一种反卷带搭扣类活塞环产品的落料装置及使用方法

摘要

本发明公开了一种反卷带搭扣类活塞环产品的落料装置及使用方法。它包括安装在模架上的上模和下模，其特征是在下模中设有高度和宽度能使已完成精轧、刨边、倒角加工到位后的带料通过的导料槽，在导料槽的侧面设有能侧向移动的压紧块，压紧块上连接有使压紧块外移的弹性装置，在压紧块上设有上下方向的定位孔，在压紧块的上方固定有定位板，定位板上设有导正孔，当导正孔与定位孔对准时，压紧块向导料槽内移动，并正好将带料侧向压紧在导料槽中，在导料槽的下面制有将带料切断，断口成阶梯形搭扣的下刀孔，在上模上固定有与下刀孔相配的上刀头和与导正孔相配的定位棒，在上模下行时，定位棒先将导正孔与定位对准。

说明书

技术领域

本发明涉及反卷类自润滑轴套的生产，尤其涉及一种带搭扣互锁精度要求较高的活塞环产品生产的设备和使用方法。

背景技术

反卷类带搭扣互锁精度较高的产品如活塞环，在自润滑轴套中占有一定的比重。目前均采用倒角的工艺进行生产，在宽度方向增加一定余量的带材以四周冲剪落料后进行卷圆、整形加工，再在其端面用倒角机加工出端面和倒角，以保证成品两边的搭扣互锁不发生借位满足设计要求；这样的产品加工工艺效率低，其次是由于自润滑材料的特性，轴套在卷制后进行切削加工，在生产及搬运过程中外表面的塑料层上会粘附着大量的铜、铁屑，需要清理，为后续工序带许多麻烦，产品的质量也难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、制造方便，精度较高，使用寿命长的一种反卷带搭扣类活塞环产品的落料装置及使用方法。

为了达到上述要求，一种反卷带搭扣类活塞环产品的落料装置所采用的技术方案是：它包括安装在模架上的上模和下模，其特征是在下模中设有高度和宽度能使已完成精轧、刨边、倒角加工到位后的带料通过的导料槽，在导料槽的侧面设有能侧向移动的压紧块，压紧块上连接有使压紧块外移的弹性装置，在压紧块上设有上下方向的定位孔，在压紧块的上方固定有定位板，定位板上设有导正孔，当导正孔与定位孔对准时，压紧块向导料槽内移动，并正好将带料侧向压紧在导料槽中，在导料槽的下面制有将带料切断，断口成阶梯形搭扣的下刀孔，在上模上固定有与下刀孔相配的上刀头和与导正孔相配的定位棒，在上模下行时，定位棒先将导正孔与定位对准。

所述的弹性装置是在下模与压紧块之间安装有压缩弹簧，压缩弹簧经调整螺栓固定，并由调整螺栓上的调节螺母来调正压紧块侧向外移的距离，以保证压紧块在外移时，定位棒还能顺利插入到定位孔中，且放松压紧块对带料的侧向压紧，使得带料能顺利通过。

所述的压紧块为П字形，П字形压紧块的两脚对准导料槽，每只脚上设有弹性装置。

所述的定位孔有两个，各设在压紧块的两脚旁边。

所述定位棒的前端或/和定位孔口制有引导定位棒容易插入定位孔的倒角或倒圆或斜面。

所述导料槽的后端设有将带料送入导料槽的送料机构，每次送料的长度为活塞环的圆周长L加上搭扣展开时的宽度B再加上切断时必须要的工艺搭边2-3毫米。

所述的送料机构为曲柄滑块送料机构。

反卷带搭扣类活塞环产品的落料装置的使用方法：将需要卷制成活塞环的带料预先完成精轧、刨边、倒角加工到位的带料（不留加工余量），导入送料机构和导料槽，调整送料机构的送料长度和上模的行程，使得上模在一个中行程完成一次送料；在上模下行时，定位棒依次插入导正孔和定位孔，使得导正孔和定位孔对准，即压紧块向导料槽内移动，并正好将带料侧向压紧在导料槽中，随着上模的下行，上刀头与将带料接触并配合下刀孔，完成对带料的切断，断口形成阶梯形的搭扣，制成需要卷制的活塞环坯料（展开的），在这过程中，送料机构完成回程，在上模上行时，定位棒脱离定位孔和导正孔，压紧块在弹性装置的作用下，压紧块外移，放松对活塞环坯料的压紧，同时，送料机构又将后一带料向前送入导料槽，并顶着活塞环坯料前移，开始下一个对带料的切断循环作业。

