一种自动送料的四辊轧机料仓及其使用方法

摘要

本发明公开了一种自动送料的四辊轧机料仓及其使用方法，包括料仓箱体，所述料仓箱体的侧板内壁皆固定连接有角钢，且角钢顶部固定连接有料仓底板，所述料仓底板顶部前侧设置有调节机构，所述料仓底板左侧设置有棒料顶出板。该自动送料的四辊轧机料仓及其使用方法设置有滚珠丝杆滑台、滑块、棒料顶出板、皮带滑台、送料杆座和送料杆，在使用时，在滚珠丝杆滑台的作用下通过棒料顶出板将棒料顶出，使其落入导料管内部，然后在皮带滑台的作用下通过送料杆将棒料送入四辊轧机内部，实现迅速自动送料的目的，提高棒料的输送效率；设置有送料导头，可以将棒料精准的送入辊轧机内部，避免了传统的运送方式在输送棒料时可能会掉落的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动送料的四辊轧机料仓及其使用方法。

背景技术

四辊轧机是实现金属轧制过程的设备，轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，在使用时，需要将棒料输送到四辊轧机内进行轧制加工。

传统的四辊轧机是通过传送带将棒料送入轧机内进行加工，在输送时棒料不仅棒料的输送效率较低，而且可能会掉落无法送入设备内部，影响产品的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动送料的四辊轧机料仓及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的传统的输送方式在输送时棒料不仅棒料的输送效率较低，而且可能会掉落无法送入设备内部，影响产品的生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动送料的四辊轧机料仓，包括料仓箱体，所述料仓箱体的侧板内壁皆固定连接有角钢，且角钢顶部固定连接有料仓底板，所述料仓底板顶部前侧设置有调节机构，所述料仓底板左侧设置有棒料顶出板，所述料仓箱体的侧板表面皆固定连接有连接块，且连接块左端焊接有料仓前板，所述棒料顶出板设置在料仓前板和料仓箱体之间，所述连接块拐角处皆设置有滑动机构，所述料仓前板左端固定连接有前罩，所述前罩内部设置有传动机构与棒料顶出板连接，所述前罩左侧顶部固定连接有按钮箱，且按钮箱顶端固定连接有按钮板，所述料仓前板左侧顶部固定连接有支撑板，且支撑板顶部固定连接有送料机构；

所述调节机构用于调整可调挡板与料仓箱体侧板之间的距离以适用于不同长度的棒料；

所述传动机构用于为棒料顶出板提供动力源，使得棒料顶出板通过滑动机构实现上下移动将棒料顶出并送入送料机构中；

所述送料机构用于将棒料送入四辊轧机内部加工。

优选的，所述调节机构包括可调挡板、固定圈和调整螺杆，所述料仓底板顶部前侧设置有可调挡板，且可调挡板内壁固定连接有两组固定圈，所述固定圈中部皆转动连接有调整螺杆，且调整螺杆皆与料仓箱体螺纹连接；

所述滑动机构包括第一U型槽、第二U型槽、第一销轴、第一轴承、第二轴承和第二销轴，所述棒料顶出板一侧的拐角处皆开设有第一U型槽，所述棒料顶出板另一侧的拐角处皆开设有第二U型槽，两组所述第一U型槽内部皆固定连接有第一销轴，且第一销轴表面皆套设有第一轴承，两组所述第一轴承的一侧贴合连接块内壁，所述第一轴承的另一侧贴合料仓前板内壁，两组所述第二U型槽内部皆设置有第二轴承，且第二轴承皆套设在第二销轴表面，所述第二轴承右侧皆贴合连接块内壁，所述第二销轴上下两端皆固定连接在棒料顶出板上；

所述传动机构包括滑台固定架、滚珠丝杆滑台、滑块、支撑块和支撑销，所述料仓前板左端面焊接有两组滑台固定架，且滑台固定架内部固定连接有滚珠丝杆滑台，所述滚珠丝杆滑台内部设置有滑块，且滑块右端固定连接有支撑块，所述支撑块中部插入有支撑销，且支撑销右端固定连接在棒料顶出板上；

