一种橡胶新材料试片抗臭氧老化性能检测固定夹具

摘要

本发明公开了一种橡胶新材料试片抗臭氧老化性能检测固定夹具，涉及橡胶新材料开发试验设备技术领域。本发明包括固定支架以及安装在固定支架上若干夹具组件；固定支架包括侧板，侧板的两端分别对称设置有两安装座，两安装座上分别设置有一伸缩电机，伸缩电机的端部设置有一活动板，活动板远离侧板的一侧面设置有固定杆；任意一夹具组件的两端分别与两活动板上的一固定杆配合安装；夹具组件包括位于两端且与固定杆配合的固定座，两固定座之间设置有两活动座。本发明在传统老化方式基础上加以完善，使试样可在不同拉伸应力状态下进行老化；根据实际试验要求，调整两活动座之间的距离，可完成将试片承受的拉伸应力进行调整，从改变试片的伸长率。

说明书

技术领域

本发明属于橡胶新材料开发试验设备技术领域，特别是涉及一种橡胶新材料试片抗臭氧老化性能检测固定夹具。

背景技术

高温硫化硅橡胶由于具有优异的机械性能，良好的电气性能而被广泛应用于高压电缆终端和接头附件绝缘部分。为了保证预制型电缆终端的高效安全运行，硅橡胶预制应力锥和环氧树脂套管、电缆主绝缘之间需要保持一定的界面应力。预制型电缆附件的界面应力主要由硅橡胶应力锥扩张后产生的箍紧力和弹簧压紧装置的机械力两部分组成。电缆运行过程中，电-热联合老化共同作用会使得机械应力因硅橡胶分子链段的松弛而改变。作为附件绝缘的高温硫化硅橡胶材料将同时承受扩张拉伸应力和压缩应力的作用，造成硅橡胶微观结构的改变，进而影响聚合物绝缘材料的机械性能和电气性能。

老化导致材料的使用性能发生很大程度的下降，影响正常使用功能。传统的老化试验装置主要是在光、热、温度等单一条件下的老化方案，没有考虑到材料在使用过程中受到拉伸、挤压等机械应力的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶新材料试片抗臭氧老化性能检测固定夹具，以解决上述提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种橡胶新材料试片抗臭氧老化性能检测固定夹具，包括固定支架以及安装在所述固定支架上若干夹具组件；所述固定支架包括侧板，所述侧板的两端分别对称设置有两安装座，两所述安装座上分别设置有一伸缩电机，所述伸缩电机的端部设置有一活动板，所述活动板远离侧板的一侧面设置有固定杆；任意一夹具组件的两端分别与两活动板上的一固定杆配合安装；所述固定杆包括若干依次连接的杆单元，所述杆单元包括杆体，所述杆体的端部设置止挡结构；所述夹具组件包括位于两端且与固定杆配合的固定座，两所述固定座之间设置有两活动座；其中，所述固定座包括一矩形块一，所述矩形块一上设置有与杆体活动配合的贯通孔，所述贯通孔的内侧壁上设置有与止挡结构配合的开口槽；所述活动座包括一矩形块二，所述矩形块二的两侧分别设置有一矩形贯通孔，所述矩形贯通孔的两侧分别设置有一圆形贯通孔，所述矩形块二的外侧设置有与矩形贯通孔配合的锁紧螺栓A；所述矩形块一的一侧设置有一与矩形贯通孔配合的矩形活动插杆、以及与两圆形贯通孔一一配合的圆形活动插杆，两所述圆形活动插杆与一矩形活动插杆呈“品”字型设置。

进一步地，所述止挡结构包括设置在杆体端部的圆柱，所述圆柱的外侧套设有可沿其转动的环体，所述环体的外侧设置有与开口槽配合的凸出止挡块；所述环体内侧壁设置有一弧度为1/4π-3/4π的弧形开口，所述圆柱的外侧设置有伸入弧形开口内的弧形止挡部。

进一步地，所述侧板上设置有两平行设置的滑槽，所述活动板上设置有沿滑槽滑动配合的滑块。

进一步地，所述矩形活动插杆上配合设置有限位块。

进一步地，所述限位块包括一限位块本体，所述限位块本体上设置有与矩形活动插杆配合的矩形贯穿孔，所述限位块本体还设置有一盲孔，所述盲孔的底侧面设置有贯通且与矩形贯穿孔连通的通孔；所述通孔内贯穿设置有一定位插杆，所述定位插杆的端部设置有一限位板，所述限位板的端部设置有一T型操作杆；所述限位板和盲孔之间连接有套设在定位插杆周侧的弹簧A。

进一步地，所述矩形活动插杆的一相对两侧面分别设置有一矩形固定槽和矩形刻度槽；所述矩形贯穿孔的一内侧壁上设置有一可沿矩形固定槽长度方向滑行的凸出部，且所述通孔贯穿凸出部。

进一步地，所述矩形刻度槽内设置有刻度线。

进一步地，所述活动座和/固定座上可拆卸的安装有用于夹持试片的夹持件。

进一步地，所述夹持件包括固定底座，所述固定底座的两端分别设置有一支柱，两所述支柱的顶部设置有一横梁所述支柱上配合设置有一柱套，两所述柱套之间连接有一圆柱状的压紧杆，所述固定底座的底侧面设置有一与压紧杆配合的弧形压紧槽；所述柱套和固定底座之间连接有弹簧B，所述横梁上螺纹连接有调节螺杆。

