PCCS生产材料信息化管理方法

摘要

本发明涉及一种PCCS生产材料信息化管理方法，包括生产材料库存信息化管理、生产片数统计管理、生产对照验证管理，所述生产材料库存信息化管理包括入库管理和出库管理。本发明PCCS生产材料信息化管理方法实现对锡膏印刷环节中的生产材料(钢网、锡膏、刮刀、顶块)的信息化管理，并在生产前进行匹配对照，防止因误用造成的生产品质问题。

说明书

技术领域

本发明涉及生产材料管理技术领域，具体涉及一种锡膏印刷机中央控制系统(PCCS)生产材料信息化管理方法。

背景技术

随着工业智能化数据化的飞速发展，表面贴装类电子装配企业也随着时代潮流发展智能化数据化生产模式。表面贴装类电子装配企业的设备多样性、生产工艺多样性、生产环节分散性等特点给智能化数据化的需求加大了难度。

锡膏印刷环节作为表面贴装类电子装配企业生产流程中首要的重要环节，涵盖了印刷设备、工艺配套组件(钢网，锡膏，刮刀，支撑装置)、生产消耗品类(清洁纸，清洁溶剂)。

由于锡膏印刷环节的印刷品质重要性、工艺流程的繁琐性、工艺配套组件和生产消耗品类的繁杂性，目前市场表面贴装类企业针对印刷环节采用的是全人工作业，印刷环节相关的设备终端相互独立，数据依靠人工收集管理，导致生产环节分散、管理分散、异常回馈及处理缓慢、品质及效率低下。

目前锡膏印刷环节中各台印刷机设备需要配置人力进行相关生产材料的准备和更换，所更换的材料是否正确的问题由更换人员进行确认，不能做到系统的防范错误发生，而且工作效率低，人力成本大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCCS生产材料信息化管理方法，用以解决现有技术中的锡膏印刷全人工作业工作效率低、人力成本大、存在出错可能影响产品质量的问题。

本发明提供了一种PCCS生产材料信息化管理方法，包括生产材料库存信息化管理、生产片数统计管理、生产对照验证管理，所述生产材料库存信息化管理包括入库管理和出库管理。

进一步的，所述入库管理包括如下步骤：

(1)生产材料管理人员在PCCS客户端扫描录入入库数据，然后选择库位号后，将实物入库；

(2)入库后，PCCS客户端将材料入库数据和库位号报告给PCCS服务端，并保存至生产材料数据库。

进一步的，所述出库管理包括如下步骤：

(1)生产材料管理人员在PCCS客户端查询选择出库材料，并发送出库请求至PCCS服务端；

(2)PCCS服务端接收到出库请求后，发出指示让智能库对应的库位亮灯；

(3)PCCS服务端实时监控智能库所有库位的接近传感器，当生产材料管理人员从指示灯亮起的库位中取出材料后，智能库对应库位的接近传感器感知到库存被取出，并汇报给PCCS服务端。

进一步的，所述出库管理的步骤(3)之后还包括：PCCS服务端判定被取出的库位是否正确，如果误取，则通知PCCS客户端报警。

进一步的，所述生产片数统计管理包括如下步骤：

(1)锡膏印刷机设备将包含了所使用的生产材料ID的印刷生产数据发送至PCCS服务端，PCCS服务端收到数据后，对相应材料ID的生产片数进行累加；

(2)累加生产数量后，根据生产材料数据库的入库信息，判定使用的生产材料是否需要洗清/报废/过期，如有需要则向锡膏印刷机发出停机指令，取回生产材料；

(3)生产材料管理人员收到取回的生产材料后，在PCCS客户端查询所回收材料的生产片数，并根据PCCS服务端提示做如下相应处理：

锡膏：过期则做报废处理,未过期则再次入库；

刮刀、顶块：总生产片数超出报废生产片数则报废处理，未超出，则清洗后再入库，并手动将清洗后生产片数归零；

钢网：总生产片数超出报废生产片数则报废处理，未超出，则清洗后在钢网检查机检测，检测为不良品的则再清洗，检测为良品则再入库，PCCS服务端收到钢网检测为良品的消息时，会自动将对应钢网的清洗后生产片数归零。

进一步的，生产对照验证管理包括如下步骤：

(1)通过客户MES系统或本地文件导入，或者从PCCS客户端手工录入验证匹配数据至PCCS服务端；

(2)锡膏印刷机在生产开始前、印刷开始前，向PCCS服务端发送验证请求消息；

(3)PCCS服务端收到验证请求消息后，在验证匹配数据库中判定匹配，并在生产材料数据库中判定各生产材料的可用状态；

(4)PCCS服务端将最终判定结果反馈给锡膏印刷机，验证通过则允许生产，验证不通过则报错停机。

进一步的，所述验证匹配数据分为以工单为基准和以程式名为基准两种模式，工单基准具体为：以工单ID为唯一条件进行匹配，如果验证请求消息中的工单ID不为空，则采用工单基准的数据进行验证；程式名基准具体为：以生产程式名称为唯一条件进行匹配，在验证请求消息中的工单ID为空时，则采用程式名基准的数据进行验证。