所述送料机构包括皮带滑台、送料杆座、送料杆、导料管座、导料管、压板、石英固定套、石英管和送料导头，所述支撑板顶端固定连接有皮带滑台，且皮带滑台顶端固定连接有送料杆座，所述送料杆座右端固定连接有送料杆，且送料杆底部设置有导料管座，且导料管座顶部固定连接有导料管，所述导料管座底端右侧固定连接在料仓前板上，所述导料管座后端固定连接有压板，且压板左端固定连接有石英固定套，所述石英固定套左侧设置有石英管，所述石英管一端与石英固定套固定连接，所述石英管另一端固定连接有送料导头。

优选的，所述料仓底板倾斜设置，所述料仓底板与料仓箱体顶部距离最远的一侧的高度要小于棒料顶出板的高度。

优选的，所述棒料顶出板顶端相对于水平方向倾斜15°，所述棒料顶出板顶端倾斜的角度与导料管座顶部右侧倾斜的角度相同，所述棒料顶出板设置的厚度与料仓前板和料仓箱体之间的距离尺寸相匹配，所述棒料顶出板的拐角处皆开设有多组固定圆孔，所述棒料顶出板中心偏左上的位置开设有通孔，且通孔内径与支撑销表面直径相匹配。

优选的，所述料仓前板的一侧表面开设有凹槽，所述料仓前板的另一侧设置有方形槽孔，所述方形槽孔的一端贴合料仓前板表面，所述方形槽孔的另一端贴合凹槽内壁，所述料仓前板开设的凹槽开口的大小与滑台固定架内壁开口的大小相同，所述料仓前板开设的方形槽孔的内壁尺寸大于支撑块连接端表面尺寸。

优选的，所述支撑板皆设置为L形，两组所述支撑板分布在料仓前板顶部的一侧和靠近另一侧的位置，所述支撑板较短的一侧固定连接在料仓前板上，所述支撑板较长的一侧与皮带滑台固定连接。

优选的，所述固定圈中部开设有圆饼槽，所述调整螺杆左端设置在固定圈开设的圆饼槽内，所述调整螺杆表面的外螺纹与料仓箱体侧板表面开设的螺纹孔内部的内螺纹相配合。

优选的，所述支撑块中部开设有限位槽，所述支撑块开设的限位槽内壁直径与支撑销表面直径相匹配。

优选的，所述导料管的圆心位置与送料杆的圆心位置在同一条直线上，所述导料管顶端两侧皆相对于水平位置倾斜一定的角度。

一种自动送料的四辊轧机料仓的使用方法，包括以下步骤：

（A）、此装置使用时，控制按钮板开启滚珠丝杆滑台，将棒料顶出板回退到料仓底板底部，转动调整螺杆，调节可调挡板和料仓箱体侧板之间的距离使其与所要加工的棒料长度一致，再将棒料添加至料仓箱体内部；

（B）、控制按钮板，使装置进入工作状态，滚珠丝杆滑台和皮带滑台开始工作，滚珠丝杆滑台内部电机转动使滑块带动棒料顶出板向上移动， 棒料顶出板顶端推动棒料向上移动，将棒料推至料仓箱体顶部，使其滑入导料管内部；

（C）、当棒料滑入导料管内部后，皮带滑台带动送料杆移动，使送料杆推动导料管内部的棒料通过送料导头送入四辊轧机内部，送料完成后，皮带滑台再带动送料杆回退到初始位置，输送下一棒料；

（D）、当棒料顶出板顶出的棒料运送完毕后，滚珠丝杆滑台带动棒料顶出板回退到初始位置，料仓箱体内部的棒料滚动至棒料顶出板顶部进行下一轮的棒料顶出，滚珠丝杆滑台与皮带滑台通过往复运作进行送料，从而实现了棒料的自动输送。

与现有技术相比，本发明设置有滚珠丝杆滑台、滑块、棒料顶出板、皮带滑台、送料杆座和送料杆，在使用时，在滚珠丝杆滑台的作用下通过棒料顶出板将棒料顶出，使其落入导料管内部，然后在皮带滑台的作用下通过送料杆将棒料送入四辊轧机内部，实现迅速自动送料的目的，提高棒料的输送效率，避免了传统传送带运送效率低下的问题，设置有送料导头，可以将棒料精准的送入辊轧机内部，避免了传统的运送方式在输送棒料时可能会掉落的问题。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的俯剖视结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明图3中B处放大结构示意图；

