用于处理纺织的材料幅的方法和用于处理纺织的材料幅的设备

摘要

本发明涉及一种用于处理纺织的材料幅(W)的方法，以用于降低材料幅(W)的透气性，其中，具有面状构成的第一侧(W1)和对置的面状构成的第二侧(W2)的材料幅(W)沿前行方向(V)运输并且引导通过至少一个由处理辊(31、51)和配合工具(32、52)形成的处理间隙(33、53)。设置为，在经过处理间隙(33、53)之前，在材料幅(W)的所述两个面状构成的侧(W1、W2)的至少一个侧上施加水，并且随后材料幅(W)在处理间隙(33、53)中压力处理并且在所述两个面状构成的侧(W1、W2)的至少一个上调温处理。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于处理纺织的材料幅、尤其是适用于形成安全气囊的材料幅的方法，以用于尤其是沿材料厚度方向降低材料幅的气体或空气透过性，其中，将具有面状构成的第一侧和对置的面状构成的第二侧的材料幅沿前行方向运输并且引导通过至少一个由处理辊和配合工具形成的处理间隙。此外，本发明涉及一种用于沿前行方向处理纺织的材料幅的设备，以用于尤其是沿材料厚度的方向降低材料幅的透气性。

背景技术

已知不同的这类的方法，以用于材料幅的通常连续的处理，尤其是也已知这样的方法，其用于制造对于作为或在安全气囊上的使用适合的织物。这样的应用尤其是理解为织物用于或作为安全气囊单元或安全气囊安全系统的防撞垫或气囊的应用。材料幅可以在此具有用于多个这样的防撞垫的织物材料，其中，所述织物或材料幅通常包括相互连接的合成的纤维。

在处理间隙中，优选基本上将线性力施加到引导通过间隙的织物上。为此，配合工具优选作为配合辊构成。配合辊可以因此与处理辊一起形成处理间隙或也称为辊隙。显然的应是，这里面状构成的侧理解为材料幅的扁平侧、尤其是该侧的表面。所述面状构成的侧可以尤其是形成材料幅的上侧或下侧。此外，材料厚度的方向理解为材料幅的厚度方向，也就是说基本上垂直于至少一个由材料幅的所述两个面状构成的侧张开的平面、尤其是基本上垂直于材料幅的上侧和下侧的方向。

织物的对于作为安全气囊的应用决定性的准则是：除了相对高的抗撕裂强度之外其空气或气体透过性。尤其是在车辆的现今越来越多安装的侧向或行人安全气囊中，其中，相对大面积的气囊在非常短的时间中爆炸式地充气，安全气囊织物的透气性有着重要的作用。尤其是产生必要性，使透气性在高压条件下比在已知的标准安全气囊中以更大的程度被抑制。则也必须在这样的大面积的安全气囊中使气囊至少对于在安全气囊单元触发和气囊以气体填充之后的第一瞬间相对不透气地设计，以便可以保持气体，至少直到人的身体部分沉入安全气囊中。

为了制造具有小的透气性的织物、尤其是为了作为安全气囊的使用，在已知的方法中，本身同样已知的、尤其是抗撕裂的织物通常全表面以硅树脂涂敷、例如借助通常的涂敷装置。所述织物为此通常具有100至500g/m

由EP 2 199 062 Al例如已知一种用于制造用于安全气囊的以硅树脂涂敷的织物的方法。所述方法设置为，首先在织物的面状构成的侧之一上施加硅树脂层，所述织物然后引导到干燥炉中并且在其中借助两个拉延机辊压力处理。

然而不利的是用于原材料硅树脂的相对高的费用、织物的通过涂层产生的相对高的重量以及通过涂层决定的相对高的形状稳定性并且由此造成的用于织物包装和集成到其他构件中的困难的可折叠性，例如作为气囊包装和集成到车辆的转向盘或车身横梁中。此外由于处理装置的需要的净化耗费，这样的设备的运行成本会相对高。

由DE 690 16 007 T2已知用于安全气囊织物的制造方法，其中，设置未加涂层的编织的材料并且将其在两侧上压延。在利用该制造方法产生的织物中不利的是，所述织物关于其透气性可改善。

发明内容

因此本发明的任务是，提供一种用于处理用于作为安全气囊应用的纺织的材料幅的方法，其改善上述的缺点中的至少一个，并且尤其是可低成本地运行并且关于成品重量和可折叠性得到改善。此外应该提供一种用于实施这样的方法的设备。