采用上述本发明技术方案的有益效果是：

本发明PCCS生产材料信息化管理方法实现对锡膏印刷环节中的生产材料(钢网、锡膏、刮刀、顶块)的信息化管理，并在生产前进行匹配对照，防止因误用造成的生产品质问题；本发明创造能够提高表面贴装电子装配企业中锡膏印刷环节的管理效率、生产品质，能够进一步完善工业智能化数据化的生产模式，为真正实现未来工业自动化生产带来实践数据基础。

附图说明

图1为本发明入库管理流程图；

图2为本发明出库管理流程图；

图3为本发明生产片数统计管理流程图；

图4为本发明生产对照验证管理流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明提供了一种PCCS生产材料信息化管理方法，包括生产材料库存信息化管理、生产片数统计管理、生产对照验证管理，所述生产材料库存信息化管理包括入库管理和出库管理。

如图1所示，所述入库管理包括如下步骤：

(1)生产材料管理人员在PCCS客户端扫描录入入库数据，然后选择库位号后，将实物入库；

(2)入库后，PCCS客户端将材料入库数据和库位号报告给PCCS服务端，并保存至生产材料数据库。

如图2所示，所述出库管理包括如下步骤：

(1)生产材料管理人员在PCCS客户端查询选择出库材料，并发送出库请求至PCCS服务端；

(2)PCCS服务端接收到出库请求后，发出指示让智能库对应的库位亮灯；

(3)PCCS服务端实时监控智能库所有库位的接近传感器，当生产材料管理人员从指示灯亮起的库位中取出材料后，智能库对应库位的接近传感器感知到库存被取出，并汇报给PCCS服务端。

所述出库管理的步骤(3)之后还包括：PCCS服务端判定被取出的库位是否正确，如果误取，则通知PCCS客户端报警。

如图3所示，所述生产片数统计管理包括如下步骤：

(1)锡膏印刷机设备将包含了所使用的生产材料ID的印刷生产数据发送至PCCS服务端，PCCS服务端收到数据后，对相应材料ID的生产片数进行累加；

(2)累加生产数量后，根据生产材料数据库的入库信息，判定使用的生产材料是否需要洗清/报废/过期，如有需要则向锡膏印刷机发出停机指令，取回生产材料；

(3)生产材料管理人员收到取回的生产材料后，在PCCS客户端查询所回收材料的生产片数，并根据PCCS服务端提示做如下相应处理：

锡膏：过期则做报废处理,未过期则再次入库；

刮刀、顶块：总生产片数超出报废生产片数则报废处理，未超出，则清洗后再入库，并手动将清洗后生产片数归零；

钢网：总生产片数超出报废生产片数则报废处理，未超出，则清洗后在钢网检查机检测，检测为不良品的则再清洗，检测为良品则再入库，PCCS服务端收到钢网检测为良品的消息时，会自动将对应钢网的清洗后生产片数归零。

如图4所示，生产对照验证管理包括如下步骤：

(1)通过客户MES系统或本地文件导入，或者从PCCS客户端手工录入验证匹配数据至PCCS服务端；

(2)锡膏印刷机在生产开始前、印刷开始前，向PCCS服务端发送验证请求消息；

(3)PCCS服务端收到验证请求消息后，在验证匹配数据库中判定匹配，并在生产材料数据库中判定各生产材料的可用状态；

(4)PCCS服务端将最终判定结果反馈给锡膏印刷机，验证通过则允许生产，验证不通过则报错停机。

所述验证匹配数据分为以工单为基准和以程式名为基准两种模式，工单基准具体为：以工单ID为唯一条件进行匹配，如果验证请求消息中的工单ID不为空，则采用工单基准的数据进行验证；程式名基准具体为：以生产程式名称为唯一条件进行匹配，在验证请求消息中的工单ID为空时，则采用程式名基准的数据进行验证。

综上，本发明PCCS生产材料信息化管理方法实现对锡膏印刷环节中的生产材料(钢网、锡膏、刮刀、顶块)的信息化管理，并在生产前进行匹配对照，防止因误用造成的生产品质问题；本发明创造能够提高表面贴装电子装配企业中锡膏印刷环节的管理效率、生产品质，能够进一步完善工业智能化数据化的生产模式，为真正实现未来工业自动化生产带来实践数据基础。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。