一种用于爆破作业的定点钻孔装置

摘要

本发明涉及钻孔装置技术领域，具体为一种用于爆破作业的定点钻孔装置，包括基板，基板的表面设置有围护筒，围护筒的顶部设置有顶板，顶板的底面设置有折叠防尘罩，折叠防尘罩的底端固定在导灰板的表面，导灰板固定在收放架的底板上，收放架的底面设置有升降板，收放架的表面开设有散流口；有益效果为：本发明提出的爆破作业的定点钻孔装置在钻杆的外侧加设由围护筒和顶板构成的防护结构，且在顶板与升降板之间加设折叠防尘罩对钻杆打孔产生的扬尘防护，避免扬尘外散升降板下降时带动折叠防尘罩展开，升降板上升后带动折叠防尘罩收叠在收放架中。

说明书

技术领域

本发明涉及钻孔装置技术领域，具体为一种用于爆破作业的定点钻孔装置。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作，开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定，开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入，在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖，在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等，在基坑开挖中，需要根据情况采用爆破的方式对基坑进行爆破处理。

现有技术中，基坑爆破工作在具体实施时，需在基坑内定点钻孔，然后在钻孔内填放炸药，传统钻孔设备在打孔时产生的扬尘飘散在空气中，不利于环境保护，且扬尘被周围工人吸入不利于身体健康，采用喷淋降尘使得周围扬尘下沉，但是在寒冷的冬季喷淋降尘实施性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于爆破作业的定点钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于爆破作业的定点钻孔装置，包括基板，所述基板的表面设置有围护筒，所述围护筒的顶部设置有顶板，所述顶板的底面设置有折叠防尘罩，所述折叠防尘罩的底端固定在导灰板的表面，所述导灰板固定在收放架的底板上，所述收放架的底面设置有升降板，收放架的表面开设有散流口，所述升降板的表面设置有滑轮，升降板的表面开设有安装口，所述安装口的内部设置有轴承，所述轴承套在螺旋钻孔轴的外侧，所述螺旋钻孔轴传动连接在驱动电机的动力输出端，所述驱动电机固定在升降板的顶面，螺旋钻孔轴的底端设置有扩孔柄，所述扩孔柄的底端设置有钻头，基板的表面设置有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞杆顶端固定在升降板的底面，围护筒的表面开设有通口，围护筒的表面设置有安装架，所述安装架与通口对应，安装架的内部安装有轴流风扇，围护筒的外侧套设有储尘架，所述储尘架的内壁设置有隔板，所述隔板的表面设置有牵拉杆，所述牵拉杆的另一端固定在围护筒的外壁上，储尘架的表面设置有手孔，储尘架的底面设置有支撑脚板，所述支撑脚板的底面固定在基板的表面，储尘架的顶面开设有对接口，所述对接口的内部插接有连接环，所述连接环的底端设置有网架，所述网架的内部设置有布袋片，基板的底面设置有行走轮。

优选的，所述基板呈环形板状结构，围护筒呈筒体结构，顶板呈环形板状结构，驱动电机贯穿顶板的内环口。

优选的，所述导灰板呈断面为直角三角形的环状结构，收放架呈断面为“匚”字形的环形架结构，散流口设置有多个，多个散流口呈环形沿着收放架的外环面排列分布，滑轮设置有多个，多个滑轮呈“十”字形排列分布。

优选的，所述通口设置有两个，两个通口关于围护筒的中心对称分布，安装架呈方形框架结构，安装架套在通口的开口外侧。

优选的，所述储尘架呈断面为“匚”字形的环形架结构，隔板呈倒置的台形框架结构，牵拉杆呈圆形柱体结构，牵拉杆设置有多个，多个牵拉杆沿着隔板的内环面排列分布。

优选的，所述支撑脚板呈直角梯形板状结构，支撑脚板的其中一个直角边固定在储尘架的底面，支撑脚板的其中另一个直角边固定在围护筒的外环面，支撑脚板设置有多个，多个支撑脚板沿着储尘架的底面呈环形排列分布。

优选的，所述对接口呈圆形柱体结构，连接环呈“凸”字形环状结构，对接口的侧壁上设置有内螺纹，连接环的外环面设置有外螺纹，连接环的表面开设有指槽，网架呈圆形框体结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的爆破作业的定点钻孔装置在钻杆的外侧加设由围护筒和顶板构成的防护结构，且在顶板与升降板之间加设折叠防尘罩对钻杆打孔产生的扬尘防护，避免扬尘外散升降板下降时带动折叠防尘罩展开，升降板上升后带动折叠防尘罩收叠在收放架中；

2.本发明提出的爆破作业的定点钻孔装置在围护筒外侧加设储尘架，轴流风扇将围护筒内部扬尘抽吸至储尘架后，扬尘中的颗粒撞击储尘架后沿着隔板滑落至储尘架底部收放，开启手孔便于对储尘架内部收集的颗粒物清理；

3.本发明提出的爆破作业的定点钻孔装置在储尘架顶部加设由网架和布袋片构成的阻尘件，阻尘件确保气流正常排放的同时，避免除尘架内部灰尘外散，且阻尘件股固定在连接环下部，连接环螺接在对接口中，便于对阻尘件拆卸清灰。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图；

