一种具有快速传导高温蒸汽且具有提升灭菌效率的灭菌车

摘要

本发明公开了一种具有快速传导高温蒸汽且具有提升灭菌效率的灭菌车，包括灭菌车体、加工室和过滤层，所述灭菌车体的两侧设置有定位板，所述滑索的外壁连接有连接板，所述加工室安装于灭菌车体的内部，且加工室的底部设有蒸汽管，所述蒸汽管的左侧设有左管道，且蒸汽管的右侧设有右管道，所述灭菌车体的内部开设有凹槽，且凹槽的内部安装有防护门，所述过滤层安装于加工室的底部外壁。该一种具有快速传导高温蒸汽且具有提升灭菌效率的灭菌车，通过防护门正面的把手向外拉出，使相互卡合的凹槽与防护门分离，同时带动清理室在移动滑道的内部滑动，将清理室移出后，将清理室底部的清理口打开后对其进行清理，保持装置内部的整洁。

说明书

技术领域

本发明涉及灭菌车技术领域，具体为一种具有快速传导高温蒸汽且具有提升灭菌效率的灭菌车。

背景技术

灭菌车是用于对医废塑料袋进行热处理与灭菌处理使用的可移动小车，灭菌车多采用具有热稳定性材料加工制成，且可以耐化学药品的腐蚀，从而提高灭菌车的使用寿命。

市面上的灭菌车，大多没有预热功能，因此其高温蒸汽较难在医废塑料中传导，且其灭菌效果较差，医废塑料热处理后，塑料内部的液体与熔融状态下的塑料顺着导热槽流出，不便于清理的问题，因此，我们提供了一种具有快速传导高温蒸汽且具有提升灭菌效率的灭菌车。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有快速传导高温蒸汽且具有提升灭菌效率的灭菌车，解决了上述背景技术中提出的大多没有预热功能，因此其高温蒸汽较难在医废塑料中传导，且其灭菌效果较差，医废塑料热处理后，塑料内部的液体与熔融状态下的塑料顺着导热槽流出，不便于清理的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有快速传导高温蒸汽且具有提升灭菌效率的灭菌车，包括灭菌车体、加工室和过滤层，所述灭菌车体的两侧设置有定位板，且定位板的内部开设有开口，并且开口的内壁连接有滑索，所述滑索的外壁连接有连接板，且连接板的顶部设有密封板，所述加工室安装于灭菌车体的内部，且加工室的底部设有蒸汽管，并且蒸汽管的底部预留有进气口，所述蒸汽管的左侧设有左管道，且蒸汽管的右侧设有右管道，并且左管道与右管道的外壁均设有固定夹，所述灭菌车体的内部开设有凹槽，且凹槽的内部安装有防护门，并且防护门的后侧连接有清理室，同时清理室的外壁设有移动滑道，所述过滤层安装于加工室的底部外壁，且过滤层的底部连接有刮板，并且刮板的底部连接有伸缩杆，同时伸缩杆的后端设有传动组件。

优选的，所述定位板与滑索通过开口构成滑动结构，且滑索与连接板之间为焊接连接，并且连接板与密封板通过连接板与密封板连接处的合页构成转动结构。

优选的，所述加工室包括伸缩弹簧、限位板、定位杆和控制板，所述伸缩弹簧的底部与加工室的外壁相连接，且伸缩弹簧的顶部连接有限位板，并且限位板的底部两侧连接有定位杆，所述定位杆的底部连接有控制板，且控制板的底部与蒸汽管的顶部相连接。