本发明通过具有独立权利要求的特征的方法以及通过具有权利要求8的特征的设备解决提出的任务。本发明有利的设计和进一步构成在从属权利要求、说明书以及附图中公开。

按照本发明，用于处理纺织的材料幅的方法设定为，在经过或穿过用于压延的处理间隙之前，至少在材料幅的两个面状构成的侧的一侧上施加水，并且随后材料幅在处理间隙中被压力处理并且在所述两个面状构成的侧的至少一个、优选以水施加的侧上调温处理。

以令人意料不到的方式示出，通过施加水，织物在压延之后的透气性相比于织物的干燥的压延改善。此外示出，通过施加水代替硅树脂，利用按照本发明的方法制造的织物的可折叠性相比于包括硅树脂涂层的织物显著改善。

水的施加或施用可以原则上以任意的方式进行。示例性地为此提出倾注、浸渍、刮刀、浸轧或喷射、例如借助本身已知的喷射装置或加湿装置、尤其是通过一个或多个喷射或雾化喷嘴。优选所述水喷射到材料幅的所述至少一侧上，特别优选借助一个或多个转子加湿器。

在一种实施形式中，在经过或穿过用于压延的处理间隙之前，将水施加在材料幅的两个面状构成的侧的正好一个上。

在另一种实施形式中，在经过或穿过用于压延的处理间隙之前，将水施加在材料幅的两个面状构成的侧上。

在一种实施形式中，这样施加水，使得水从施加的侧穿过织物渗透至未施加的侧。优选材料幅在这里均匀浸湿。

在另一种实施形式中，这样施加水，使得其不从施加的侧穿过织物渗透至未施加的侧。

水可以简单或代替地也多次涂敷。

多次的涂敷可以在一种实施形式中多次在从一侧进行，在所述实施形式中，水这样施加，使得其不从施加的侧穿过织物渗透至未施加的侧。

多次的涂敷可以在一种实施形式中多次从一任意的侧进行，在所述实施形式中，这样施加水，使得水将材料幅充分浸湿。

当以一次简单的涂敷不可以足够地涂敷水和/或当针对性地应该对材料幅的两侧均匀加湿、例如当温度也从两侧作用时，可能需要多次的涂敷。

作为水可以例如使用通常的自来水、尤其是饮用水或含水的溶液，例如以适合的添加剂、例如润湿剂掺入。

通过使用水作为施加或加湿剂，此外能够实现材料幅的特别成本低的并且环保的处理。此外最小化用于净化设备的耗费。通过该方法制造的成品、即适合作为安全气囊应用的织物能够此外容易地折叠并且由此简单并且能以相对较小的力消耗包装。也可以实现相比于干燥的压延过程更高的生产速度。

优选在经过处理间隙之前，只将水施加到材料幅的两个面状构成的侧之一上。已示出，已经由此可以实现沿织物的厚度方向的透气性的降低。应该明显的是，在水在一侧施加或在材料幅的一侧上的水施加情况下，水优选仅在该一侧上施加到材料幅上。在另一种实施形式中，在经过处理间隙之前，将水施加到材料幅的两个面状构成的侧上，优选同时，亦即在相互一致的或彼此重叠的时间间隔中或依次相继进行。

材料幅的按照本发明规定的压力处理和至少一侧的调温处理可以结合之前解释的水施加引起织物尤其是沿厚度方向的透气性的特别明显的降低。尤其是织物在压延之后的透气性通过水的在先的施加相比于织物的干燥的压延显著改善。这样可以通过水的至少一侧的施加以及水在处理间隙中的压力和温度下的随后的、尤其是“突然的”蒸发，织物增加地压缩并且由此织物气孔关闭，也就是说织物的透气性降低。

尤其是以令人意料不到的方式示出，在施加水之后在处理间隙中自发形成的水蒸汽结合在纤维表面上附着的水膜引起纤维相对彼此的滑动或移动和因此纤维间隙的至少部分的封闭，从而尤其是发生在纤维之间的压缩过程。此外形成的水蒸汽可以将加热辊的热能传输至织物内部并且因此有助于，短时超过合成的纤维的玻璃转换温度。在随后的冷却中，通过纤维滑动至少局部地相叠的、也就是说沿厚度方向部分地重叠设置的并且通过同时的压力处理优选部分地压平的纤维在该尤其是封闭纤维间隙的布置结构中相对于彼此和/或其部分地压平的形状中固定，从而织物的透气性降低。