图4为图1中C处结构放大示意图。

图中：基板1、围护筒2、顶板3、折叠防尘罩4、导灰板5、收放架6、升降板7、散流口8、滑轮9、安装口10、轴承11、螺旋钻孔轴12、驱动电机13、扩孔柄14、钻头15、电动液压缸16、通口17、安装架18、轴流风扇19、储尘架20、隔板21、牵拉杆22、手孔23、支撑脚板24、对接口25、连接环26、网架27、布袋片28、指槽29、行走轮30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于爆破作业的定点钻孔装置，包括基板1，基板1的表面焊接有围护筒2，围护筒2的顶部焊接有顶板3，基板1呈环形板状结构，围护筒2呈筒体结构，顶板3呈环形板状结构，驱动电机13贯穿顶板3的内环口，顶板3的底面粘接有折叠防尘罩4，折叠防尘罩4的底端粘接在导灰板5的表面，导灰板5粘接在收放架6的底板上，收放架6的底面焊接有升降板7，收放架6的表面开设有散流口8，升降板7的表面焊接有滑轮9，导灰板5呈断面为直角三角形的环状结构，收放架6呈断面为“匚”字形的环形架结构，散流口8设置有多个，多个散流口8呈环形沿着收放架6的外环面排列分布，滑轮9设置有多个，多个滑轮9呈“十”字形排列分布，基板1的表面焊接有电动液压缸16，电动液压缸16的活塞杆顶端焊接在升降板7的底面，电动液压缸16的活塞杆持续回收，即电动液压缸16的活塞杆牵拉升降板7下降，同时，折叠防尘罩4被拉伸展开遮挡在顶板3与升降板7之间，避免打孔产生的扬尘外散，且滑轮9沿着围护筒2的内壁滑行，避免升降板7偏移；

升降板7的表面开设有安装口10，安装口10的内部安装有轴承11，轴承11套在螺旋钻孔轴12的外侧，螺旋钻孔轴12传动连接在驱动电机13的动力输出端，驱动电机13固定在升降板7的顶面，螺旋钻孔轴12的底端焊接有扩孔柄14，扩孔柄14的底端安装有钻头15，将设备推行至开孔地点后，踩下行走轮30的制动，驱动电机13驱动螺旋钻孔轴12以及螺旋钻孔轴12底部的结构转动，钻头15在地面打孔；

围护筒2的表面开设有通口17，围护筒2的表面焊接有安装架18，安装架18与通口17对应，通口17设置有两个，两个通口17关于围护筒2的中心对称分布，安装架18呈方形框架结构，安装架18套在通口17的开口外侧，安装架18的内部安装有轴流风扇19，围护筒2的外侧套设有储尘架20，储尘架20的内壁焊接有隔板21，隔板21的表面焊接有牵拉杆22，牵拉杆22的另一端焊接在围护筒2的外壁上，储尘架20呈断面为“匚”字形的环形架结构，隔板21呈倒置的台形框架结构，牵拉杆22呈圆形柱体结构，牵拉杆22设置有多个，多个牵拉杆22沿着隔板21的内环面排列分布，储尘架20的表面安装有手孔23，储尘架20的底面焊接有支撑脚板24，支撑脚板24的底面焊接在基板1的表面，支撑脚板24呈直角梯形板状结构，支撑脚板24的其中一个直角边固定在储尘架20的底面，支撑脚板24的其中另一个直角边固定在围护筒2的外环面，支撑脚板24设置有多个，多个支撑脚板24沿着储尘架20的底面呈环形排列分布，轴流风扇19抽吸围护筒2内部的扬尘进入储尘架20中，扬尘颗粒反复撞击储尘架20内部后沿着隔板21滑落至储尘架20底部收放，开启手孔23即可对储尘架20底部的颗粒物清理；

储尘架20的顶面开设有对接口25，对接口25的内部插接有连接环26，连接环26的底端焊接有网架27，网架27的内部设置有布袋片28，基板1的底面焊接有行走轮30，对接口25呈圆形柱体结构，连接环26呈“凸”字形环状结构，对接口25的侧壁上设置有内螺纹，连接环26的外环面设置有外螺纹，连接环26的表面开设有指槽29，网架27呈圆形框体结构，储尘架20内部气流透过网架27和布袋片28后从对接口25排出，手指抠在指槽29中向上旋拧连接环26从对接口25拆除，拆除后的连接环26便于对网架27和布袋片28清理。

工作原理：实际使用时，将设备推行至开孔地点后，踩下行走轮30的制动，驱动电机13驱动螺旋钻孔轴12以及螺旋钻孔轴12底部的结构转动，钻头15在地面打孔，在此过程中，电动液压缸16的活塞杆持续回收，即电动液压缸16的活塞杆牵拉升降板7下降，同时，折叠防尘罩4被拉伸展开遮挡在顶板3与升降板7之间，避免打孔产生的扬尘外散，且滑轮9沿着围护筒2的内壁滑行，避免升降板7偏移；轴流风扇19抽吸围护筒2内部的扬尘进入储尘架20中，扬尘颗粒反复撞击储尘架20内部后沿着隔板21滑落至储尘架20底部收放，开启手孔23即可对储尘架20底部的颗粒物清理；储尘架20内部气流透过网架27和布袋片28后从对接口25排出，手指抠在指槽29中向上旋拧连接环26从对接口25拆除，拆除后的连接环26便于对网架27和布袋片28清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。