优选的，所述加工室与灭菌车体之间为卡合连接，且加工室与限位板之间为滑动连接，并且定位杆关于加工室的横向中心线对称设置。

优选的，所述左管道与右管道的规格相同，且蒸汽管分别与左管道和右管道之间卡合连接，并且左管道和右管道分别与固定夹之间为嵌套连接。

优选的，所述凹槽与防护门之间为卡合连接，且防护门与清理室之间通过螺丝紧固连接，并且清理室与移动滑道之间为滑动连接，同时防护门与清理室通过移动滑道构成滑动结构。

优选的，所述过滤层的底部外壁与刮板的顶部外壁紧密贴合，且过滤层与伸缩杆之间为嵌套连接，并且伸缩杆与传动组件通过伸缩杆与传动组件连接处的旋转轴承构成转动结构。

优选的，所述传动组件包括传动齿轮、控制卡齿、传动板、杆上齿轮和电机，所述传动组件的后端连接有传动齿轮，且传动齿轮的右侧外壁连接有控制卡齿，并且传动齿轮的左侧连接有传动板，所述传动齿轮的左侧外壁连接有杆上齿轮，且杆上齿轮的内部嵌套有电机。

优选的，所述传动齿轮分别与控制卡齿和杆上齿轮之间为啮合连接，且传动板与传动齿轮通过传动板与传动齿轮连接处的旋转轴承构成转动结构，并且传动板与杆上齿轮通过传动板与杆上齿轮连接处的旋转轴承构成转动结构。

本发明提供了一种具有快速传导高温蒸汽且具有提升灭菌效率的灭菌车，具备以下有益效果：

1.该一种具有快速传导高温蒸汽且具有提升灭菌效率的灭菌车，通过防护门正面的把手向外拉出，使相互卡合的凹槽与防护门分离，同时带动清理室在移动滑道的内部滑动，将清理室移出后，将清理室底部的清理口打开后对其进行清理，保持装置内部的整洁。

2.该一种具有快速传导高温蒸汽且具有提升灭菌效率的灭菌车，通过加工室与灭菌车体之间卡合连接，便于对加工室进行清理与维护，将医废塑料放置在限位板的顶部，在医废塑料自身重力的作用下，使限位板在伸缩弹簧的作用下向下移动，从而使定位杆与控制板均向下移动，从而使相互卡合的蒸汽管与左管道和右管道分离，使内部蒸汽流出，对装置进行预热，预热后的医废塑料的热传导能力提高，且其灭菌加热处理的效果也有明显提高。

3.该一种具有快速传导高温蒸汽且具有提升灭菌效率的灭菌车，通过滑索在定位板内部的开口中滑动，使连接板与密封板向上移动，然后通过连接板与密封板之间的合页使连接板与密封板旋转，从而对预热中的装置进行保温，防止蒸汽外泄。

4.该一种具有快速传导高温蒸汽且具有提升灭菌效率的灭菌车，通过杆上齿轮转动时带动传动齿轮在控制卡齿的外壁转动，使其传动组件带动伸缩杆在过滤层的内部滑动，同时伸缩杆与传动组件在连接处的旋转轴承的作用下发生转动，从而使刮板在过滤层的底部外壁滑动，将液体从过滤层的底部刮下，对过滤层的底部进行清理。

