百万塔式一级过热器入口受热面结构

摘要

百万塔式一级过热器入口受热面结构。现有的一级过热器入口集箱每分散管的长度差异较大，很难保证所有的受热面管子工质阻力平衡。本发明是由一级过热器入口集箱（1）、前墙一级过热器悬吊管（2）、后墙一级过热器悬吊管（7）、一级过热器受热面（3）和一级过热器出口集箱（4）组成，所述的一级过热器入口集箱布置在炉顶锅炉中心处，其引出的分散管（8）前后对称布置，前侧所述的分散管与所述的前墙一级过热器悬吊管连接，后侧所述的分散管与所述的后墙一级过热器悬吊管连接，所述的前墙一级过热器悬吊管和所述的后墙一级过热器悬吊管分别与一级过热器受热面连接。本发明用于百万塔式一级过热器入口受热面结构。

说明书

技术领域

本发明涉及一种百万塔式一级过热器入口受热面结构。

背景技术

对于百万塔式锅炉，由于其自身的受热面布置特点，一级过热器入口集箱位于最高点，经过一级过热器悬吊管组成布置于所有受热面最下方的一级过热器。

在现有660MW～1000MW塔式锅炉中，一级过热器入口集箱均布置在锅炉的前墙或后墙，两个出口集箱分别布置在炉前和炉后，从入口至出口管屏中间通过一定数量的吊挂管来悬吊固定其它的受热面，系统极其复杂，同时一级过热器入口集箱每分散管的长度差异较大，很难保证所有的受热面管子工质阻力平衡，因此在实际的运行中，一级过热器管子每根管的壁温偏差会很大，已发生过因超温爆管而导致锅炉停炉检修，严重影响了锅炉的安全可靠运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种百万塔式锅炉半辐射半对流的一级结构。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种百万塔式一级过热器入口受热面结构，所述的百万塔式一级过热器入口受热面结构是由一级过热器入口集箱、前墙一级过热器悬吊管、后墙一级过热器悬吊管、一级过热器受热面和一级过热器出口集箱组成，所述的一级过热器入口集箱布置在炉顶锅炉中心处，其引出的分散管前后近似对称布置，前侧所述的分散管与所述的前墙一级过热器悬吊管连接，后侧所述的分散管与所述的后墙一级过热器悬吊管连接，所述的前墙一级过热器悬吊管和所述的后墙一级过热器悬吊管分别与一级过热器受热面连接。

所述的百万塔式一级过热器入口受热面结构，所述的一级过热器受热面为2组，对称布置在炉内。

所述的百万塔式一级过热器入口受热面结构，两个所述的一级过热器受热面两个对称布置于炉内，所述的一级过热器受热面是由多个U形管和折弯管组成。

所述的百万塔式一级过热器入口受热面结构，所述的一级过热器出口集箱为2个，分别布置于炉前与炉后与对应侧的一级过热器受热面连接。

有益效果：

1.本发明通过将一级过热器入口集箱布置在炉顶锅炉中心处，其引出的分散管前后对称布置，使得前后两侧的分散管长度相等，同时各个分散管不会出现长度差异较大的情况。

2.本发明分散管和过热器悬吊管共同形成一级过热器管子，使其工质阻力平衡，可以保证其受热面换热均匀，相邻一级过热器管子的壁温偏差小，保证其受热面运行安全。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是附图1的A部放大图；

图中：1、一级过热器入口集箱；2、前墙一级过热器悬吊管；3、一级过热器受热面；4、一级过热器出口集箱；5、U形管；6、折弯管；7、后墙一级过热器悬吊管；8、分散管。

具体实施方式：

实施例1：

一种百万塔式一级过热器入口受热面结构，所述的百万塔式一级过热器入口受热面结构是由一级过热器入口集箱1、前墙一级过热器悬吊管2、后墙一级过热器悬吊管7、一级过热器受热面3和一级过热器出口集箱4组成，所述的一级过热器入口集箱布置在炉顶锅炉中心处，其引出的分散管8前后对称布置，前侧所述的分散管与所述的前墙一级过热器悬吊管连接，后侧所述的分散管与所述的后墙一级过热器悬吊管连接，所述的前墙一级过热器悬吊管和所述的后墙一级过热器悬吊管分别与一级过热器受热面连接。

实施例2：

根据实施例1所述的百万塔式一级过热器入口受热面结构，所述的一级过热器受热面为2组，对称布置在炉内。

实施例3：

根据实施例2所述的百万塔式一级过热器入口受热面结构，两个所述的一级过热器受热面对称布置于炉内，所述的一级过热器受热面是由多个U形管5和折弯管6组成。

实施例4：

根据实施例3所述的百万塔式一级过热器入口受热面结构，所述的一级过热器出口集箱为2个，分别布置于炉前与炉后与对应侧的一级过热器受热面连接。