优选材料幅在施加水之后在只在两个面状构成的侧之一、尤其是在以水施加的侧上调温处理，优选在材料幅的压力处理期间调温处理。已示出，已经通过这样的温度和压力处理可以实现沿织物的厚度方向的透气性的降低。

为了调温处理，材料幅优选由合成的纤维或合成的纤维与天然纤维的混合形成。应该明显的是，这里调温处理理解为热量的输送。这可以原则上在材料幅一个或两个面状构成的侧上进行，尤其是借助处理辊和/或配合工具。在一侧的调温处理或在材料幅的一侧上的调温处理中，热量优选仅在该一侧上施加到材料幅上。当然热量可以在这里从调温处理的侧通过织物传输至未调温处理的侧。在两侧的调温处理或在材料幅的两侧上的调温处理中，热量优选在两侧施加到材料幅上。两侧的调温处理优选在如下情况中进行，在所述情况中，在水的一侧的施加中，水从施加的侧穿过织物渗透至未施加的侧或在其中将水施加到材料幅的两个面状构成的侧上。

在一侧的调温处理中，优选处理辊或配合工具加热，在两侧的调温处理中，优选处理辊和配合工具加热。

因此所述方法除了上面上述的优点、如成本低的实施以及织物的有利的特性之外能够实现用于降低织物的透气性的特别有效的处理，从而相比于干燥的压延过程能实现相对高的生产速度。试验已示出，在干燥的压延中的5m/分钟的最大的生产速度能够提高到通过水的按照本发明的施加的至少15m/分钟。生产速度在此强烈依赖于预制材料和要达到的透气性。优选按照本发明的方法与干燥的压延比较允许生产速度以因数1.5至4、特别优选以因数3提高。

在本发明的一种优选的实施方式中，材料幅在两个面状构成的侧上被处理，尤其是施加水，并且随后在处理间隙中压力处理和调温处理。

在一种实施形式中，设置一阶段构造的过程。优选在所述一阶段的过程中进行一次的压力处理和调温处理，优选在刚好一个处理间隙中。

然而两阶段构造的过程证实为特别有利。由此可以以有利的方式实现织物沿厚度方向的透气性的特别高的降低。优选在两阶段的过程中进行两次的压力处理和调温处理，优选在两个依次设置的处理间隙中。在这里首先的目的是，使温度从两侧能够作用到材料幅上。在这里水涂敷到其上的侧当这样少地涂敷时只起这样的作用，即，材料幅不均匀地浸湿。在该情况中，涂敷优选在也进行热量输入的侧上进行，只要所述热量输入只从一侧进行的话。

特别优选地，两阶段的过程这样进行，使得在第一处理间隙中，材料幅仅在面状构成的第一侧上被调温处理，并且在第二处理间隙中，材料幅仅在面状构成的第二侧上被调温处理。优选这在两个处理间隙中借助带有涂层的辊向被加热的辊进行。优选在每个处理间隙之前分别施加水。因为水优选分别这样施加，使得其对材料幅均匀浸湿，所以可能、但不需要的是，所述施加分别从如下侧进行，从所述侧在随后的处理间隙中引入热量。

尤其是在如下实施形式中，其中水这样施加，使得水不从施加的侧穿过织物渗透至未施加的侧，两阶段的过程可以也这样进行，即，在第一步骤中，材料幅仅在面状构成的第一侧上加湿或施加水并且随后在第一处理间隙中被压力处理并且优选仅加湿的第一侧被调温处理，并且在后面的第二步骤中，材料幅仅在面状构成的第二侧上、例如借助单独构成的第二喷射装置施加水并且随后在单独的第二处理间隙中压力处理并且优选仅被加湿的第二侧被调温处理。对于所述方法的简化的实施可以设置为，材料幅在其设有水之前从第一提供装置、如卷绕辊或卷轴、尤其是由第一卷轴座接纳或退卷。由此可以为了连接或为了接纳例如出自上游的过程、如织物制造的材料幅到用于处理材料幅的设备上，有利地使用也称为卷绕座的标准卷轴座。尤其是可以由此将用于实施所述方法的这样的处理设备相对简单并且低成本地集成到现有的装置系统、如生产线中。为了调节材料幅的拉应力，可以对支撑滚子马达驱动或制动。

