一种区块式激光选区熔化支撑结构

摘要

本发明公开了一种区块式激光选区熔化支撑结构，包括底板、基板、支撑板和电机，所述基板顶部一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆设置有四组，四组所述伸缩杆一端均与支撑板底部一侧固定连接，所述支撑板底部一侧固定连接有第一固定底座，所述第一固定底座设置有两组，两组所述第一固定底座内侧均转动安装有第一固定杆，两组所述第一固定杆一端均分别固定连接有第一螺纹套和第二螺纹套，所述基板顶部一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板一侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端与电机一端固定连接。本发明通过改变传统激光选区熔化支撑结构的部分结构，实现支撑结构的升降更加稳定，减小了对制件成型质量的影响。

说明书

技术领域

本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种区块式激光选区熔化支撑结构。

背景技术

激光选区熔化技术是增材制造技术的一个重要技术分枝，该技术以激光为加工热源，主要用于加工金属材料，该技术具有较高的加工柔性，且材料利用率高，利用该技术可成形大量难加工的航空航天领域金属零部件。激光选区熔化技术克服了传统技术制造具有复杂形状的金属零件带来的困扰，它能直接成型出近乎全致密且力学性能良好的金属零件。在激光选区熔化加工过程中，很多零件因存在几何悬空结构，无法直接成形，需要在零件之外添加一定量的支撑作为零件的成形基础，支撑已成为激光选区熔化技术中不可或缺的一项技术要素。

现有的区块式激光选区熔化支撑结构，升降不够稳定，在对制件进行支撑时，会影响制件的成型质量，不利于使用。为此，我们提出一种区块式激光选区熔化支撑结构来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种区块式激光选区熔化支撑结构，通过改变传统激光选区熔化支撑结构的部分结构，实现支撑结构的升降更加稳定，减小了对制件成型质量的影响，以解决上述背景技术中提出的现有技术中支撑结构在升降时不够稳定会影响到制件成型质量的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种区块式激光选区熔化支撑结构，包括底板、基板、支撑板和电机，所述基板顶部一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆设置有四组，四组所述伸缩杆一端均与支撑板底部一侧固定连接，所述支撑板底部一侧固定连接有第一固定底座，所述第一固定底座设置有两组，两组所述第一固定底座内侧均转动安装有第一固定杆，两组所述第一固定杆一端均分别固定连接有第一螺纹套和第二螺纹套，所述基板顶部一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板一侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端与电机一端固定连接，所述电机安装在基板顶部一侧，所述第一螺纹套和第二螺纹套均螺纹安装在螺纹杆上，所述基板顶部一侧固定安装有阻尼套，所述阻尼套设置有四组，四组所述阻尼套内部插接有第一滑杆，四组所述第一滑杆一端穿过阻尼套与底板顶部一侧固定连接，所述底板顶部一侧安装有减震机构，所述减震机构一侧均基板底部一侧转动连接。

优选的，所述螺纹杆表面分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹与第一螺纹套匹配设置，所述右旋螺纹与第二螺纹套匹配设置。

优选的，所述第一固定板一侧安装有滚动轴承，所述螺纹杆一端安装在滚动轴承内部。

优选的，所述电机一端固定安装有联轴器，所述联轴器一端与螺纹杆一端固定连接，所述电机设置为正反转减速电机。

优选的，所述减震机构包括第二固定杆和第二固定板，所述第二固定杆设置有两组，两组所述第二固定杆一端均与基板底部一侧转动连接，两组所述第二固定杆一端均固定连接有滑套，所述第二固定板设置有两组，两组所述第二固定板均固定安装在底板顶部一侧，两组所述第二固定板内侧固定安装有第二滑杆，两组所述滑套均滑动安装于第二滑杆上，两组所述滑套和第二固定板之间均设置有第一弹簧，两组所述第一弹簧均套接在第二滑杆上。

