腔前壁的固定块，所述固定块内设有开口向后的行动槽，所述行动槽顶壁固设有第一电磁铁，所述行动槽前壁滑动安装有衔接块，所述衔接块上侧面固设有第二电磁铁，所述衔接块向后延伸至所述工作腔内并固设有第二气缸，所述第二气缸后侧固设有控制板，所述控制板内设有上下贯穿的贯穿槽，所述贯穿槽前侧壁连通有感应槽，所述感应槽前壁固设有感应器，所述感应槽上下壁滑动安装有接触柱，所述接触柱和所述感应槽前壁之间通过第三弹簧固定连接，所述工作腔底壁上转动安装有往复丝杠，所述往复丝杠向上延伸穿过所述贯穿槽，所述控制板后侧设有开口向后的胶带槽，所述胶带槽左右臂上转动安装有胶带轴，所述胶带轴上固设有胶带轮，所述工作腔左右位置对称连通有啮合槽，所述啮合槽后壁上固设有齿条，所述胶带轴向外延伸至所述啮合槽内并固设有能够啮合所述齿条的齿轮。

可选地，所述收集元件包括位于所述啮合槽上侧且与所述工作腔连通的衔接槽，所述衔接槽内前壁固设有第三气缸，所述第三气缸后侧固设有与所述第三气缸外侧壁滑动连接的推动块，所述推动块之间转动安装有限位轮，所述限位轮位于所述工作腔内并固设有限位轴，所述工作腔左右侧壁上固设有两个左右位置对称的限位板，所述工作腔右壁上转动安装有收集轴，所述收集轴上固设有收集轮，所述收集轴左侧面连接有固设于所述工作腔左壁上的的动力电机。

可选地，所述工作腔上侧设有驱动槽，所述驱动轴向上延伸至所述驱动槽内并连接有固设于所述驱动槽顶壁的驱动马达，所述工作腔后侧设有电机槽，所述电机轴向后延伸至所述电机槽内并连接有固设于所述电机槽后壁的电机，所述工作腔下侧设有马达槽，所述往复丝杠向下延伸至所述马达槽内并连接有固设于所述马达槽底壁的马达。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过螺纹配合的方式打开，将工作服在进行单独的处理，挂好后在进行闭合，然后会伸出胶带和静电棒，通过相互挤压的力夹紧工作服，但不会是工作服破损；

2.通过对工作单独的处理，使得处理的更好，灰尘以及静电被触底清理，减少工厂车间发生问题的隐患，胶带在清理灰尘时通过其他轮子的配合，使得胶带平铺在工作服上，之后胶带进行移动脱离，使得灰尘被彻底清理；

3.当工作服内留有一些异物时，静电棒通过摆动空间，使得静电棒不会受到损坏，而胶带是可以发生形变的，使得存在异物也不会有影响，不会造成损坏，通过多次反复的清理，使得效果更好，减少工厂内安全隐患。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种工厂工作服除尘去静电仪的结构示意图；

图2是图1中A-A处结构示意图；

图3是图2中B-B处结构示意图；

图4是图2中C-C处结构示意图；

图5是图2中摆动块处结构示意图；

图6是图2中接触柱处结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种工厂工作服除尘去静电仪，包括前后能够打开的箱体10，所述箱体10内设有前后能够打开的工作腔15，所述工作腔15内底壁上固设有矩形块17，所述矩形块17内设有前后贯穿的轨迹槽16，所述轨迹槽16顶壁固设有衔接条75，所述衔接条75下侧固设有矩形板76，所述轨迹槽16内滑动安装有导向柱33，所述导向柱33向前延伸至所述工作腔15内并固设有移动块21，所述移动块21内设有开口向前的推动槽77，所述推动槽77后壁上固设有第一气缸56，所述第一气缸56前侧固设有滑动安装在所述推动槽77上下壁上的推动槽77，所述推动槽77上下位置对称连通有接触槽67，所述工作块71上下延伸至所述接触槽67内并固设有接触感应器70，所述接触槽67前壁与所述工作块71之间通过第一弹簧68固定连接，所述工作块71向前延伸至所述工作腔15内并上下排列设有三个开口向前的开口槽73，所述开口槽73内左右壁上转动安装有衔接柱72，所述衔接柱72左右两侧位置对称固设有摆动块30，所述摆动块30与所述开口槽73上下壁之间通过两个第二弹簧69固定连接，所述摆动块30之间转动安装有滚动轴74，所述滚动轴74上固设有静电棒22，所述工作腔15后壁上转动安装有电机轴36，所述电机轴36前侧固设有导向杆32，所述导向杆32内设有前后贯穿的导向槽34，所述导向柱33向后延伸至所述导向槽34内并与所述导向槽34侧壁滑动配合，所述工作腔15顶壁转动安装有驱动轴24，所述驱动轴24下侧面固设有罩体19，所述罩体19内转动安装有球体23，所述球体23下侧面固设有衣架20，所述工作腔15上下位置对称两组用于驱动所述箱体10前后打开的打开元件101，所述移动块21前侧设有用于去除衣物表面灰尘的除尘元件102，所述衣架20前侧设有用于将胶带收集的收集元件103。

优选地，所述打开元件101包括位于所述工作腔15上侧且左右位置对称的传动腔11，所述传动腔11后壁上转动安装有螺纹轴14，所述传动腔11上固设有皮带轮13，所述皮带轮13通过皮带12连接，右侧的所述传动腔11前壁固设有驱动电机28，所述传动腔11后侧对应设有开口向前的螺纹槽29，所述螺纹轴14向后延伸至所述螺纹槽29内与所述螺纹槽29侧壁螺纹连接，所述箱体10后半部分设有开口向下的行走槽40，所述行走槽40内转动安装有行走轮39，所述行走轮39向下延伸出所述箱体10与地面接触，启动驱动电机28，使得螺纹轴14转动，通过皮带12带动皮带轮13转动，然后螺纹轴14在转动的过程中驱动行走轮39向后移动，使得箱体10和工作腔15被打开。

