一种液体螺旋管微波杀菌设备及应用该设备的杀菌方法

摘要

本发明公开了一种液体螺旋管微波杀菌设备及应用该设备的杀菌方法，所述杀菌设备包括输料单元以及微波单元；所述输料单元包括杀菌罐，所述杀菌罐内部开设有杀菌腔，所述杀菌腔一侧开设有进料口以及出料口，所述杀菌腔内固接有输料管，所述输料管在杀菌腔内呈螺旋结构布置，所述微波单元包括第一微波单元组以及第二微波单元组，所述第一微波单元组固接于杀菌罐内侧壁面，所述第二微波单元组固接于杀菌罐内上表面且位于一对所述螺旋管垂直中心线位置，本发明提供的液体螺旋管微波杀菌设备及应用该设备的杀菌方法，与传统的巴氏杀菌相比较,杀菌温度上升速度快,杀菌温度低，能够保证成品的色泽以及口感，还能减少其营养成分的流失。

说明书

技术领域

本发明涉及微波杀菌技术领域，尤其涉及一种液体螺旋管微波杀菌设备及应用该设备的杀菌方法。

背景技术

食品在生产、保存、运输和销售过程中极易污染变质。通常可以采用高温、干燥、烫漂、巴氏灭菌、冷冻以及防腐剂等常规技术来实现对食品的杀虫灭菌与保鲜，但往往影响食品的原有风味和营养成分。

例如公告号为CN109363061A发明专利中，公开了一种巴氏杀菌系统及方法，包括一巴氏杀菌机，其包括巴氏杀菌机内部换热器和冷却器；巴氏杀菌机内部换热器将输入的待杀菌物料加热后输出已杀菌物料；冷却器将巴氏杀菌机内部换热器输出的已杀菌物料冷却后输出至灌装设备，然而巴氏杀菌对于液体杀菌效果一般，且工序繁琐，例如公告号为CN102150921A发明专利中，公开了一种整体式连续高温水浴杀菌装置，属于杀菌装置，包括整体式的箱体与循环传送网带，循环传送网带置于整体式的箱体的内部，并通过动力装置带动其运转，所述的整体式的箱体的内部包含进料段、杀菌段与出料段，且每段的内部都安装有直桶梁，水浴杀菌容易导致液体变色变味以及营养成分的流失，影响液体整体的质量，例如公告号为CN107252030A发明专利中，公开了一种微波杀菌系统，包括依次设置的对产品进行微波杀菌的微波杀菌装置、对产品进行紫外灭菌的紫外灭菌装置、对产品进行密封的封口装置，还包括用于输送产品的输送带，所述输送带贯穿微波杀菌装置和封口装置，所述紫外灭菌装置、封口装置均位于微波杀菌装置的出口，然而微波杀菌与传统杀菌方法一样，只能够对固态原料进行杀菌，在对液体杀菌时需要打包包装后才能进行，工序繁琐，费时费力。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，公开了一种液体螺旋管微波杀菌设备及应用该设备的杀菌方法。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种液体螺旋管微波杀菌设备，所述杀菌设备包括输料单元以及微波单元；

所述输料单元包括杀菌罐，所述杀菌罐内部开设有杀菌腔，所述杀菌腔一侧开设有进料口以及出料口，所述杀菌腔内固接有输料管，所述输料管包括进料侧以及出料侧，所述进料侧以及出料侧分别于进料口以及出料口连接，所述输料管在杀菌腔内呈螺旋结构布置，并形成一对螺旋管；

所述微波单元包括第一微波单元组以及第二微波单元组，所述第一微波单元组固接于杀菌罐内侧壁面，所述第二微波单元组固接于杀菌罐内上表面且位于一对所述螺旋管垂直中心线位置。

