一种提高脱硫吸收剂解吸SO2效率的装置

摘要

本发明公开了一种提高脱硫吸收剂解吸SO2效率的装置，该装置包括高压解吸塔（1）和低压解吸塔（3），吸收SO2气体的富胺液经加热后送入低压解吸塔（3）进行预解吸；低压解吸塔（3）的底部出口通过次贫胺液输出管（19）与高压解吸塔（1）相连接以输出次贫胺液；高压解吸塔（1）解吸产生的贫胺液输出产生的高压解吸汽通过高压解吸汽管（2）连接变频增压风机（5）增压后作为低压解吸塔（3）预解吸所需蒸汽的热源。本发明的装置采用双塔双效+低增压的两次深度解吸，使输出的贫胺液所吸收SO2至5g/L以下或富胺液SO2总解吸效率大于90%，生蒸汽消耗节省30%～50%，综合成本降低20%‑40%；且能实现脱硫超低排放。

说明书

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及各类炉窑、反应器产生含SO

背景技术

各类窑炉或反应器排放的烟气含有SO

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种提高脱硫吸收剂解吸SO

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种提高脱硫吸收剂解吸SO

所述低压解吸塔中的提馏填料层上方的槽式布液器通过预热富胺液输入管与热交换器相连接以输入预热后的富胺液；且热交换器上连通有富胺液输入管以输入富胺液。

所述低压解吸塔的顶部通过低压解吸汽管与烟气消白加热器的管程进口相连接以向烟气消白加热器输入低压解吸汽、烟气消白加热器的管程出口连接有低压凝结液输出管以输出低压凝结液，烟气消白加热器的壳程进口连接有冷烟气输入管以输入冷烟气、壳程出口连接有热烟气排出管以排出加热后的热烟气达到“消白”的目的。

所述低压解吸塔的塔内温度为103～110℃、压力为110～150KPa；且低压解吸塔排出的低压解吸汽中的蒸汽体积含量为85%～95%、SO

所述的低压解吸塔预解吸效率为35%～85%。

所述低压解吸塔中的提馏填料层下方的分汽集液箱的集液箱通过次贫胺液输入管与低压塔再沸器的管程进口相连接以输出次贫胺液，且低压塔再沸器的管程出口通过次贫胺液汽返回管与低压解吸塔中的分汽集液箱下方的低压解吸塔的塔釜相连通以向低压解吸塔输入含有蒸汽的次贫胺液；所述低压塔再沸器的壳程进口通过管路与变频增压风机相连接以输入增压后的高压解吸汽作为低压塔再沸器的热源、低压塔再沸器的壳程出口连接有高压凝结液输出管以输出高压凝结液。

所述的次贫胺液汽返回管对应的低压解吸塔的塔釜内壁上设有阻挡件，该阻挡件能够使得含有蒸汽的次贫胺液落至低压解吸塔的塔釜底部并通过次贫胺液输出管泵送入高压解吸塔，相应分离的蒸汽则绕过阻挡件并上行穿过低压解吸塔内的分汽集液箱以作为低压解吸塔预解吸富胺液中SO

所述的次贫胺液输出管上设置耐高温耐腐蚀的输送泵以输送次贫胺液，且次贫胺液输出管的出口与高压解吸塔内的提馏填料层上方的槽式布液器相连接。

所述的高压解吸塔内的解吸温度为110～120℃、解吸压力为130～190KPa；且高压解吸塔解吸后产生的高压解吸汽中的蒸汽体积含量为93%～98%、SO

所述的变频增压风机能够将高压解吸塔输出的高压解吸汽增压30-80KPa。

所述高压解吸塔中的提馏填料层下方的分汽集液箱的集液箱通过贫胺液输入管与高压塔再沸器的管程进口相连接以输出贫胺液，且高压塔再沸器的管程出口通过贫胺液汽返回管与高压解吸塔中的分汽集液箱下方的高压解吸塔的塔釜相连通以向高压解吸塔输入含有蒸汽的贫胺液；所述高压塔再沸器的壳程进口通过生蒸汽输入管相连接以输入生蒸汽、高压塔再沸器的壳程出口连接有凝结水输出管以输出凝结水。