也可能的是，将按照本发明的方法集成到材料幅的制造过程中、也就是说在生产线中应用。在这里可以有利地设置为，将材料幅由在前的装置、例如制造装置、如由用于织物的洗涤处理的装置接收。

在本发明的一种进一步构成中规定，在处理间隙中的处理之后使材料幅在干燥步骤中干燥。为此材料幅可以例如引导到至少一个筒式干燥器中或筒式干燥器上，在其上尽可能卷绕并且例如通过S形的卷绕借助所述筒式干燥器干燥。

在最后的步骤中，材料幅可以优选卷绕到第二支撑滚子、尤其是第二卷绕座上。由此材料幅可以以特别简单的方式输送给下游的处理装置。此外，材料幅的量或长度可以按照需要以有利的方式调整。为此可以再次使用用于连接到设备上的标准卷绕座，从而能够实现所述设备的相对简单的并且成本低的运行。为了调节材料幅的拉应力，可以优选驱动支撑滚子。

优选在至少一个控制步骤中，检测或测量材料幅的透气性值。尤其是可以探测透气性的实际值与理论值的偏差并且将其例如以信号、如视觉的和/或声学的信号的形式输出。由此可以确保织物的连续相同的质量。

在用于处理材料幅的设备中恒定的并且节省材料的材料张力的实现构成无不显著的工艺技术的障碍。在此，材料幅在处理间隙中压缩，以便降低透气性。在该处理或压延之后的提高的材料拉力对织物材料太过强烈加载并且结果是带来在编织的材料中的结合点的彼此拉开。织物材料由此过于强烈地伸展。因此优选设置为，至少在处理间隙中的处理之后和/或在施加水之前，检测材料幅沿前行方向的拉应力或拉应力值和/或尤其是恒定地保持或调节拉应力。材料幅的拉应力的这样的控制可以尤其是用于特定的拉应力的保持恒定而至少引起对材料张紧的拉应力的限定，但也引起其调节。拉应力的检测可以沿材料幅的前行方向在处于所述设备中的材料幅的多个有利的位置上进行，例如在全部的在第一压延过程之后接着的处理步骤中，尤其是在每个压延过程之后、在干燥之后和/或在材料幅卷绕到卷绕座上之前。在压延机入口中可以设置牵引工具，以便可以针对性地构建织物张紧。水的施加可以在牵引工具之前或之后发生。

拉应力的检测可以例如借助本身已知的测力计和/或测力环和/或其他的用于测力的元件进行。

在这里可以尤其是检测或确定基于材料张力作用到各个辊上的力。

基于材料张力作用到这些辊上的径向力优选引起这些辊在两个辊端部上的支承力的变化。这不依赖于如下情况而适用，即，所述辊是包括旋转的销的辊，还是如下辊，其中辊外罩围绕不旋转的轴旋转。

优选地，支承力的该变化至少在辊的一个端部上测量。

材料幅的拉应力的保持恒定、尤其是小的拉应力改变的补偿可以例如借助所谓的摆动辊进行。在这里大多摆动臂通过通常气动的缸体以可调节的压力针对材料幅的拉应力设定。一旦存在在摆动辊的排出区域中和在摆动辊的进入区域中发生的材料幅输送之间的差别，则摆动臂的位置改变，从而能够实现长度补偿并且因此也能够实现拉应力的保持恒定。

材料幅的拉应力的主动的调节优选借助设置的辊、例如在辊间隙中、通过辊的至少部分的卷绕或通过利用附加的支承辊的卷绕进行。为此优选也驱动例如形成由材料幅穿过的拉伸间隙的加橡胶的或粗糙化的辊，以便在处理设备的整个长度上能够实现材料幅的保护的运输。加橡胶的辊例如设置在干燥步骤之后。代替例如形成拉伸间隙的加橡胶的辊，也可以设置由材料幅至少部分地卷绕的、驱动的或可制动的辊，所述辊的摩擦锁合通过加橡胶或通过粗糙的表面可以提高。此外在提供装置上的制动器可以例如用于调节材料张力，所述制动器例如作为气动的制动器构成，其可以间接通过空气压力施加制动力矩。用于调节材料张力的其他的调整环节可以通过可调节的驱动力矩、尤其是正的或负的驱动力矩、例如通过在油发动机中的油压或电动机上的转矩并且最后通过转速和借此在被驱动的辊上的圆周速度调节地形成。材料张力可以由此优选调整到分别一个设置的值，例如在压延之前调节到最大400N/m并且在压延之后调节到最大250N/m。特别优选地，在压延过程之前的拉应力值大于在压延过程之后的拉应力值。

