一种轧花厂车间除尘器

摘要

本发明公开了一种轧花厂车间除尘器。该设备包括箱体，箱体内设置有将其分割为纤维滤尘室和粉尘滤尘室的一级圆盘纤维滤尘部。所述一级圆盘纤维滤尘部的纤维滤尘室侧设置有绕旋转轴转动的中空清扫一级旋转清扫装置，底部设置有绞龙输送装置；所述粉尘滤尘室内设置有由N个呈同心圆设置的过滤圆筒构成二级多筒粉尘滤尘部；二级多筒粉尘滤尘部靠近一级圆盘纤维滤尘部的一侧设置有能绕传动装置主轴旋转的包括吸臂的二级吸管清理装置。该设备提高了粉尘及细小纤维的处理效果，并能完成对空气中有效纤维的回收。

说明书

技术领域

本发明涉纺织机械领域，特别涉及一种轧花厂车间除尘器。

背景技术

目前，棉花加工厂、纺织厂等生产过程中产生大量粉尘和纤维，如不有效处理会产生粉尘爆炸、引发职工职业病等危害，当前生产企业配置的除尘设备多为单级过滤除尘，且无自动清扫装置，处理效率低，除尘效果不理想，达不到国家要求的排放标准，且集成化程度低，需要人员经常维护清理，还会产生二次污染；纤维粉尘中含有大量有效纤维，传统的除尘设备不能有效回收纤维，在一定程度上造成资源浪费，不符合可持续发展的要求。

一件名为一种羊绒土杂分离装置的中国发明专利文件公开了一种带有二级过滤装置的除尘设备。该设备包括密封筒体，在该密封筒体内除尘间中由多个同心圆滤筒组成的过滤部件前设置有圆盘状带有插入滤筒间空隙吸管的吸尘机构，除绒间的滤网前有圆盘状的吸绒机构，该转装置还包括抽风机构等。但该装置的吸绒机构和吸尘机构为盘状影响设备内气流的流动。吸绒机构单一的吸绒功能也不能有效去除滤网上的纤维仍会导致滤网堵塞。此外该设备内部结构复杂，使用维护不便，成本高。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种轧花厂车间除尘器。该设备包括一级圆盘纤维滤尘部、二级多筒粉尘滤尘部、集绒装置、一级旋转清扫装置、二级吸管清理装置、集尘装置、绞龙输送装置、往复丝杠装置、纤维分离器包括粉尘分离器，实现了对粉尘纤维的二级过滤和以及对有效纤维的回收。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种轧花厂车间除尘器，包括箱体，箱体内设置有将其分割为纤维滤尘室和粉尘滤尘室的一级圆盘纤维滤尘部；

所述一级圆盘纤维滤尘部的纤维滤尘室侧设置与旋转轴连接的清扫一级旋转清扫装置，底部设置有绞龙输送装置；所述一级旋转清扫装置靠近一级圆盘纤维滤尘部的一侧沿长度方向设置的长条状纤维吸孔以及与纤维吸孔相匹配的毛刷，并通过风筒与集绒装置的进口连接；

所述粉尘滤尘室内设置有由N个呈同心圆设置的过滤圆筒构成二级多筒粉尘滤尘部；二级多筒粉尘滤尘部靠近一级圆盘纤维滤尘部的一侧设置有与传动装置主轴旋转连接的包括吸臂的二级吸管清理装置；所述二级吸管清理装置沿吸臂长度方向按顺序依次安装有与吸臂圆形通风口相连并插入相邻的滤圆筒之间间隙的吸管；所述吸管侧壁开设有长条状粉尘吸口；

进一步的，还包括纤维分离器；所述纤维分离器的进口与集绒装置的出口连接，所述纤维分离器的出口与纤维滤尘室通过管道连接。

进一步的，还包括一个粉尘分离器，所述粉尘分离器的进口与集尘装置的出口连接，所述粉尘分离器的顶端出口通过风管与粉尘滤尘室连接，低端出口与绞龙输送装置连接。

进一步的，所述一级旋转清扫装置包括中空的清扫臂。

进一步的，所述一级旋转清扫装置包括沿两支长度等于一级圆盘纤维滤尘部的半径且清扫臂沿一级圆盘纤维滤尘部同一直径设置的中空清扫臂。

进一步的，所述传动装置为复丝杠装置；所述复丝杠装置包括一端与二级吸管清理装置连接另一端与单旋转往复丝杠传动装置连接的主轴。

进一步的，所述二级吸管清理装置包括四支相互对称并安装在同一平面内的吸臂。

进一步的，所述过滤圆筒通壁宽度为1000mm，所述粉尘吸口开设在吸管侧壁靠近自由端的位置，长度为60mm；位于同一相邻过滤圆筒之间的间隙内的四支吸管长度不同，依次相差200mm；所述单旋转往复丝杠传动装置中丝杠的行程为200mm。

本发明本发明专利安全高效、结构简单实用，易操作，集成化程度高，占地面积小，能耗低、投资少。多级循环式除尘过滤结构，除尘效率高，带有自动清理装置和底部粉尘输送装置，可有效解决现有除尘设备易粘糊，清理维护困难的缺点，人性化设计，实现了全天候长时间运行。两个清扫装置采用臂式设计，在完成清扫的同时又不会妨碍设备内气流的流动，能够保证设备在最佳状态下运行。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的结构示意图。

