一种可对固废内水分进行蒸发的固体废物处理装置

摘要

本发明公开了一种可对固废内水分进行蒸发的固体废物处理装置,包括框架、电机、承托台、出料口、进料口、顶仓、破碎仓以及锥斗，所述破碎仓内部顶端以及底端固定设置有支撑架，两个所述支撑架之间转动设置有立轴，所述立轴外侧均匀对称固定有破碎杆；通过在破碎仓内部加装破碎杆，将固体废物破碎成微生物分解所需的大小，有利于加快固体废弃物在自然条件下降解速度，提高微生物分解处理效率，节约场地资源使用，提高经济、环境以及社会效益，通过在锥斗内部加装第二转杆，进一步提高固体废物的处理质量，提升环境效益，保证微生物的分解效率，为环境可持续发展做出贡献。

说明书

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种可对固废内水分进行蒸发的固体废物处理装置。

背景技术

固体废物处理是通过物理的手段(如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等)或生物化学作用(如氧化、消化分解、吸收等)和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程。通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒。但是不管采用何种处理方法，最终仍有一定量的固体废物残存，对这部分废物需要妥善地加以处置。特别在处理废物时，应避免产生二次污染，对有毒有害废物应确保不致对人类产生危害。

然而现有的固体废物进行处理的时候，往往是通过整体填埋，即使经过粉碎，粉碎过后的固体废物大小不一，使得固体废弃物在自然条件下降解缓慢，微生物分解效率低下的问题，为此我们提出一种可对固废内水分进行蒸发的固体废物处理装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可对固废内水分进行蒸发的固体废物处理装置，能解决现有的固体废物进行处理的时候，往往是通过整体填埋，即使经过粉碎，粉碎过后的固体废物大小不一，使得固体废弃物在自然条件下降解缓慢，微生物分解效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可对固废内水分进行蒸发的固体废物处理装置，包括框架、电机、承托台、出料口、进料口、顶仓、破碎仓以及锥斗，所述破碎仓内部顶端以及底端固定设置有支撑架，两个所述支撑架之间转动设置有立轴，所述立轴外侧均匀对称固定有破碎杆，所述立轴外侧底端固定设置有金属过滤筛网，所述锥斗内侧固定有支座，所述金属过滤筛网底端位于支座内部并与之滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机一侧转动设置有链条，所述链条顶端啮合有第一转杆，所述第一转杆一端贯穿锥斗一侧，所述第一转杆位于锥斗内部一端固定设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶端固定设置有第二转杆，所述第二转杆外侧设置有保护壳，所述第二转杆以及第一转杆均贯穿保护壳并与之转动连接，所述第一锥齿轮以及第二锥齿轮均位于保护壳内部，所述第二转杆顶端与立轴底端固定连接，所述锥斗外侧固定设置有收集管，所述收集管一端位于支座顶端，所述收集管底端固定设置有输送机外壳，所述输送机外壳内部转动设置有螺旋叶片，所述输送机外壳一侧顶端固定二次进料管，所述二次进料管底端贯穿顶仓并与之固定连接,所述第一转杆位于锥斗内部一端底部转动有支撑板，所述支撑板与锥斗固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述破碎杆外侧固定设置有破碎锥头，所述破碎锥头数量为多个，所述破碎锥头均匀分布在破碎杆外侧，所述破碎锥头截面为三角形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料口截面为倒梯形，所述进料口表面侧涂有耐腐蚀涂料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶仓顶端截面为弧形，所述顶仓、破碎仓以及支撑架内侧均涂有耐腐蚀涂层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述立轴以及破碎杆表面涂有防粘结层，所述破碎杆外侧设置有破碎凸点。

作为本发明的一种优选技术方案，所述框架底端设置有减震垫，所述减震垫与地面接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述金属过滤筛网截面为弧形，所述金属过滤筛网位于支座内部底端涂有润滑层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机外壳、收集管、二次进料管内侧以及螺旋叶片表面均设有隔离层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述破碎锥头为圆锥体，所述圆锥形外侧涂有高分子耐磨涂料。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过在破碎仓内部加装破碎杆，将固体废物破碎成微生物分解所需的大小，有利于加快固体废弃物在自然条件下降解速度，提高微生物分解处理效率，节约场地资源使用，提高经济、环境以及社会效益。

2、通过在锥斗内部加装第二转杆，进一步提高固体废物的处理质量，提升环境效益，保证微生物的分解效率，为环境可持续发展做出贡献。

3、通过在破碎杆表面加装破碎锥头，更加有利于对固体废物的破碎，使得本装置对固体废物破碎效率更高，更加有利于固体废物的降解。

附图说明

图1为本发明固体废物处理装置结构示意图；

图2为本发明锥斗结构示意图；

图3为本发明破碎杆结构示意图；

图4为图2中的a处放大结构示意图；

其1-4中：1、框架；2、电机；3、链条；4、第一转杆；5、承托台；6、输送机外壳；7、螺旋叶片；8、收集管；9、出料口；10、破碎锥头；11、进料口；12、顶仓；13、破碎仓；14、支撑架；15、立轴；16、破碎杆；17、二次进料管；18、金属过滤筛网；19、支座；20、第二转杆；21、锥斗；22、保护壳；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、支撑板。

具体实施方式

实施例:

如图1所示，一种可对固废内水分进行蒸发的固体废物处理装置，包括框架1、电机2、承托台5、出料口9、进料口11、顶仓12、破碎仓13以及锥斗21，破碎仓13内部顶端以及底端固定设置有支撑架14，两个支撑架14之间转动设置有立轴15，立轴15外侧均匀对称固定有破碎杆16，立轴15外侧底端固定设置有金属过滤筛网18，锥斗21内侧固定有支座19，金属过滤筛网18底端位于支座19内部并与之滑动连接。