按照本发明的设备用于尤其是纺织的材料幅沿前行方向的连续的处理，尤其是用于降低材料幅沿厚度方向的透气性，其具有至少一个施加装置，以用于到材料幅的至少一个面状构成的侧上的水施加，以及至少一个沿施加装置的前行方向设置在下游的、在与配合工具形成处理间隙的情况下设置的处理辊。由此能够尤其是实施按照权利要求1至7的有利的方法。尤其是可以通过加湿和随后的压力处理或压延，实现织物气孔的减小并且由此实现如以上详细解释的在材料幅的几乎保持不变的重量时透气性的有效的降低。通过使用水作为加湿剂，能够实现材料幅的特别成本低的并且环保的处理。此外最小化用于净化设备的花费。适合作为安全气囊应用而制造的织物能够此外特别容易地折叠并且由此可特别简单并且以相对少的力消耗包装。在处理间隙中，优选基本上线性力施加到引导通过间隙的织物上。为此配合工具优选构成为配合辊。配合辊可以因此与处理辊一起形成处理间隙、或也称为辊间隙。

本发明的一种优选的变型设置为，所述设备具有设置用于施加水到材料幅的面状构成的第一侧上的第一施加装置，以及沿前行方向在第一施加装置下游设置的、在与第一配合工具形成第一处理间隙的情况下布置的第一处理辊，并且具有设置用于施加水到材料幅的面状构成的第二侧上的第二施加装置，以及沿前行方向在第二施加装置下游设置的、在与第二配合工具形成第二处理间隙的情况下布置的第二处理辊。由此处理过程可以尤其是两阶段地设计，从而材料幅可以首先在第一步骤中在第一扁平侧上关于透气性处理，尤其是以水喷射并且随后压力处理和调温处理，并且可以然后在下游的第二步骤中在对置的第二扁平侧上关于透气性被处理。这样的两阶段的处理显示为特别有效和有利。

处理辊优选可调温地构成。尤其是不仅第一处理辊而且第二处理辊能够可调温地构成。特别优选在处理辊和配合工具的布置结构中，仅处理辊可调温，从而在处理间隙中，仅材料幅的分别加湿的侧可以被调温处理。由此可以在加湿的侧上，进行施加的水的至少一部分的突然的蒸发。原则上配合工具或配合辊也可以可调温地构成。

配合工具可以作为配合辊、尤其是作为系统辊、特别优选作为偏转可控的辊、例如作为所谓的悬浮的或作为冲模支承的辊构成。为此配合辊优选具有复合表面。配合辊相对于处理辊优选沿相反的方向旋转。处理辊优选作为包括钢表面的钢辊构成。这样的辊对、尤其是光滑的钢表面靠向较软的复合表面的组合为了处理材料幅、尤其是为了降低透气性证实为有利的。

为了可以维持在处理方法期间优选在线测量的用于透气性的设定的值，在本发明的一种优选的实施方式中，至少配合辊的表面具有接着的参数：具有柱形的纤维复合材料的S辊；在20℃时92+/-3肖氏D的硬度；在100℃时89+/-3肖氏D的硬度。处理辊在这里是优选硬质镀铬的钢辊。

在本发明的一种进一步构成中，为了干燥材料幅优选设置至少一个干燥器、优选蒸汽加热的干燥器，所述干燥器沿前行方向可以设置在最后的处理间隙下游。由此材料幅可以例如为了其他的下游的处理步骤完全干燥。干燥器可以有利地作为筒式干燥器构成，尤其是包括优质钢表面。

优选地，为了将材料幅从第一提供装置、如第一卷绕座退绕而设置材料退绕装置，并且为了将材料幅卷绕到第二提供装置、如第二卷绕座上设置织物卷绕装置。由此可以尤其是使用标准化的卷绕座，以用于与所述设备一起使用。