优选的，所述基板底部一侧固定安装有第二固定底座，两组所述第二固定杆均转动安装在第二固定底座内侧。

优选的，两组所述第二固定杆一端均固定连接有第四固定板，两组所述第四固定板均通过销轴转动安装在第二固定底座内侧，两组所述第四固定板一侧均开设有固定孔，两组所述销轴一端均穿过固定孔内部，两组所述第四固定板一侧均设置为弧形结构。

优选的，四组所述第一滑杆外部均套设有第二弹簧，所述第二弹簧顶部与基板底部一侧贴合，所述第二弹簧底部与底板顶部一侧贴合。

优选的，两组所述第一固定杆一端均固定连接有第三固定板，两组所述第三固定板均通过销轴转动安装在第一固定底座内侧，两组所述第三固定板一侧均开设有通孔，两组所述销轴一端穿过通孔内部，两组所述第三固定板一侧均设置为弧形结构。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种区块式激光选区熔化支撑结构，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过改变传统激光选区熔化支撑结构的部分结构，采用在支撑板底部增加四组伸缩杆以及改变支撑板的升降方式，在使用支撑结构时，启动电机，电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使第一螺纹套和第二螺纹套相向运动或者反向运动，从而使第一固定杆和支撑板形成的夹角变大或者变小，从而对支撑板的高度进行调节，伸缩杆能够进一步加强支撑板升降的稳定性，这种方式使支撑结构的升降更加稳定，减小了对制件成型质量的影响。

2、本发明通过减震机构对基板进行减震，通过阻尼套和第一滑杆配合使用对减震机构进行辅助减震，同时能够增加整个机构的稳定性，在基板2震动时会第二固定杆19会受到力的作用，第二固定杆19受到力会使滑套21在第二滑杆22上滑动并且挤压第一弹簧23，从而减进行减震。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右侧视结构示意图；

图3为本发明的第一固定底座剖视结构示意图；

图4为本发明的第二固定底座结构示意图；

图5为本发明的基板部分剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、基板；3、支撑板；4、伸缩杆；5、第一固定底座；6、第一固定杆；7、第一螺纹套；8、第二螺纹套；9、第一固定板；10、螺纹杆；11、电机；12、阻尼套；13、第一滑杆；14、减震机构；15、左旋螺纹；16、右旋螺纹；17、滚动轴承；18、联轴器；19、第二固定杆；20、第二固定板；21、滑套；22、第二滑杆；23、第一弹簧；24、第二固定底座；25、第四固定板；26、第二弹簧；27、第三固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种区块式激光选区熔化支撑结构，包括底板1、基板2、支撑板3和电机11，底板1用于安装减震机构14和第一滑杆13，基板2用于安装伸缩杆4、第一固定板9和电机11，支撑板3用于支撑制件，基板2顶部一侧固定安装有伸缩杆4，伸缩杆4能够增加支撑板3升降的稳定性，伸缩杆4设置有四组，四组伸缩杆4一端均与支撑板3底部一侧固定连接，支撑板3底部一侧固定连接有第一固定底座5，第一固定底座5用于安装第一固定杆6，第一固定底座5设置有两组，两组第一固定底座5内侧均转动安装有第一固定杆6，第一固定杆6用于安装第一螺纹套7和第二螺纹套8，两组第一固定杆6一端均分别固定连接有第一螺纹套7和第二螺纹套8，第一螺纹套7、第二螺纹套8和螺纹杆10配合使用用于调节支撑板3的高度，基板2顶部一侧固定连接有第一固定板9，第一固定板9用于安装螺纹杆10，第一固定板9一侧转动安装有螺纹杆10，螺纹杆10一端与电机11一端固定连接，电机11用于驱动螺纹杆10，电机11安装在基板2顶部一侧，第一螺纹套7和第二螺纹套8均螺纹安装在螺纹杆10上，基板2顶部一侧固定安装有阻尼套12，阻尼套12能够增大摩擦力，阻尼套12与第一滑杆13配合使用能够辅助减震机构14进行减震，阻尼套12设置有四组，四组阻尼套12内部插接有第一滑杆13，四组第一滑杆13一端穿过阻尼套12与底板1顶部一侧固定连接，底板1顶部一侧安装有减震机构14，减震机构14一侧均基板2底部一侧转动连接，减震机构14用于对基板2进行减震。

