用于变频板测试的仿真变频电机及变频板仿真测试方法

摘要

本发明涉及一种用于变频板测试的仿真变频电机及变频板仿真测试方法。用于变频板测试的仿真变频电机包括主体电机、负载发电机及可调电子负载，主体电机用于电连接变频板、并由变频板控制其运转；负载发电机用于连接可调电子负载；主体电机与负载发电机均以中轴作为转子且主体电机与负载发电机的中轴同步转动连接。调节可调电子负载的功率，即可改变变频板的输出功率，从而可模仿出变频板工作时的真实电流，达到变频板仿真测试的目的。本发明可通用于各种品牌各种型号变频板的维修测试，降低维修设备成本，简化操作步骤，节约维修人员的时间及精力，提高维修测试效率。可实现变频板的完全测试，排除变频板的隐性故障，提高变频板测试的可靠性。

说明书

技术领域

本发明涉及变频板测试技术领域，特别是一种用于变频板测试的仿真变频电机及变频板仿真测试方法。

背景技术

以往维修不同型号的空调变频板，需要配合使用与之相匹配的不同品牌、型号的压缩机来进行测试。由于压缩机成本太高、结构特殊，且原装压缩机内部带有压缩气泵，此气泵不能在无润滑油的空气中长时间运转，会造成泵体的损坏，导致整个压缩机的报废，因此不适合用来做维修测试使用。再由于压缩机的品种过于繁杂，而且互不通用，增加了维修设备成本，且浪费维修人员的时间及精力，降低了维修效率。

同时，现有技术中采用原装压缩机测试时，由于消耗的功率非常小，在维修测试变频板时，不能达到机器工作的原有功率，无法做到变频板的完全测试，变频板隐藏的故障不能及时发现，只有变频板安装到空调原机上，才能够发现变频板的隐性故障，造成二次返工，给维修者带来精力和经济上的损失。

发明内容

本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可通用于各种品牌各种型号变频板的维修测试，降低维修设备成本，提高维修测试效率，且可实现变频板的完全测试，提高变频板测试的可靠性的用于变频板测试的仿真变频电机及变频板仿真测试方法。

本发明采用如下技术方案：

一种用于变频板测试的仿真变频电机，包括有主体电机、负载发电机及可调电子负载，所述主体电机用于电连接变频板、并由变频板控制其运转，主体电机形成有用于电连接变频板的第一接线端子组；负载发电机形成有用于连接可调电子负载的第二接线端子组；所述主体电机与负载发电机均以中轴作为转子且主体电机与负载发电机的中轴同步转动连接。

进一步地，所述负载发电机的中轴向外伸出形成状态指示轴，用于观察仿真变频电机的运转工作状态。

进一步地，所述用于变频板测试的仿真变频电机还包括有测试信号采集装置，包括有设置于变频板输入端和输出端用于检测变频板输入电流、输出电流的电流检测装置。

进一步地，所述可调电子负载采用无源可调电子负载，可调电子负载的功率可调节。

进一步地，所述用于变频板测试的仿真变频电机还包括有连接于变频板输入端的供电电源，用于为变频板提供测试电压。

进一步地，所述主体电机与负载发电机均为三相绕组，第一接线端子组包括U、V、W三相接线端，第二接线端子组包括零线接线端和火线接线端。

进一步地，所述主体电机与负载发电机的中轴为一体成型结构。

进一步地，所述主体电机与负载发电机的中轴采用联轴器同步转动连接。

进一步地，所述用于变频板测试的仿真变频电机还包括有外壳，外壳上设置有用于支撑设置主体电机与负载发电机的中轴的轴承。

一种变频板仿真测试方法，包括以下步骤：

①测试变频板时,将变频板与主体电机电连接，将可调电子负载与负载发电机电连接；

②变频板驱动控制主体电机运转，主体电机中轴转动带动负载发电机中轴同步转动，负载发电机发电且产生的电能由可调电子负载消耗掉，使负载发电机产生电磁力距，由于负载发电机与主体电机中轴连接为一体并同步转动，主体电机也会产生相同反力距，使变频板测试时得到相应的功率输出，通过测试信号采集装置采集测试数据；