在至少材料退绕装置上，可以设置制动装置，以用于对第一卷绕座的载有材料幅的支撑滚子制动，尤其是用于制动退绕过程。所述制动器可以例如作为本身已知的盘式制动器、鼓式制动器或带式制动器构成。所述制动器优选电子、液压或气动可操控。尤其是例如在控制台上设置的盘式制动器可以优选侧向在第一卷绕座上定位和安装。此外客户方面的未装备有制动器的卷绕座可以优选通过铰链轴或带与这样的例如在设备方面设置的制动器连接。所述材料幅可以由此在环周上无折叠并且应力调节地退绕。

在织物卷绕装置中，非伸展的、压缩的织物材料可以以中心卷绕器低应力、受保护并且适合工业地卷绕到第二卷绕座的提供装置、如支撑滚子或套筒上。为此第二卷绕座可以例如通过铰链杆与在设备方面的驱动设备、尤其是旋转驱动设备连接，以用于驱动第二卷绕座的支撑滚子。

特别优选地设置为，沿前行方向在用于从卷绕座退绕材料幅的材料退绕装置和尤其是第一喷射装置之间、在处理间隙和喷射装置之间、在处理间隙和干燥器之间和/或在干燥器和用于卷绕材料幅到卷绕座上的材料卷绕装置之间设置摆动辊和/或用于材料张力调节的测力计。摆动辊和/或测力计可以尤其是设置用于维持定义的材料拉应力、例如250N/m的预紧力。拉应力的这样的监控尤其是在压延机出口上是有利的。由此可以在整个的设备上沿前行方向实现材料幅的大致相同的夹紧力、尤其是拉应力。代替或附加于测力计，可以使用测力环和/或另一种用于测力的元件。

附图说明

接着借助附图进一步解释本发明的实施例。

图1a和1b在概览或总图中示意性在侧向的剖面图中示出用于处理纺织的材料幅W的按照本发明的设备100的实施方式。图1a形成总图的左边的图像部分并且图1b形成总图的右边的图像部分。点Z可以作为相交点看并且分别在设备100的一个并且相同的位置上示出。按照引导通过设备100的材料幅W的前行方向V，图1b涉及所述设备100的第一或上游的区段并且图1a涉及所述设备100的设置在第一区段下游的第二区段。

具体实施方式

利用在图1a、1b中示出的设备100实施的处理用于尤其是沿厚度方向Q降低材料幅W的透气性并且可以是当前未示出的、也许具有其他的构件的生产线的组成部分。

材料幅W的厚度方向Q分别理解为基本上垂直于两个由材料幅W面状构成的侧W1、W2中的至少一个的方向，尤其是基本上垂直于材料幅W的上侧、例如侧W1和下侧、例如侧W2。在图1b中示出的方向Q因此只作为材料幅W的具体示出的位置的示例理解，尤其是厚度方向Q的定向依赖于材料幅W的走向的改变而改变。

所述设备100可以分成多个当前通过划成虚线的垂直线限定的部段1、2、3、4、5，所述部段由材料幅W沿前行方向V、尤其是当前从图1b的右边的图像边缘至图1a的左边的图像边缘穿过。

在部段1中进行材料幅的退绕。为此设置材料退绕装置12。材料退绕装置12能够实现材料幅W从提供装置11、这里从卷绕座10或也称为卷轴座的支撑滚子的应力调节的退绕。支撑滚子11在退绕过程中沿示出的箭头方向转动。为了避免支撑滚子11的过于快速的转动、尤其是材料幅从支撑滚子11的离开或出来，并且为了可以使材料幅W无折叠并且应力调节地从支撑滚子11退绕或退卷，在支撑滚子11上、优选在卷绕座10上设置用于对支撑滚子11的旋转运动进行制动的制动器13。制动器13可以例如作为多盘式制动器构成。

部段2具有进入支架，以用于将材料幅W沿前行方向V导入设备100中，其中，设置第一摆动辊15，所述第一摆动辊用于控制材料幅W沿前行方向V在材料退绕装置12的区域中的拉应力。一旦摆动辊15探测到超过之前定义的理论拉应力值，尤其是通过在限定的范围中可偏移的摆动辊15的偏移，其在图1a和1b中分别通过双箭头示出，则将信号发射给制动器13，从而制动器13至少部分地脱开并且由此在材料幅W中的拉应力可以减小。如果在材料幅W中的应力降低，则制动器13重新至少部分地接合并且由此制止材料幅，以便提高材料张力并且优选保持材料张力恒定。