附图说明

图1为本发明正视立体结构示意图；

图2为本发明灭菌车体的正视剖面结构示意图；

图3为本发明防护门的侧视结构示意图；

图4为本发明清理室的正视结构示意图；

图5为本发明传动组件的正视结构示意图；

图6为本发明传动组件的侧视结构示意图。

图中：1、灭菌车体；2、定位板；3、开口；4、滑索；5、连接板；6、密封板；7、加工室；701、伸缩弹簧；702、限位板；703、定位杆；704、控制板；8、蒸汽管；801、进气口；802、左管道；803、右管道；804、固定夹；9、凹槽；10、防护门；11、清理室；12、移动滑道；13、过滤层；14、刮板；15、伸缩杆；16、传动组件；1601、传动齿轮；1602、控制卡齿；1603、传动板；1604、杆上齿轮；1605、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种具有快速传导高温蒸汽且具有提升灭菌效率的灭菌车，包括灭菌车体1、定位板2、开口3、滑索4、连接板5、密封板6、加工室7、伸缩弹簧701、限位板702、定位杆703、控制板704、蒸汽管8、进气口801、左管道802、右管道803、固定夹804、凹槽9、防护门10、清理室11、移动滑道12、过滤层13、刮板14、伸缩杆15、传动组件16、传动齿轮1601、控制卡齿1602、传动板1603、杆上齿轮1604和电机1605，灭菌车体1的两侧设置有定位板2，且定位板2的内部开设有开口3，并且开口3的内壁连接有滑索4，滑索4的外壁连接有连接板5，且连接板5的顶部设有密封板6，加工室7安装于灭菌车体1的内部，且加工室7的底部设有蒸汽管8，并且蒸汽管8的底部预留有进气口801，蒸汽管8的左侧设有左管道802，且蒸汽管8的右侧设有右管道803，并且左管道802与右管道803的外壁均设有固定夹804，灭菌车体1的内部开设有凹槽9，且凹槽9的内部安装有防护门10，并且防护门10的后侧连接有清理室11，同时清理室11的外壁设有移动滑道12，过滤层13安装于加工室7的底部外壁，且过滤层13的底部连接有刮板14，并且刮板14的底部连接有伸缩杆15，同时伸缩杆15的后端设有传动组件16。

定位板2与滑索4通过开口3构成滑动结构，且滑索4与连接板5之间为焊接连接，并且连接板5与密封板6通过连接板5与密封板6连接处的合页构成转动结构，通过滑索4在定位板2内部的开口3中滑动，使连接板5与密封板6向上移动，然后通过连接板5与密封板6之间的合页使连接板5与密封板6旋转，从而对预热中的装置进行保温，防止蒸汽外泄；

加工室7包括伸缩弹簧701、限位板702、定位杆703和控制板704，所述伸缩弹簧701的底部与加工室7的外壁相连接，且伸缩弹簧701的顶部连接有限位板702，并且限位板702的底部两侧连接有定位杆703，所述定位杆703的底部连接有控制板704，且控制板704的底部与蒸汽管8的顶部相连接，通过控制板704均向下移动，从而使相互卡合的蒸汽管8与左管道802和右管道803分离，使内部蒸汽流出，对装置进行预热；

加工室7与灭菌车体1之间为卡合连接，且加工室7与限位板702之间为滑动连接，并且定位杆703关于加工室7的横向中心线对称设置，通过加工室7与灭菌车体1之间卡合连接，便于对加工室7内部进行清理，且加工室7与限位板702之间为滑动连接，使其限位板702在医废塑料自身重力的作用下在加工室7的内壁向下移动；

左管道802与右管道803的规格相同，且蒸汽管8分别与左管道802和右管道803之间卡合连接，并且左管道802和右管道803分别与固定夹804之间为嵌套连接，将左管道802与右管道803固定在固定夹804的内壁，将蒸汽通入进气口801，使蒸汽管8、左管道802和右管道803的内部有蒸汽通过；

凹槽9与防护门10之间为卡合连接，且防护门10与清理室11之间通过螺丝紧固连接，并且清理室11与移动滑道12之间为滑动连接，同时防护门10与清理室11通过移动滑道12构成滑动结构，通过凹槽9与防护门10之间卡合连接，使其装置在使用时保持装置内部气密性良好，防止蒸汽泄漏，通过清理室11与移动滑道12之间滑动连接，便于对清理室11的内部进行清理；

过滤层13的底部外壁与刮板14的顶部外壁紧密贴合，且过滤层13与伸缩杆15之间为嵌套连接，并且伸缩杆15与传动组件16通过伸缩杆15与传动组件16连接处的旋转轴承构成转动结构，由于过滤层13与伸缩杆15之间为嵌套连接，使其伸缩杆15在过滤层13的内部滑动时伸缩杆15与传动组件16在连接处的旋转轴承的作用下发生转动，从而使刮板14在过滤层13的底部外壁滑动，将液体从过滤层13的底部刮下，对过滤层13的底部进行清理；