优选地，所述除尘元件102包括固设于所述工作腔15前壁的固定块47，所述固定块47内设有开口向后的行动槽46，所述行动槽46顶壁固设有第一电磁铁52，所述行动槽46前壁滑动安装有衔接块50，所述衔接块50上侧面固设有第二电磁铁51，所述衔接块50向后延伸至所述工作腔15内并固设有第二气缸48，所述第二气缸48后侧固设有控制板61，所述控制板61内设有上下贯穿的贯穿槽62，所述贯穿槽62前侧壁连通有感应槽31，所述感应槽31前壁固设有感应器65，所述感应槽31上下壁滑动安装有接触柱49，所述接触柱49和所述感应槽31前壁之间通过第三弹簧38固定连接，所述工作腔15底壁上转动安装有往复丝杠43，所述往复丝杠43向上延伸穿过所述贯穿槽62，所述控制板61后侧设有开口向后的胶带槽60，所述胶带槽60左右臂上转动安装有胶带轴57，所述胶带轴57上固设有胶带轮58，所述工作腔15左右位置对称连通有啮合槽42，所述啮合槽42后壁上固设有齿条41，所述胶带轴57向外延伸至所述啮合槽42内并固设有能够啮合所述齿条41的齿轮59，启动第二气缸48推动控制板61带动接触柱49啮合往复丝杠43，第三弹簧38被压缩，接触柱49触碰感应器65，使得推进停止，第一电磁铁52断电，使得第二电磁铁51和第一电磁铁52分离，同时胶带轮58接触工作服，并且齿轮59啮合齿条41，通过驱动往复丝杠43转动，使得胶带轮58在接触工作服时因为齿轮59转动，使得胶带轴57转动，带动胶带轮58转动，打开胶带，并且贴合工作服，进行除尘。

优选地，所述收集元件103包括位于所述啮合槽42上侧且与所述工作腔15连通的衔接槽53，所述衔接槽53内前壁固设有第三气缸63，所述第三气缸63后侧固设有与所述第三气缸63外侧壁滑动连接的推动块64，所述推动块64之间转动安装有限位轮54，所述限位轮54位于所述工作腔15内并固设有限位轴55，所述工作腔15左右侧壁上固设有两个左右位置对称的限位板66，所述工作腔15右壁上转动安装有收集轴27，所述收集轴27上固设有收集轮26，所述收集轴27左侧面连接有固设于所述工作腔15左壁上的的动力电机，当需要进行收集胶带时，启动第三气缸63，推动推动块64带动限位轮54使得限位轴55向后移动，然后限位轴55抵住限位板66，使得胶带先被固定柱，除尘完毕后通过第三气缸63的回收，使得限位轴55脱离限位板66，然后通过动力电机使得收集轴27转动，带动收集轮26转动，然后将用过的胶带收集起来。

优选地，所述工作腔15上侧设有驱动槽25，所述驱动轴24向上延伸至所述驱动槽25内并连接有固设于所述驱动槽25顶壁的驱动马达18，所述工作腔15后侧设有电机槽37，所述电机轴36向后延伸至所述电机槽37内并连接有固设于所述电机槽37后壁的电机35，所述工作腔15下侧设有马达槽45，所述往复丝杠43向下延伸至所述马达槽45内并连接有固设于所述马达槽45底壁的马达44。

初始状态时，第一电磁铁52吸附第二电磁铁51，接触柱49未与往复丝杠43接触配合，齿轮59未接触齿条41，限位轴55未抵住限位板66，第二弹簧69未被压缩或拉伸，第三弹簧38未被压缩，感应器65未被触发，箱体10未被分离，第一气缸56未伸出，第一弹簧68未被压缩，接触感应器70未被触碰。

当需要工作时，启动驱动电机28，通过螺纹轴14转动，使得皮带轮13通过皮带12相互带动，然后箱体10开始被打开，将工作服挂在衣架20上，手动挂工作服时，通过球体23的转动，使得轻松方便的挂好，控制驱动电机28反转，箱体10闭合，开始除尘，通过第二气缸48使得接触柱49接触往复丝杠43，然后再感应器65的作用下，控制第二气缸48停止，第一电磁铁52断电，使得衔接块50可以移动，然后启动马达44，往复丝杠43转动，带动胶带轮58向下移动，通过齿轮59和齿条41的配合，使得胶带轮58向下移动的过程中自传，将胶带打开，平铺在工作服上；

启动电机35，电机轴36带动导向槽34转动，使得导向杆32带动导向柱33按照轨迹槽16的轨迹进行移动，启动第一气缸56，工作块71向前移动，使得第一弹簧68被压缩，接触感应器70触碰到接触槽67前壁时，第一气缸56停止，此时静电棒22和胶带轮58隔着工作服相互抵住，工作块71通过导向杆32移动，然后摆动块30在移动过程中会有阻力使得摆动块30绕衔接柱72摆动，第二弹簧69被压缩或拉伸，通过第二弹簧69的弹力，使得摆动块30保持水平，再接触的过程中，对工作服进行除静电；

在胶带轮58接触工作服时，第三气缸63启动，使得限位轴55抵住限位板66，然后胶带可以顺利平铺在工作服上，通过胶带轮58和静电棒22的作用将工作服进行清理，然后整体复位，启动驱动马达18，使得驱动轴24带动罩体19和球体23以及衣架20整体转动，将工作翻面，再次重复上述动作，将工作服反复清理，确保清理干净。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。