附图2为本发明的A向结构示意图。

附图3为本发明的B向结构示意图。

图中，1-一级圆盘纤维滤尘部，2-二级多筒粉尘滤尘部，3-一级旋转清扫装置，4-绞龙输送装置，5-集绒装置，6-纤维分离器，7-二级吸管清理装置，8-往复丝杠装置，81—主轴，9-集尘装置，10-粉尘分离器，11—箱体。

具体实施方式

以下仅为本发明的具体实施方式，但是本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

附图1至附图3为本发明的一种较优实施例。该实施例提供了一种轧花厂车间除尘器。该设备包括箱体11。所述箱体内设置有将其分割为纤维滤尘室12和粉尘滤尘室13的一级圆盘纤维滤尘部1。所述纤维滤尘室12设置有进气口，所述粉尘滤尘室13设置有出气口。

所述纤维滤尘室12内设置有中空的一级旋转清扫装置3。所述一级旋转清扫装置3与旋转轴连接并能随旋转轴旋转，靠近一级圆盘纤维滤尘部1的一侧设置有沿清扫臂长度方向设置的长条状纤维吸孔以及与纤维吸孔相匹配的毛刷。一级旋转清扫装置3包括两支长度等于一级圆盘纤维滤尘部1的半径且清扫臂沿一级圆盘纤维滤尘部1同一直径设置的中空清扫臂，用于清扫圆盘过滤网上吸附的纤维；所述吸孔和毛刷设置在清扫臂靠近一级圆盘纤维滤尘部1的一侧。所述一级旋转清扫装置3通过风筒与集绒装置5的进口连接。所述集绒装置5的出口通过管道与纤维分离器6的进口连接。所述纤维分离器6的出口通过风管与纤维滤尘室12连接。所述旋转轴的一端设置有皮带轮，通过皮带与驱动装置连接。一个绞龙输送装置4设置在所述纤维滤尘室12底部并与纤维滤尘室12联通。所述旋转轴位于粉尘滤尘室的一端与皮带轮连接。

所述粉尘滤尘室13内设置有二级多筒粉尘滤尘部2和二级吸管清理装置7。所述二级吸管清理装置7设置在二级多筒粉尘滤尘部2靠近一级圆盘纤维滤尘部1的一侧。所述二级多筒粉尘滤尘部2由N个呈同心圆设置的过滤圆筒构成，相邻的两个过滤圆筒之间有间隙。滤圆筒的筒壁宽度为1000mm。所述二级吸管清理装置7包括吸臂，吸臂的长度等于二级多筒粉尘滤尘部2的半径，四支吸臂相互对称并安装在同一平面内；所述吸臂沿长度方向按顺序依次安装有与吸臂圆形通风口相连并插入相邻的滤圆筒之间间隙的吸管；所述二级吸管清理装置7通过风管与集尘装置9的进口连接，并能够随传动装置主轴自由旋转。所述吸管侧壁靠近自由端的位置开设有长条状粉尘吸口。位于同一过滤圆筒之间的间隙内的四支吸管长度不同，依次相差过滤圆筒筒壁宽度的五分之一。粉尘吸口的长度为60mm。

所述粉尘分离器10的进口通过风管与尘装置9的出口连接，顶端出口通过风管与粉尘滤尘室13连接，低端出口与绞龙输送装置4连接。

所述传动装置为往复丝杠装置8，包括主轴81，所主轴81一端穿过箱体11的侧壁进入粉尘滤尘室13与二级吸管清理装置7连接，另一端连接有单旋转往复丝杠传动装置，作为二级吸管清理装置7的旋转驱动装置。所述往复丝杠装置8由驱动电机12驱动，并通过主轴81带动吸臂转动。所述单旋转往复丝杠传动装置的丝杠行程为200mm。所述单旋转往复丝杠传动装置带动二级吸管清理装置7同时做旋转运动好直线往复运动。

使用时，尘空气由箱体11顶部进入纤维滤尘室12，经一级圆盘纤维滤尘部1滤后进入粉尘滤尘室13，所述一级旋转清扫装3将附着在一级圆盘纤维滤尘部1丝网表面的纤维，一部分纤维被清理掉入底部绞龙输送装置4内排出设备，同时另一部分纤维在集绒装置5的风机作用下将一级圆盘纤维滤尘部1丝网孔内的细微纤维进行集中收集吸收送入所述纤维分离器6中进行分离后大的纤维经分离器底部绞龙输送装置4压实排出，细小粉尘再次进入除尘设备内部进行二次处理，经一级圆盘纤维滤尘部1初级过滤后的含尘空气进入粉尘滤尘室13，经二级多筒粉尘滤尘部2过滤后达标排放。所述二级吸管清理装置7，在往复丝杠装置8的作用下同时做往复直线运动和旋转运动，可对二级多筒粉尘滤尘部2上的滤布表面粉尘进行全方位无死角吸收，并在所述集尘装置9的风机吸力作用下，集中送入粉尘分离器10进行处理，大颗粒粉尘经分离后落入底部绞龙输送装置7中排出，少量细微粉尘再次回到除尘设备内进行二次过滤，由此含尘空气被多级过滤后，含尘量大大降低，达到国家排放标准，可自由排放。