图6为本发明图3中C处放大结构示意图；

图7为本发明图3中D处放大结构示意图；

图8为本发明图3中E处放大结构示意图。

图中：1、料仓箱体；2、角钢；3、料仓底板；4、可调挡板、；5、固定圈；6、调整螺杆；7、棒料顶出板；8、连接块；9、料仓前板；91、凹槽；92、方形槽孔；10、第一U型槽；11、第二U型槽；12、第一销轴；13、第一轴承；14、第二轴承；15、第二销轴；16、前罩；17、滑台固定架；18、滚珠丝杆滑台；19、滑块；20、支撑块；201、限位槽；21、支撑销；22、按钮箱；23、按钮板；24、支撑板；25、皮带滑台；26、送料杆座；27、送料杆；28、导料管座；29、导料管；30、压板；31、石英管固定套；32、石英管；33、送料导头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种自动送料的四辊轧机料仓，包括料仓箱体1，料仓箱体1的侧板内壁皆固定连接有角钢2，料仓箱体1底端固定连接在底座上，且角钢2顶部固定连接有料仓底板3，料仓底板3顶部前侧设置有调节机构，料仓底板3左侧设置有棒料顶出板7，料仓箱体1的侧板表面皆固定连接有连接块8，且连接块8左端焊接有料仓前板9，棒料顶出板7设置在料仓前板9和料仓箱体1之间，连接块8拐角处皆设置有滑动机构，料仓前板9左端固定连接有前罩16，前罩16内部设置有传动机构与棒料顶出板7连接，前罩16左侧顶部固定连接有按钮箱22，且按钮箱22顶端固定连接有按钮板23，料仓前板9左侧顶部固定连接有支撑板24，且支撑板24顶部固定连接有送料机构；

调节机构用于调整可调挡板4与料仓箱体1侧板之间的距离以适用于不同长度的棒料；

所述传动机构用于为棒料顶出板7提供动力源，使得棒料顶出板7通过滑动机构实现上下移动将棒料顶出并送入送料机构中；

所述送料机构用于将棒料送入四辊轧机内部加工。02.

具体的，调节机构包括可调挡板、固定圈5和调整螺杆6，料仓底板3顶部前侧设置有可调挡板4，且可调挡板4内壁固定连接有两组固定圈5，固定圈5中部皆转动连接有调整螺杆6，且调整螺杆6皆与料仓箱体1螺纹连接；

滑动机构包括第一U型槽10、第二U型槽11、第一销轴12、第一轴承13、第二轴承14和第二销轴15，棒料顶出板7一侧的拐角处皆开设有第一U型槽10，棒料顶出板7另一侧的拐角处皆开设有第二U型槽11，两组第一U型槽10内部皆固定连接有第一销轴12，且第一销轴12表面皆套设有第一轴承13，两组第一轴承13的一侧贴合连接块8内壁，第一轴承13的另一侧贴合料仓前板9内壁，两组第二U型槽11内部皆设置有第二轴承14，且第二轴承14皆套设在第二销轴15表面，第二轴承14右侧皆贴合连接块8内壁，第二销轴15上下两端皆固定连接在棒料顶出板7上；

传动机构包括滑台固定架17、滚珠丝杆滑台18、滑块19、支撑块20和支撑销21，料仓前板9左端面焊接有两组滑台固定架17，且滑台固定架17内部固定连接有滚珠丝杆滑台18，滚珠丝杆滑台18内部设置有滑块19，且滑块19右端固定连接有支撑块20，支撑块20中部插入有支撑销21，且支撑销21右端固定连接在棒料顶出板7上；

送料机构包括皮带滑台25、送料杆座26、送料杆27、导料管座28、导料管29、压板30、石英固定套31、石英管32和送料导头33，支撑板24顶端固定连接有皮带滑台25，且皮带滑台25顶端固定连接有送料杆座26，送料杆座26右端固定连接有送料杆27，且送料杆27底部设置有导料管座28，且导料管座28顶部固定连接有导料管29，导料管座28底端右侧固定连接在料仓前板9上，导料管座28后端固定连接有压板30，且压板30左端固定连接有石英固定套31，石英固定套31左侧设置有石英管32，石英管32一端与石英固定套31固定连接，石英管32另一端固定连接有送料导头33。