传动组件16包括传动齿轮1601、控制卡齿1602、传动板1603、杆上齿轮1604和电机1605，所述传动组件16的后端连接有传动齿轮1601，且传动齿轮1601的右侧外壁连接有控制卡齿1602，并且传动齿轮1601的左侧连接有传动板1603，所述传动齿轮1601的左侧外壁连接有杆上齿轮1604，且杆上齿轮1604的内部嵌套有电机1605，通过电机1605带动整个装置进行运转，使其工作可以持续进行，使其稳定性提高；

传动齿轮1601分别与控制卡齿1602和杆上齿轮1604之间为啮合连接，且传动板1603与传动齿轮1601通过传动板1603与传动齿轮1601连接处的旋转轴承构成转动结构，并且传动板1603与杆上齿轮1604通过传动板1603与杆上齿轮1604连接处的旋转轴承构成转动结构，由于传动齿轮1601分别与控制卡齿1602和杆上齿轮1604之间为啮合连接，使其杆上齿轮1604转动时带动传动齿轮1601在控制卡齿1602的外壁转动，转动时，传动板1603与杆上齿轮1604和传动齿轮1601连接处的旋转轴承也发生转动；

综上所述，该一种具有快速传导高温蒸汽且具有提升灭菌效率的灭菌车，首先通过手持灭菌车体1并向指定位置移动，使灭菌车体1底部的万向轮转动，移动至指定位置后，对万向轮进行卡死，防止灭菌车体1位置移动，将电机1605与市电连接，从而使杆上齿轮1604转动，将左管道802与右管道803固定在固定夹804的内壁，将蒸汽通入进气口801，使蒸汽管8、左管道802和右管道803的内部有蒸汽通过，其中电机1605的型号为Y280M-2；

通过将清理检查完毕的加工室7与灭菌车体1卡合连接，对加工室7的位置确定，将医废塑料放置在限位板702的顶部，在医废塑料自身重力的作用下，使限位板702在伸缩弹簧701的作用下向下移动，从而使定位杆703与控制板704均向下移动，从而使相互卡合的蒸汽管8与左管道802和右管道803分离，使内部蒸汽流出，对装置进行预热，同时手持密封板6外壁的把手并向上移动，使连接板5向上移动，从而使滑索4在定位板2内部的开口3中滑动，最后通过连接板5与密封板6之间的合页使连接板5与密封板6旋转，从而对预热中的装置进行保温，防止蒸汽外泄，预热完毕后，打开密封板6并向下移动，对密封板6的位置固定，将灭菌车推入高温蒸汽灭菌锅中进行灭菌加热处理，预热后的医废塑料的热传导能力提高，且其灭菌加热处理的效果也有明显提高；

医废塑料热处理后，塑料内部的液体与熔融状态下的塑料顺着导热槽流出，由于传动齿轮1601分别与控制卡齿1602和杆上齿轮1604之间为啮合连接，使其杆上齿轮1604转动时带动传动齿轮1601在控制卡齿1602的外壁转动，转动时，传动板1603与杆上齿轮1604和传动齿轮1601连接处的旋转轴承也发生转动，传动齿轮1601在控制卡齿1602的内壁转动时带动传动组件16转动，由于过滤层13与伸缩杆15之间为嵌套连接，使其伸缩杆15在过滤层13的内部滑动，同时伸缩杆15与传动组件16在连接处的旋转轴承的作用下发生转动，从而使刮板14在过滤层13的底部外壁滑动，将液体从过滤层13的底部刮下，对过滤层13的底部进行清理；

在高温蒸汽灭菌锅中灭菌加热处理完毕后，灭菌车推出，将加工室7内部的医废塑料倒出，将电机1605的开关关闭，手持防护门10正面的把手向外拉出，使相互卡合的凹槽9与防护门10分离，同时带动清理室11在移动滑道12的内部滑动，将清理室11移出后，将清理室11底部的清理口打开后对其进行清理，反向移动防护门10，使凹槽9与防护门10之间相互卡合，就这样完成了整个具有快速传导高温蒸汽且具有提升灭菌效率的灭菌车的工作流程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。