通过在破碎仓13内部加装破碎杆16，当需要对固体废物进行破碎时，将固体废物倒入进料口11内部，启动处理装置使得立轴15开始转动，立轴15带动破碎杆16转动，固体废物经过进料口11、顶仓12以及破碎仓13内部，此时破碎杆16转动对破碎仓13内部的固体废物进行破碎，将固体废物破碎成微生物分解所需的大小，有利于加快固体废弃物在自然条件下降解速度，提高微生物分解处理效率，节约场地资源使用，提高经济、环境以及社会效益。

在另外一个实施例中，如图1、图2以及图4所示，本实施例公开了电机2一侧转动设置有链条3，链条3顶端啮合有第一转杆4，第一转杆4一端贯穿锥斗21一侧，第一转杆4位于锥斗21内部一端固定设置有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23顶端啮合有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24顶端固定设置有第二转杆20，第二转杆20外侧设置有保护壳22，第二转杆20以及第一转杆4均贯穿保护壳22并与之转动连接，第一锥齿轮23以及第二锥齿轮24位于保护壳22内部，第二转杆20顶端与立轴15底端固定连接，锥斗21外侧固定设置有收集管8，收集管8一端位于支座19顶端，收集管8底端固定设置有输送机外壳6，输送机外壳6内部转动设置有螺旋叶片7，输送机外壳6一侧顶端固定有二次进料管17，二次进料管17底端贯穿顶仓12并与之固定连接,第一转杆4位于锥斗21内部一端底部转动有支撑板25，支撑板25与锥斗21固定连接。

通过在锥斗21内部加装第二转杆20，当固体废物经过破碎锥头10破碎过，达到微生物分解所需尺寸的固体废物穿过金属过滤筛网18进入锥斗21，破碎不合格的固体废物被金属过滤筛网18阻隔，经过金属过滤筛网18表面弧形在其自身重力作用下滚入金属过滤筛网18底端表面，启动电机2，电机2带动链条3以及第一转杆4转动，第一转杆4通过第一锥齿轮23以及第二锥齿轮24带动第二转杆20转动，第二转杆20带动金属过滤筛网18转动，金属过滤筛网18带动表面固体废物转动，直至固体废物转动到收集管8顶端位置，在其自身重力作用下落入收集管8内部，再通过螺旋叶片7输送到输送机外壳6顶端，再经过二次进料管17再次进入破碎仓13内部进行破碎，如此循环往复直至将固体废物破碎成尺寸合格的颗粒为止，此方法操作简单，进一步提高固体废物的处理质量，提升环境效益，保证微生物的分解效率，为环境可持续发展做出贡献。

在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了破碎杆16外侧固定设置有破碎锥头10，破碎锥头10数量为多个，破碎锥头10均匀分布在破碎杆16外侧，破碎锥头10截面为三角形。

通过在破碎杆16表面加装破碎锥头10，当破碎杆16在转动破碎时，破碎杆16带动破碎锥头10对固体废物进行破碎，破碎锥头10一端为尖锥，更加有利于对固体废物的破碎，使得本装置对固体废物破碎效率更高，更加有利于固体废物的降解。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了进料口11截面为倒梯形，进料口11表面侧涂有耐腐蚀涂料。

通过在进料口11外侧涂有耐腐蚀涂料，有利于隔绝固体废物对进料口11的侵蚀，提高进料口11使用寿命，进料口11截面为倒梯形，更加有利于固体废物的倒入。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了顶仓12顶端截面为弧形，顶仓12、破碎仓13以及支撑架14内侧均涂有耐腐蚀涂层。

通过在顶仓12、破碎仓13以及支撑架14内侧涂有耐腐蚀涂层，有利于固体废物中的渗滤液对顶仓12、破碎仓13以及支撑架14的腐蚀，延长顶仓12、破碎仓13以及支撑架14使用寿命，增加其经济效益。

在另外一个实施例中，如图1以及图3所示，本实施例公开了立轴15以及破碎杆16表面涂有防粘结层，破碎杆16外侧设置有破碎凸点。

通过在立轴15以及破碎杆16外侧涂有防粘结层，有利于减少固体废物在立轴15以及破碎杆16表面附着，提高立轴15以及破碎杆16转动效率，保证本装置的使用效率。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了框架1底端设置有减震垫，减震垫与地面接触。

当电机2工作时产生的震动传递到框架1上，继而传递到减震垫上，通过减震缓冲电机2工作时的震动，提高了电机2在运作时的稳定性。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了金属过滤筛网18截面为弧形，金属过滤筛网18位于支座19内部底端涂有润滑层。

通过在金属过滤筛网18以及支座19连接部分涂有润滑层，使得金属过滤筛网18与支座19之间转动更加顺畅，有利于提高设备使用质量。

在另外一个实施例中，如图1以及图2所示，本实施例公开了输送机外壳6、收集管8、二次进料管17内侧以及螺旋叶片7表面均设有隔离层。

通过在螺旋叶片7、收集管8、二次进料管17内侧以及输送机外壳6表面设有隔离层，防止固定废物以及其中含有的渗滤液对输送机外壳6、收集管8、二次进料管17以及螺旋叶片7的腐蚀，提高其使用时间，提升其经济寿命。

在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了破碎锥头10为圆锥体，破碎锥头10外侧涂有高分子耐磨涂料。

通过在破碎锥头10外侧涂有高分子耐磨涂料，使得破碎锥头10在对固体废物进行破碎时，对破碎锥头10进行保护，保证破碎锥头10的使用效果，提高其使用寿命。