所述的贫胺液汽返回管对应的高压解吸塔的塔釜内壁上设有阻挡件，该阻挡件能够使得贫胺液汽返回管输入的含有蒸汽的贫胺液中的贫胺液落至高压解吸塔的塔釜底部并输入热交换器用来加热富胺液，冷却后的贫胺液送SO

所述的低压解吸塔输入的富胺液所吸收SO

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明的装置能够对富胺液采用双塔双效+低增压的深度解吸工艺，富胺液全部进入低压解吸塔（塔内气相压力110～150KPa）进行预解吸SO

本发明的装置中产生的高压解吸汽经过低增压30～80KPa后作为低压塔再沸器的热源，能够提高高压解吸汽在低压塔再沸器中的蒸汽凝结率，使其中更多的蒸汽释放潜热，提高二次蒸汽利用率10～20个百分点；且极大改善了低压解吸汽品质，使得低压解吸汽的温度及压力均得到提高，适合作为热源对烟气进行升温（升温≥20℃），以发挥低能耗升温“消白”功效。

本发明通过针对有机胺脱硫的富胺液进行双塔双效+低增压变负荷作业进行两次深度解吸，与常规的单塔解吸工艺、单塔+MVR解吸工艺相比更加高效节能，经过两次深度解吸后输出的贫胺液所吸收SO

附图说明

附图1为本发明的提高脱硫吸收剂解吸SO

其中：1—高压解吸塔；2—高压解吸汽管；3—低压解吸塔；4—低压解吸汽管；5—变频增压风机；6—热烟气排出管；7—冷烟气输入管；8—烟气消白加热器；9—低压塔再沸器；10—高压塔再沸器；11—热交换器；12—贫胺液输出管；13—富胺液输入管；14—凝结水输出管；15—生蒸汽输入管；16—高压凝结液输出管；17—低压凝结液输出管；18—预热富胺液输入管；19—次贫胺液输出管；20—贫胺液输入管；21—贫胺液汽返回管；22—次贫胺液输入管；23—次贫胺液汽返回管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示：一种提高脱硫吸收剂解吸SO

该装置包括高压解吸塔1和低压解吸塔3，吸收SO

对于低压解吸塔3来说，低压解吸塔3的塔内预解吸温度为103～110℃、预解吸压力为110～150KPa且低压解吸塔3的预解吸效率为35%～85%，同时低压解吸塔3输出的低压解吸汽中的蒸汽体积含量为85%～95%、SO

次贫胺液输出管19上设有耐腐蚀的输送泵增压次贫胺液且次贫胺液输出管19的出口与高压解吸塔1内的提馏填料层上方的槽式布液器相连接，高压解吸塔1内的解吸温度为110～120℃、解吸压力为130～190KPa；且高压解吸塔1解吸次贫胺液后产生的高压解吸汽中的蒸汽体积含量为93%～98%、SO

使用时，吸收了SO

次贫胺液输出管19的出口与高压解吸塔1内的提馏填料层上方的槽式布液器相连接以输入次贫胺液。高压解吸塔1内的解吸温度为110～120℃、解吸压力为130～190KPa，次贫胺液经高压解吸塔1解吸后产生的高压解吸汽（蒸汽体积含量为93%～98%、SO

实施例一

某多金属资源回收工厂，烟气量～600000Nm

实施例二

某铅废电池资源回收工厂，烟气量100000+200000Nm

本发明的装置能够对富胺液采用双塔双效+低增压的两次深度解吸工艺，富胺液全部进入低压解吸塔3（塔内气相压力110-150KPa）进行预解吸SO

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。