进一步地，所述固定底座的底侧面设置有安装孔一，所述活动座和固定座上分别设置有与安装孔一配合的安装孔二和安装孔三；所述安装孔一、安装孔二和安装孔三均为一螺纹孔。

本发明具有以下有益效果：

本发明在传统老化方式基础上加以完善，使试样可在不同拉伸应力状态下进行老化；根据实际试验要求，调整两活动座之间的距离，可完成将试片承受的拉伸应力进行调整，从改变试片的伸长率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明固定夹具结构示意图；

图2为本发明固定支架结构示意图；

图3为本发明夹具组件结构示意图；

图4为本发明固定座结构示意图；

图5为图4中A处局部放大图；

图6为本发明活动座结构示意图；

图7为本发明止挡结构结构示意图；

图8为本发明限位块结构示意图；

图9为本发明限位块剖面结构示意图；

图10为本发明夹持件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-10所示，本发明为一种橡胶新材料试片抗臭氧老化性能检测固定夹具，包括固定支架以及安装在固定支架上若干夹具组件；固定支架包括侧板1，侧板1的两端分别对称设置有两安装座11，两安装座11上分别设置有一伸缩电机12，伸缩电机12的端部设置有一活动板13，活动板13远离侧板1的一侧面设置有固定杆；任意一夹具组件的两端分别与两活动板13上的一固定杆配合安装；固定杆包括若干依次连接的杆单元，杆单元包括杆体14，杆体14的端部设置止挡结构15；夹具组件包括位于两端且与固定杆配合的固定座2，两固定座2之间设置有两活动座3；

其中，固定座2包括一矩形块一20，矩形块一20上设置有与杆体14活动配合的贯通孔21，贯通孔21的内侧壁上设置有与止挡结构15配合的开口槽22；活动座3包括一矩形块二30，矩形块二30的两侧分别设置有一矩形贯通孔31，矩形贯通孔31的两侧分别设置有一圆形贯通孔33，矩形块二30的外侧设置有与矩形贯通孔31配合的锁紧螺栓A32；矩形块一20的一侧设置有一与矩形贯通孔31配合的矩形活动插杆24、以及与两圆形贯通孔33一一配合的圆形活动插杆23，两圆形活动插杆23与一矩形活动插杆24呈“品”字型设置。

优选地，止挡结构15包括设置在杆体14端部的圆柱141，圆柱141的外侧套设有可沿其转动的环体151，环体151的外侧设置有与开口槽22配合的凸出止挡块152；

环体151内侧壁设置有一弧度为1/2π的弧形开口153，圆柱141的外侧设置有伸入弧形开口153内的弧形止挡部142。

优选地，侧板1上设置有两平行设置的滑槽16，活动板13上设置有沿滑槽16滑动配合的滑块。

优选地，矩形活动插杆24上配合设置有限位块4。

优选地，限位块4包括一限位块本体41，限位块本体41上设置有与矩形活动插杆24配合的矩形贯穿孔42，限位块本体41还设置有一盲孔44，盲孔44的底侧面设置有贯通且与矩形贯穿孔42连通的通孔45；通孔45内贯穿设置有一定位插杆46，定位插杆46的端部设置有一限位板47，限位板47的端部设置有一T型操作杆48；限位板47和盲孔44之间连接有套设在定位插杆46周侧的弹簧A49。

优选地，矩形活动插杆24的一相对两侧面分别设置有一矩形固定槽242和矩形刻度槽241；矩形贯穿孔42的一内侧壁上设置有一可沿矩形固定槽242长度方向滑行的凸出部43，且通孔45贯穿凸出部43；矩形刻度槽241内设置有刻度线。

优选地，活动座3上可拆卸的安装有用于夹持试片的夹持件5。

优选地，夹持件5包括固定底座51，固定底座51的两端分别设置有一支柱52，两支柱52的顶部设置有一横梁53支柱52上配合设置有一柱套54，两柱套54之间连接有一圆柱状的压紧杆55，固定底座51的底侧面设置有一与压紧杆55配合的弧形压紧槽；柱套54和固定底座51之间连接有弹簧B56，横梁53上螺纹连接有调节螺杆57。

优选地，固定底座51的底侧面设置有安装孔一，活动座3上分别设置有与安装孔一配合的安装孔二安装孔一、安装孔二均为一螺纹孔。

使用时，将待检测的试片的两端分别设置在安装在两活动座3的夹持件5上；

根据试片的长度L1以及试片所要的拉伸率a确认两活动座3之间的距离L3；根据固定支架中两杆体14之间的距离L2以及L3，确认限位块4在两侧安装时对应的刻度值M；则L2＝L1+2M；

上述L3确认过程中，根据伸缩电机12的行程长度L4、以及a可确认；其中a＝2L4+L1/L1；

将限位块4沿矩形活动插杆24长度方向滑动至相应刻度值M处，固定即可；

将夹具组件通过杆体14与贯通孔21的活动配合进行如图1所示的装配，控制两侧的两伸缩电机12回缩至最大回缩长度即可，安装时两伸缩电机12均处于最大伸出长度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。