螺纹杆10表面分别设置有左旋螺纹15和右旋螺纹16，左旋螺纹15与第一螺纹套7匹配设置，右旋螺纹16与第二螺纹套8匹配设置，左旋螺纹15和右旋螺纹16用于配合第一螺纹套7和第二螺纹套8使用来调节支撑板3高度。

第一固定板9一侧安装有滚动轴承17，螺纹杆10一端安装在滚动轴承17内部，滚动轴承17用于转动安装螺纹杆10。

电机11一端固定安装有联轴器18，联轴器18用于电机11一端与螺纹杆10一端固定连接。联轴器18一端与螺纹杆10一端固定连接，电机11设置为正反转减速电机，更便于驱动螺纹杆10对支撑板3的高度进行调节。

减震机构14包括第二固定杆19和第二固定板20，第二固定杆19用于安装滑套21，第二固定板20用于安装第二滑杆22，第二固定杆19设置有两组，两组第二固定杆19一端均与基板2底部一侧转动连接，两组第二固定杆19一端均固定连接有滑套21，滑套21和第一弹簧23配合使用用于减震，第二固定板20设置有两组，两组第二固定板20均固定安装在底板1顶部一侧，两组第二固定板20内侧固定安装有第二滑杆22，第二滑杆22用于安装滑套21以及第一弹簧23，同时也能够增加滑套21移动稳定性，两组滑套21均滑动安装于第二滑杆22上，两组滑套21和第二固定板20之间均设置有第一弹簧23，两组第一弹簧23均套接在第二滑杆22上。

基板2底部一侧固定安装有第二固定底座24，两组第二固定杆19均转动安装在第二固定底座24内侧，第二固定底座24用于转动安装第二固定杆19。

两组第二固定杆19一端均固定连接有第四固定板25，第四固定板25便于转动安装第二固定杆19，两组第四固定板25均通过销轴转动安装在第二固定底座24内侧，通过销轴安装第四固定板25更为方便，两组第四固定板25一侧均开设有固定孔，固定孔用于销轴穿过，两组销轴一端均穿过固定孔内部，两组第四固定板25一侧均设置为弧形结构，第四固定板25一侧设置为弧形结构便于第四固定板25转动。

四组第一滑杆13外部均套设有第二弹簧26，第二弹簧26用于辅助减震机构14进一步进行减震，第二弹簧26顶部与基板2底部一侧贴合，第二弹簧26底部与底板1顶部一侧贴合。

两组第一固定杆6一端均固定连接有第三固定板27，第三固定板27便于转动安装第一固定杆6，两组第三固定板27均通过销轴转动安装在第一固定底座5内侧，通过销轴安装第三固定板27更为方便，两组第三固定板27一侧均开设有通孔，通孔用于销轴穿过，两组销轴一端穿过通孔内部，两组第三固定板27一侧均设置为弧形结构，第三固定板27一侧设置为弧形结构便于第三固定板27转动。

工作原理或者结构原理：在使用支撑结构时，启动电机11，电机11转动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动使第一螺纹套7和第二螺纹套8相向运动或者反向运动，从而使第一固定杆6和支撑板3形成的夹角变大或者变小，从而对支撑板3的高度进行调节，在对支撑板3的高度进行调节时，伸缩杆4能够进一步加强支撑板3升降的稳定性，这种方式使支撑结构的升降更加稳定，减小了对制件成型质量的影响；支撑结构在运行时会产生震动，从而引起基板2震动，底板1上减震机构14能够减小基板2的震动，在基板2震动时会第二固定杆19会受到力的作用，第二固定杆19受到力会使滑套21在第二滑杆22上滑动并且挤压第一弹簧23，从而减进行减震，同时阻尼套12和第一滑杆13配合使用能够辅助减震机构14进行减震。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。