具体的，料仓底板3倾斜设置，使得棒料在料仓箱体1内部滚动到能够顶出的一侧，料仓底板3与料仓箱体1顶部距离最远的一侧的高度要小于棒料顶出板7的高度，使得棒料顶出板7顶端到达料仓箱体1顶部后，棒料顶出板7和料仓底板3之间不会产生间隙防止棒料从料仓箱体1内部掉出。

具体的，棒料顶出板7顶端相对于水平方向倾斜15°，使得棒料顶出板7在顶出棒料时，棒料可以滑落到导料管29内部，棒料顶出板7顶端倾斜的角度与导料管座28顶部右侧倾斜的角度相同，棒料顶出板7设置的厚度与料仓前板9和料仓箱体1之间的距离尺寸相匹配，使得棒料顶出板7可以在料仓前板9和料仓箱体1之间滑动，棒料顶出板7的拐角处皆开设有多组固定圆孔，棒料顶出板7中心偏左上的位置开设有通孔，且通孔内径与支撑销21表面直径相匹配，使支撑销21可以固定在棒料顶出板7开设的通孔内，达到滚珠丝杆滑台18带动棒料顶出板7移动的目的。

具体的，料仓前板9的一侧表面开设有凹槽91，料仓前板9的另一侧设置有方形槽孔92，方形槽孔92的一端贴合料仓前板9表面，方形槽孔92的另一端贴合凹槽内壁，料仓前板9开设的凹槽91开口的大小与滑台固定架17内壁开口的大小相同，使得滚珠丝杆滑台18可以设置在滑台固定架17和凹槽91内部，料仓前板9开设的方形槽孔92的内壁尺寸大于支撑块20连接端表面尺寸，使支撑块20的连接端可以插入料仓前板9开设的方形槽孔92内部，达到支撑块20在方形槽孔92内部滑动的目的。

具体的，支撑板24皆设置为L形，两组支撑板24分布在料仓前板9顶部的一侧和靠近另一侧的位置，支撑板24较短的一侧固定连接在料仓前板9上，支撑板24较长的一侧与皮带滑台25固定连接。

具体的，固定圈5中部开设有圆饼槽，调整螺杆6左端设置在固定圈5开设的圆饼槽内，使得调整螺杆6可以在固定圈5内部转动，调整螺杆6表面的外螺纹与料仓箱体1侧板表面开设的螺纹孔内部的内螺纹相配合，使调整螺杆6与料仓箱体1螺纹连接，达到转动调整螺杆6可以移动可调挡板4的目的。

具体的，支撑块20中部开设有限位槽201，支撑块20开设的限位槽201内壁直径与支撑销21表面直径相匹配。使支撑销21可以插入支撑块20内部，达到滚珠丝杆滑台18带动棒料顶出板7移动目的。

具体的，导料管29的圆心位置与送料杆27的圆心位置在同一条直线上，使7可以准确的推动导料管29内部的棒料将其推出，导料管29顶端两侧皆相对于水平位置倾斜一定的角度，便于棒料滑入导料管29内部。

一种自动送料的四辊轧机料仓的使用方法，包括以下步骤：

A、此装置使用时，控制按钮板23开启滚珠丝杆滑台18，将棒料顶出板7回退到料仓底板3底部，转动调整螺杆6，调节可调挡板4和料仓箱体1侧板之间的距离使其与所要加工的棒料长度一致，再将棒料添加至料仓箱体1内部；

B、控制按钮板23，使装置进入工作状态，滚珠丝杆滑台18和皮带滑台25开始工作，滚珠丝杆滑台18内部电机转动使滑块19带动棒料顶出板7向上移动， 棒料顶出板7顶端推动棒料向上移动，将棒料推至料仓箱体1顶部，使其滑入导料管29内部；

C、当棒料滑入导料管29内部后，皮带滑台25带动送料杆27移动，使送料杆27推动导料管29内部的棒料通过送料导头33送入四辊轧机内部，送料完成后，皮带滑台25再带动送料杆27回退到初始位置，输送下一棒料；

D、当 棒料顶出板7顶出的棒料运送完毕后，滚珠丝杆滑台18带动棒料顶出板7回退到初始位置，料仓箱体1内部的棒料滚动至棒料顶出板7顶部进行下一轮的棒料顶出，滚珠丝杆滑台18与皮带滑台25通过往复运作进行送料，从而实现了棒料的自动输送。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。