一种用于门窗制作材料的不锈钢等长切割装置

摘要

本发明涉及不锈钢加工技术领域，且公开了一种用于门窗制作材料的不锈钢等长切割装置，包括支撑架，所述支撑架之间固定安装有加工仓，所述加工仓内部的左右两端均固定安装有驱动杆，所述驱动杆的相对面上固定安装有夹紧杆。该用于门窗制作材料的不锈钢等长切割装置，通过启动转动轴，转动轴带动触发杆一起转动，然后在触发杆运动到电容板处时，挤压电容板原理转动轴轴心运动，然后电容板脱离转动轮上的设置的卡槽，转动轮在拉簧的作用下发生转动，然后转动轮轴心处的绕线环在永磁块的内侧转动，产生电流，从而可以将这一信号传输给切割装置，切割装置可以操作对物料进行切割，从而实现了自动切割的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种用于门窗制作材料的不锈钢等长切割装置。

背景技术

不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、焊等机械加工最终得到工业生产所需要的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工过程中需要借助大量加工设备。

但是，在批量加工等长度不锈钢材料时，这时需要人工先进行长度测量，在测量之后再放入切割机器，进行分段切割，整个过程操作繁琐，不能完全实现自动化生产方式，生产效率低，而且频繁夹紧和进给，增加切割的安全隐患。

针对上述提出的问题，现在急需一种用于门窗制作材料的不锈钢等长切割装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于门窗制作材料的不锈钢等长切割装置，具备可以等长度的对不锈钢进行切割等优点，解决了现有技术中的切割装置在对规定尺度的不锈钢进行切割时，过程繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以等长度的对不锈钢进行切割等目的，本发明提供如下技术方案：一种用于门窗制作材料的不锈钢等长切割装置，包括支撑架，所述支撑架之间固定安装有加工仓，所述加工仓内部的左右两端均固定安装有驱动杆，所述驱动杆的相对面上固定安装有夹紧杆，所述夹紧杆与驱动杆之间固定安装有缓冲弹簧，所述加工仓的顶端固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有连接环，所述连接环圆心端面上转动连接有转动轴，所述转动轴的外端固定安装有触发杆，所述连接环的内部转动连接有转动轮，所述转动轮与触发杆之间固定安装有拉簧，所述连接环的内部固定安装有均匀分布的固定框，所述固定框的内部固定安装有电极板，所述固定框的内部通过连接弹簧活动安装有电容板，所述电容板的相对面上活动安装有连接杆，所述连接杆的内部滑动连接有移动杆。

优选的，所述驱动杆与电容板的连接关系为电连接，所述加工仓的内部固定安装有固定环，在切割之前，将不锈钢材料放置在固定环中，然后配合传送装置间歇的向前进行物料。

优选的，所述夹紧杆的相对面上固定安装有防滑垫，所述防滑垫为弧形，防滑垫可以避免在夹紧杆在夹紧过程中打滑，避免出现安全事故。

优选的，所述固定板内部的下端固定安装有切割装置，所述切割装置与移动杆为电连接，通过启动转动轴，转动轴带动触发杆一起转动，然后在触发杆运动到电容板处时，挤压电容板原理转动轴轴心运动，然后电容板脱离转动轮上的设置的卡槽，转动轮在拉簧的作用下发生转动，然后转动轮轴心处的绕线环在永磁块的内侧转动，产生电流，从而可以将这一信号传输给切割装置，切割装置可以操作对物料进行切割，从而实现了自动切割的效果。

优选的，所述连接环的后端电连接有电源装置，所述电源装置与固定板的连接关系为固定连接，通过转动轮带动触发杆转动九十度之后，在运动过程中，传输装置提供进给，使物料向前运动开始设定的长度，与电容板挤出，然后挤压电容板，电容板向固定框中的电极板运动，电容板正对于电极板的面积增加，电容板电通量增加，然后驱动杆工作，带动夹紧杆对不锈钢物料进行夹紧，从而实现了自动夹紧的效果。

优选的，所述转动轮的圆心处固定安装有绕线环，所述移动杆的相对面上固定安装有永磁块，绕线环在永磁块形成的磁场中运动，形成切割磁感线运动，从而产生电流，此时通电，电流传导到切割装置上，切割装置正常工作。

优选的，所述转动轮上固定安装有与触发杆相对应的立柱，立柱可以限制转动轮在运动九十度之后停止运动，转动轮运动九十度的时间即为不锈钢物料向前进给等额长度的时间。

优选的，所述连接杆与移动杆的内部之间固定安装有调节弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于门窗制作材料的不锈钢等长切割装置，具备以下有益效果：

1、该用于门窗制作材料的不锈钢等长切割装置，通过启动转动轴，转动轴带动触发杆一起转动，然后在触发杆运动到电容板处时，挤压电容板原理转动轴轴心运动，然后电容板脱离转动轮上的设置的卡槽，转动轮在拉簧的作用下发生转动，然后转动轮轴心处的绕线环在永磁块的内侧转动，产生电流，从而可以将这一信号传输给切割装置，切割装置可以操作对物料进行切割，从而实现了自动切割的效果。