优选的，所述第一微波单元组包括若干第一微波发生器，若干所述第一微波发生器均匀固接于杀菌罐内侧壁面。

优选的，所述第二微波单元组包括若干第二微波发生器，若干所述第二微波发生器呈圆形结构固接于一对所述螺旋管垂直中心线位置。

优选的，所述输料管采用四氟聚乙烯、玻璃钢以及陶瓷管材质。

优选的，所述第一微波发生器以及第二微波发生器通过电路板以及电线电控连接有供电装置。

为实现上述目的，本发明还提供一种应用该设备的杀菌方法，所述杀菌方法包括如下步骤：

S1：将原料输送至打浆设备进行打浆；

S2：将打浆之后的液体原料通过泵输送至调配罐进行调配；

S3：将所述液体原料通过泵输送至液体螺旋管微波杀菌设备进行微波杀菌，所述微波杀菌过程微波辐射温度可调节，调节范围为50°C至120°C，微波处理时间为10min至40min，微波功率为45KW；

S4：将所述液体原料通过泵输送至换热器内，所述液体原料在换热器内温度降至5°C；

S5：将所述液体原料通过泵输送至储料罐内。

优选的，所述换热器为管式换热器或板式换热器。

优选的，所述进料口与调配罐通过泵连通，所述出料口与换热器通过泵连接。

利用本发明的技术方案制作的一种液体螺旋管微波杀菌设备及应用该设备的杀菌方法，具有以下有益效果：

1.本发明提供的液体螺旋管微波杀菌设备及应用该设备的杀菌方法，与传统的巴氏杀菌相比较,杀菌温度上升速度快,杀菌温度低，杀菌原理除了热效应以外,还有非热效应,即依靠微波的穿透能力,使微生物细胞受到损害,无法正常生长繁衍,达到了较好的杀菌效果，除此之外，能够保证成品的色泽以及口感，还能减少其营养成分的流失；

2.本发明提供的液体螺旋管微波杀菌设备及应用该设备的杀菌方法采用螺旋管结构，能够增加液体在杀菌腔内的流动时间，增大液体在杀菌腔内流动行程，使杀菌过程更加彻底，从而提高杀菌效率；

3.微波在食品工业中的应用为2450MHz和915MHz,本发明提供的液体螺旋管微波杀菌设备及应用该设备的杀菌方法采用2450MHz，不仅能够节省加工成本，而且更加适用液体的快速加热升温；

4.液体在管道内螺旋流动式杀菌，能够保证杀菌效果，提高杀菌率。

附图说明

图1是本发明的螺旋管微波杀菌设备俯视图；

图2是本发明的螺旋管微波杀菌方法流程图。

1-杀菌罐；2-杀菌腔；3-进料口；4-出料口；5-输料管；6-螺旋管；7-第一微波单元组；8-第二微波单元组；9-第一微波发生器；10-第二微波发生器。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：杀菌方法包括如下步骤：将原料输送至打浆设备进行打浆；将打浆之后的液体原料通过泵输送至调配罐进行调配；将所述液体原料通过泵输送至液体螺旋管微波杀菌设备进行微波杀菌，所述微波杀菌过程微波辐射温度可调节，调节范围为50°C至120°C，微波处理时间为10min至40min，微波功率为45KW；将所述液体原料通过泵输送至换热器内，所述液体原料在换热器内温度降至5°C；将所述液体原料通过泵输送至储料罐内。

实施例2：将液体物料通过进料口3输送至输料管5内，启动第一微波发生器9以及第二微波发生器10，由于输料管5采用螺旋结构，此时第一微波发生器9以及第二微波发生器10呈包围结构对输料管5内的液体物料进行外侧以及内侧杀菌，保证了微波杀菌的效果，经过微波杀菌之后的液体物料从出料口4流出，完成微波杀菌过程。

以下包括实施例1以及实施例2的试验数据；

（一）2019.01.20 拖地水杀菌，杀菌温度60-65℃，全程用时40min，菌落总数（国家规定）杀菌率为99.9%，大肠杆菌（国家规定）杀菌率为100%；

实验数据如下：

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。