③按测试需求调节可调电子负载的功率，即可改变变频板的输出功率，从而模仿出变频板工作时的真实电流，反复多次，得到多组测试数据，达到变频板仿真测试的目的。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置主体电机、负载发电机及可调电子负载，主体电机与负载发电机中轴同步转动连接，变频板驱动控制主体电机运转时，带动负载发电机同步运转，负载发电机发电产生的电能由可调电子负载消耗掉，使负载发电机产生电磁力距，由于负载发电机与主体电机中轴同步转动，主体电机也会产生相同反力距，使变频板测试时得到相应的功率输出，调节可调电子负载的功率，即可改变变频板的输出功率，从而可模仿出变频板工作时的真实电流，达到变频板仿真测试的目的。可通用于各种品牌各种型号变频板的维修测试，降低维修设备成本，简化操作步骤，节约维修人员的时间及精力，提高维修测试效率。且可实现变频板的完全测试，排除变频板的隐性故障，提高变频板测试的可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例1的用于变频板测试的仿真变频电机的整体结构示意图；

图2是本发明实施例1的主体电机的电气接线图；

图3是本发明实施例1的负载发电机的电气接线图；

图4是本发明实施例2的用于变频板测试的仿真变频电机整体结构示意图。

图中：1.外壳，11.轴承，2.主体电机，21.第一接线端子组，22.主体电机中轴，3.负载发电机，31.第二接线端子组，32.负载发电机中轴，4.可调电子负载，5.供电电源，6.测试信号采集装置，7.变频板，8.中轴，81.状态指示轴，9.联轴器。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

实施例1

参照图1至图3，本发明的一种用于变频板测试的仿真变频电机，包括有外壳1、主体电机2、负载发电机3、可调电子负载4、供电电源5及测试信号采集装置6。

主体电机2用于电连接变频板7、并由变频板7控制其运转，主体电机2形成有用于电连接变频板7的第一接线端子组21。负载发电机3形成有用于连接可调电子负载4的第二接线端子组31。主体电机2与负载发电机3均为三相绕组，第一接线端子组21包括U、V、W三相接线端，第二接线端子组31包括零线接线端L和火线接线端N。主体电机2与负载发电机3的中轴8为一体成型结构，主体电机2与负载发电机3设置于外壳1内，外壳1上设置有用于支撑设置主体电机2与负载发电机3的中轴8的轴承11，主体电机2与负载发电机3均以中轴8作为转子且可同步转动，负载发电机3侧的中轴8自外壳1伸出形成状态指示轴81，用于观察仿真变频电机的运转工作状态。

可调电子负载4采用无源可调电子负载，可调电子负载4的功率可调节。可调电子负载4采用现有技术的结构。供电电源5连接于变频板7输入端，用于为变频板7提供测试电压。测试信号采集装置6为设置于变频板7输入端和输出端用于检测变频板输入电流、输出电流的电流检测装置，电流检测装置采用电流互感器或电流表。图2中U

参照图1至图3，本发明的一种变频板仿真测试方法，包括以下步骤：

①测试变频板7时,将变频板7与主体电机2通过第一接线端子组21电连接，将可调电子负载4与负载发电机3通过第二接线端子组31电连接；

②变频板7驱动控制主体电机2运转，主体电机2中轴8转动带动负载发电机3中轴8同步转动，负载发电机3发电且产生的电能由可调电子负载4消耗掉，使负载发电机3产生电磁力距，由于负载发电机3与主体电机2中轴连接为一体并同步转动，主体电机2也会产生相同反力距，使变频板7测试时得到相应的功率输出，通过测试信号采集装置6采集测试数据；

③按测试需求调节可调电子负载4的功率，即可改变变频板7的输出功率，从而模仿出变频板7工作时的真实电流，反复多次，得到多组测试数据，达到变频板7仿真测试的目的。

使用本发明的用于变频板测试的仿真变频电机对变频板进行测试，维修测试效率可提高2～3倍。根据待测试变频板种类数量不同，可节约设备成本50～75％。相比现有技术中采用原装压缩机测试的方法，本发明测试方法检测变频板的故障排除率可提高15～25％。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的区别在于：主体电机中轴22与负载发电机的中轴32采用联轴器9同步转动连接。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：测试信号采集装置6，包括设置于变频板7输入端和输出端用于检测变频板输入电流、输出电流的电流检测装置，设置于变频板7输入端和输出端用于检测变频板输入功率、输出功率的功率检测装置，以及连接于主体电机2与负载发电机3中轴8上的转矩检测装置。电流检测装置采用电流互感器或电流表，功率检测装置采用功率表，转矩检测装置采用现有技术的结构。

上述仅为本发明的三个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。