在下一个步骤中，材料幅W在作为喷射装置构成的第一施加装置20旁引导经过。第一施加装置20用于施加水到材料幅W上并且为此具有一个或多个旋转加湿器21或传统的喷射嘴、例如双材料喷射嘴。第一施加装置20这样相对于引导通过设备100的材料幅W设置，使得仅材料幅W的面状构成的也称为第一扁平侧的第一侧W1以水喷射。为此第一施加装置20沿定义的喷射方向喷射，所述喷射方向通过箭头22示出。材料幅W的另一个面状构成的侧W2、尤其是第二侧或扁平侧尤其是不以水喷射或加湿。材料幅W然后相对远地向下引导，尤其是引导到未进一步示出的踏板面下，并且然后通过牵引工具34、进入滚子和宽拉伸辊36引导至第一拉延装置30，所述踏板面用于机器通过操作人员的可接近性。

第一拉延装置30具有与第一配合辊32一起构成第一处理间隙33的第一处理辊31，其中，材料幅W引导穿过第一处理间隙33。第一处理辊31作为具有镀铬的表面的可调温的钢辊构成，材料幅W以之前以水喷射的第一侧W1贴靠在所述表面上或所述表面上处于接触中。通过从第一处理辊31出发的热量和在第一处理间隙33中存在的压力，处于第一扁平侧W1上的水可以蒸发并且由此可以引起在材料幅W的织物中的压缩效果。尤其是可以通过温度、压力和通过材料幅速度决定的停留时间的组合产生织物气孔的减小和/或封闭和因此织物的压缩效果。在这里会需要将材料幅W的卷绕角与被加热的第一辊31适配，以便实现材料幅W的一定的预热。第一压延机30此外具有机架、液压系统、润滑单元以及在材料幅出口中具有用于材料张力控制的摆动辊35，两个辊31、32支撑在所述机架上。

摆动辊35按照已经以上对于摆动辊15所述的方式起作用，并且在本布置结构中调节在第一处理间隙33的排出口的区域中的材料幅W的拉应力。为了调节材料张力，摆动辊35可以将信号在这里例如输出给第一拉延装置30的控制设备，以用于加速或制动辊转动。

直接在第一拉延装置30之后，在部段3中连接第二施加装置40。所述第二施加装置再次用于以水喷射材料幅W并且为此具有一个或多个喷射嘴或旋转加湿器41。第二施加装置40这样相对于引导通过设备100的材料幅W设置，使得仅材料幅W的第二侧W2以水喷射。为此第二施加装置40沿限定的喷射方向喷射，所述喷射方向通过箭头42示出。第一侧W1尤其是不以水喷射或加湿。第二施加装置40与第一施加装置20基本上结构相同地构成。材料幅W在一侧的加湿之后在示出的实施例中再次通过进入滚子54和宽拉伸辊56输送给第二拉延装置50。可选地，可以附加地在宽拉伸辊56前设置未示出的牵引工具。

第二拉延装置50具有第二处理辊51，所述第二处理辊与第二配合辊52构成第二处理间隙53，其中，材料幅W引导穿过第二处理间隙53。第二处理辊51再次作为具有镀铬的表面的可调温的钢辊构成。材料幅W以之前以水喷射的第二侧W2贴靠在所述表面上。通过从第二处理辊51出发的热量和在第二处理间隙53中存在的压力，现在处于第二扁平侧W2上的水可以蒸发并且由此辅助在材料幅W的织物中的这侧的压缩效果。第二拉延机50同样具有机架、液压系统、润滑单元以及在材料幅出口中具有用于材料张力控制的摆动辊55，两个辊51、52支撑在所述机架上。

摆动辊55按照已经以上对于摆动辊15、35所述的方式起作用，并且在本布置结构中调节在第二处理间隙53的排出口的区域中的材料幅W的拉应力。为了调节材料张力，摆动辊55可以将信号在这里例如输出给第二拉延装置50的控制设备，以用于加速或制动辊转动。