根据上述方案设计的一种反卷带搭扣类活塞环产品的落料装置及使用方法，在活塞环坯料切断前，即带料已完成了精轧、刨边、倒角的加工作业，在带料切断后形成的活塞环坯料可直接用于卷制、圈圆和整形，制成活塞环，不再需要车端面和倒角的加工，避免了由于切削加工时产生的铜、铁屑粘附在活塞环表面。该发明更容易保证的产品质量，以带料前期的刨边代替卷制后机加工的倒角大大提高了生产效率、降低了制造成本。

附图说明

图1是带搭扣的活塞环的展开图；

图2是带搭扣的活塞环立体图；

图3是反卷带搭扣类活塞环产品的落料装置主视图；

图4是图3中上模的左视图；

图5是图3中下模的俯视图；

图6是图3中下模的A-A剖面放大图。

图中：1、上模；2、下模； 3、带料；4、导料槽；5、压紧块；6、弹性装置； 7、定位孔；8、定位板；9、导正孔；10、下刀孔；11、上刀头；12、定位棒；13、压缩弹簧；14、调整螺栓；15、调节螺母；16、脚；17、倒角或倒圆或斜面；18、送料机构；19、活塞环坯料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。

图3至图6是一种反卷带搭扣类活塞环产品的落料装置的结构示意图。从图中看出，它包括安装在模架(图中未表示)上的上模1和下模2，在下模2中设有高度和宽度能使已完成精轧、刨边、倒角加工到位后的带料3通过的导料槽4，在导料槽4的侧面设有能侧向移动的压紧块5，压紧块5上连接有使压紧块5外移的弹性装置6，在压紧块5上设有上下方向的定位孔7，在压紧块7的上方固定有定位板8，定位板8上设有导正孔9，当导正孔9与定位孔7对准时，压紧块5向导料槽4内移动，并正好将带料3侧向压紧在导料槽4中，在导料槽4的下面制有将带料3切断，断口成阶梯形搭扣如图1所示的下刀孔10，在上模1上固定有与下刀孔10相配的上刀头11和与导正孔9相配的定位棒12。在上模1下行时，定位棒12先行进入导正孔9将导正孔9与定位孔对准7。所述的弹性装置6如图6所示是在下模2与压紧块5之间安装有压缩弹簧13，压缩弹簧13经调整螺栓14固定，并由调整螺栓14上的调节螺母15来调正压紧块5侧向外移的距离，以保证压紧块5在外移时，定位棒12还能顺利插入到定位孔7中，且放松压紧块5对带料3的侧向压紧，使得带料3能顺利通过。所述的压紧块5为П字形，П字形压紧块的两脚16对准导料槽4，每只脚16上设有弹性装置6。所述的定位孔7有两个，各设在压紧块5的两脚16旁边。所述定位棒12的前端或/和定位孔7口制有引导定位棒12容易插入定位孔7的倒角或倒圆或斜面17。所述导料槽4的后端设有将带料3送入导料槽4的送料机构18，每次送料的长度为活塞环的圆周长L加上搭扣展开时的宽度B再加上切断时必须要的工艺搭边2-3毫米。所述的送料机构18为曲柄滑块送料机构。

反卷带搭扣类活塞环产品的落料装置的使用方法：将需要卷制成活塞环的带料预先完成精轧、刨边、倒角加工到位的带料3（不留加工余量），导入送料机构18和导料槽4，调整送料机构18的送料长度和上模1的行程，使得上模1在一个行程中完成一次送料；在上模1下行时，定位棒12依次插入导正孔9和定位孔7，使得导正孔9和定位孔7对准，即压紧块5向导料槽4内移动，并正好将带料3侧向压紧在导料槽4中，随着上模1的下行，上刀头11与将带料3接触并配合下刀孔10，完成对带料3的切断，断口形成阶梯形的搭扣，制成需要卷制的活塞环坯料19（展开的）如图1所示。在这过程中，送料机构18完成回程，在上模1上行时，定位棒12脱离定位孔7和导正孔9，压紧块5在弹性装置6的作用下，压紧块5外移，放松对活塞环坯料19的压紧，同时，送料机构18又将后一带料3向前送入导料槽4，并顶着活塞环坯料19前移，开始下一个对带料3的冲切循环作业。所制成的活塞环坯料19就可直接通过卷制、圈圆和整形，制成活塞环如图2所示的形状了。