2、该用于门窗制作材料的不锈钢等长切割装置，通过转动轮带动触发杆转动九十度之后，在运动过程中，传输装置提供进给，使物料向前运动开始设定的长度，与电容板挤出，然后挤压电容板，电容板向固定框中的电极板运动，电容板正对于电极板的面积增加，电容板电通量增加，然后驱动杆工作，带动夹紧杆对不锈钢物料进行夹紧，从而实现了自动夹紧的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构正面示意图；

图2为本发明固定板结构示意图；

图3为本发明连接环结构示意图；

图4为本发明转动轮结构示意图；

图5为本发明图3中A结构放大示意图；

图6为本发明图4中B结构放大示意图。

图中：1、支撑架；2、加工仓；3、驱动杆；4、夹紧杆；5、缓冲弹簧；6、固定板；7、连接环；8、转动轴；9、触发杆；10、转动轮；11、拉簧；12、固定框；13、电极板；14、连接弹簧；15、电容板；16、连接杆；17、移动杆；18、固定环；19、绕线环；20、永磁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于门窗制作材料的不锈钢等长切割装置，包括支撑架1，支撑架1之间固定安装有加工仓2，加工仓2内部的左右两端均固定安装有驱动杆3，驱动杆3与电容板15的连接关系为电连接，加工仓2的内部固定安装有固定环18，在切割之前，将不锈钢材料放置在固定环18中，然后配合传送装置间歇的向前进行物料，驱动杆3的相对面上固定安装有夹紧杆4，夹紧杆4的相对面上固定安装有防滑垫，防滑垫为弧形，防滑垫可以避免在夹紧杆4在夹紧过程中打滑，避免出现安全事故，夹紧杆4与驱动杆3之间固定安装有缓冲弹簧5，加工仓2的顶端固定安装有固定板6，固定板6内部的下端固定安装有切割装置，切割装置与移动杆17为电连接，通过启动转动轴8，转动轴8带动触发杆9一起转动，然后在触发杆9运动到电容板15处时，挤压电容板15原理转动轴8轴心运动，然后电容板15脱离转动轮10上的设置的卡槽，转动轮10在拉簧11的作用下发生转动，然后转动轮10轴心处的绕线环19在永磁块20的内侧转动，产生电流，从而可以将这一信号传输给切割装置，切割装置可以操作对物料进行切割，从而实现了自动切割的效果。

固定板6的内部固定安装有连接环7，连接环7的后端电连接有电源装置，电源装置与固定板6的连接关系为固定连接，通过转动轮10带动触发杆9转动九十度之后，在运动过程中，传输装置提供进给，使物料向前运动开始设定的长度，与电容板15挤出，然后挤压电容板15，电容板15向固定框12中的电极板13运动，电容板15正对于电极板13的面积增加，电容板15电通量增加，然后驱动杆3工作，带动夹紧杆4对不锈钢物料进行夹紧，从而实现了自动夹紧的效果，连接环7圆心端面上转动连接有转动轴8，转动轴8的外端固定安装有触发杆9，连接环7的内部转动连接有转动轮10，转动轮10的圆心处固定安装有绕线环19，移动杆17的相对面上固定安装有永磁块20，绕线环19在永磁块20形成的磁场中运动，形成切割磁感线运动，从而产生电流，此时通电，电流传导到切割装置上，切割装置正常工作，转动轮10上固定安装有与触发杆9相对应的立柱，立柱可以限制转动轮10在运动九十度之后停止运动，转动轮10运动九十度的时间即为不锈钢物料向前进给等额长度的时间，转动轮10与触发杆9之间固定安装有拉簧11，连接环7的内部固定安装有均匀分布的固定框12，固定框12的内部固定安装有电极板13，固定框12的内部通过连接弹簧14活动安装有电容板15，电容板15的相对面上活动安装有连接杆16，连接杆16与移动杆17的内部之间固定安装有调节弹簧，连接杆16的内部滑动连接有移动杆17。

工作原理：在使用时，该用于门窗制作材料的不锈钢等长切割装置，通过启动转动轴8，转动轴8带动触发杆9一起转动，然后在触发杆9运动到电容板15处时，挤压电容板15原理转动轴8轴心运动，然后电容板15脱离转动轮10上的设置的卡槽，转动轮10在拉簧11的作用下发生转动，然后转动轮10轴心处的绕线环19在永磁块20的内侧转动，产生电流，从而可以将这一信号传输给切割装置，切割装置可以操作对物料进行切割，从而实现了自动切割的效果；通过转动轮10带动触发杆9转动九十度之后，在运动过程中，传输装置提供进给，使物料向前运动开始设定的长度，与电容板15挤出，然后挤压电容板15，电容板15向固定框12中的电极板13运动，电容板15正对于电极板13的面积增加，电容板15电通量增加，然后驱动杆3工作，带动夹紧杆4对不锈钢物料进行夹紧，从而实现了自动夹紧的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。