沿前行方向V跟随第二拉延装置50的部段4用于干燥材料幅W。为此设置干燥装置60。干燥装置60作为包括两个干燥或加热缸体61、62的筒式干燥器构成。筒式干燥器61、62其环周上具有优质钢表面，材料幅W以分别一个扁平侧W1、W2贴靠在所述优质钢表面上。尤其是材料幅W这里以第二侧W2贴靠在第一筒式转鼓61上并且以第一侧W1贴靠在第二筒式转鼓62上。由此可以有效并且完全干燥之前以水或湿气加载的织物。残留物的粘着、附着或留下基于纯净的水的使用不被预期。同样可设想备选的这里未示出的干燥方法或干燥设备。在干燥装置60下游的布置结构63中，材料幅W尤其是S形穿过具有两个冷却辊的冷却设备63，所述冷却设备用于冷却材料幅W。随后再次设置加橡胶的辊64，以用于调节材料幅W的拉应力。

在材料幅W在最后的部段中5并且在最后的步骤中再次卷绕到提供装置71、尤其是卷绕座70的支撑滚子上之前，材料幅W重新相对远地向下引导，从而材料幅W上方可以设置未示出的用于操作人员的脚踏部或走道。此外在透气性控制装置65中进行完成压延的织物的透气性的连续的测量。由此可以连续控制透气性和因此压延效果的结果。为了调节材料幅W的拉应力，直接在卷绕步骤之前设置测力计66。

为了卷绕材料幅W到支撑滚子71上设置中心卷绕器73。为此尤其是支撑滚子71可以置于旋转中，例如借助三相交流电动机74。支撑滚子71在卷绕过程中沿示出的箭头方向转动。中心卷绕器73因此能够实现材料幅W到支撑滚子71上的低应力的、无折叠的并且表面保护的卷绕。在卷绕过程的开始，中心卷绕器73相对于卷绕辊的环周相对近地在支撑滚子71的轴上设置，其以利用虚线示出的材料幅W示出。在卷绕过程结束时，中心卷绕器73如示出的那样相对远地向上偏转，从而材料幅可以均匀地在支撑滚子71的增长的环周上卷绕。为了避免褶皱形成，可以设置与材料幅共同作用的宽拉伸辊76。备选地，材料幅W可以输送给未示出的在设备100下游的装置、例如用于对织物进行涂敷的装置。

驱动马达74可以类似于在进入侧的第一卷绕座10上的制动器13在装配区块上、尤其是侧向在卷绕机73或卷绕座70旁设置，并且例如通过未进一步示出的铰链轴或带与支撑滚子71的轴连接。摆动辊75用于调节驱动马达74，所述摆动辊依赖于材料幅W的在该区域中检测到的拉应力可以输出用于适配或调节在驱动马达74上的驱动速度、尤其是加速或减速的信号。

概括地，材料幅W至少引导通过所述设备100的接着的沿前行方向V以该次序设置的构件：材料退绕装置12、摆动辊15、第一施加装置20、第一处理间隙33、摆动辊35、第二施加装置40、第二处理间隙53、摆动辊55、干燥装置60、冷却设备63、透气性控制装置65、摆动辊75和卷绕装置72。

应该明显的是，本发明的保护范围不限定于所述实施例。尤其是各个辊、滚子和控制装置、如摆动辊和透气性控制装置的构造和布置结构可以不改变本发明的核心思想地完全地被修改。

附图标记列表

1 部段

2 部段

3 部段

4 部段

5 部段

10 卷绕座

11 提供装置

12 材料退绕装置

13 制动器

15 摆动辊

20 施加装置

21 喷射嘴

22 喷射方向

30 拉延装置、辊对

31 处理辊

32 配合工具、配合辊

33 处理间隙

34 进入滚子

35 摆动辊

36 宽拉伸辊

40 施加装置

41 喷射嘴

42 喷射方向

50 拉延装置、辊对

51 处理辊

52 配合工具、配合辊

53 处理间隙

54 进入滚子

55 摆动辊

56 宽拉伸辊

60 干燥装置

61 干燥器

62 干燥器

63 冷却设备

65 透气性控制装置

70 卷绕座

71 支撑滚子

72 卷绕装置

73 中心卷绕器

74 驱动马达

75 摆动辊

76 宽拉伸辊

100 设备

Q 厚度方向

V 前行方向

W 材料幅

W1 扁平侧、表面

W2 扁平侧、表面

Z 相交点