一种应用于电钻解决螺钉滑丝问题的装置

摘要

本发明涉及电钻相关领域，公开了一种应用于电钻解决螺钉滑丝问题的装置，包括主箱体，主箱体内设有开口向左的一字槽箱体腔，一字槽箱体腔内设有左侧末端与一字槽箱体腔左端壁平齐的一字槽箱体，通过半齿轮与正向齿条、反向齿条的啮合带动一字槽箱体进行上下方向的往复运动，而一字槽箱体的移动带动铣刀的移动，达到滑丝螺钉右侧末端铣出一字槽的目的，再通过铣刀排斥磁块的移动影响离合排斥磁块的移动影响离合块、离合滑块之间的啮合情况，间接通过离合拉绳影响箱体带动块与电钻传动轴腔之间的啮合关系完成一字槽箱体的往复，再通过箱体带动块与电钻传动轴腔啮合达到开槽后带动装置转动去除滑丝螺钉的目的。

说明书

技术领域

本发明涉及电钻相关领域，尤其是一种应用于电钻解决螺钉滑丝问题的装置。

背景技术

人们在日常生活中螺钉的使用频率愈加频繁，而在螺钉的使用过程中总能遇到螺钉滑丝的情况，而在处理螺钉滑丝时，当前大多数的解方式是先对螺钉进行手动开槽，然后再通过电钻将其旋出，但这样的处理方式无法控制对待进行开槽的螺钉的开槽大小，从而损坏螺钉固定的物品，造成二次损失，而且手动开槽也费事费力，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于电钻解决螺钉滑丝问题的装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种应用于电钻解决螺钉滑丝问题的装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向左的一字槽箱体腔，所述一字槽箱体腔内设有左侧末端与所述一字槽箱体腔左端壁平齐的一字槽箱体，所述一字槽箱体外侧末端固定连接有以所述一字槽箱体为中心环状设置且向外延伸至所述箱体固定腔内并与所述箱体固定腔滑动配合连接的箱体固定块，所述一字槽箱体内设有开口向右与所述一字槽箱体腔连通的半齿轮腔，所述一字槽箱体内设有开口向左与外界连通的铣刀滑动腔，所述铣刀滑动腔外侧设有两个向左延伸至外界连通且以所述铣刀滑动腔为中心对称设置的铣刀触发腔，所述一字槽箱体腔外侧连通设有环状设置的箱体固定腔，所述一字槽箱体腔外侧连通设有位于所述箱体固定腔右侧的往复带轮腔，所述一字槽箱体内设有开口向外与所述一字槽箱体腔连通且与所述往复带轮腔对应的往复副带轮腔，所述铣刀滑动腔外侧连通设有位于所述往复副带轮腔与所述铣刀触发腔之间的铣刀齿轮腔，所述往复带轮腔右侧设有位于所述一字槽箱体腔右侧的离合带轮腔，所述离合带轮腔与所述一字槽箱体腔之间连通设有离合腔，所述离合带轮腔右侧设有电钻带轮腔，所述电钻带轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至外界的电钻传动轴，所述电钻带轮腔右侧设有两个以所述电钻传动轴为中心对称设置的箱体带动腔，所述电钻传动轴内设有两个以所述电钻传动轴为中心对称设置且向外延伸至能够与所述箱体带动腔连通的电钻传动轴腔，所述铣刀触发腔右端壁上滑动配合连接有能够滑动至外界的铣刀触发块，所述铣刀触发块右侧末端与所述铣刀触发腔右端壁之间固定连接右铣刀压缩弹簧，所述往复带轮腔后侧连通设有位于所述一字槽箱体腔外侧的往复块腔。

在上述技术方案基础上，所述箱体带动腔上端壁上滑动配合连接有内外方向滑动且能够滑动至所述电钻传动轴腔内的箱体带动块，所述箱体带动块外侧末端与所述箱体带动腔外端壁之间固定连接有箱体压缩弹簧，所述电钻传动轴外缘面固定连接有位于所述电钻带轮腔内的电机副带轮，所述电钻带轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸并贯穿所述离合带轮腔直至延伸至所述往复带轮腔左端壁内的往复带轮轴，所述往复带轮轴外缘面固定连接有位于所述电钻带轮腔内的电钻主带轮，所述电钻主带轮与所述电机副带轮之间动力配合连接有电钻传动带，所述往复带轮轴外缘面固定连接有位于所述离合带轮腔内的离合主带轮，所述往复带轮轴外缘面固定连接有位于所述往复带轮腔内的往复带轮，所述离合主带轮右端壁上转动配合连接有向左延伸至所述离合腔内且向右延伸至所述离合主带轮内的离合轴，所述离合轴右侧末端固定连接有离合副带轮，所述离合副带轮与所述离合主带轮之间动力配合连接有离合传动带，所述离合固定块外缘面花键配合连接有位于所述离合腔内的离合滑块，所述离合轴外缘面固定连接有位于所述离合腔内的离合固定块，所述离合滑块外缘面转动配合连接有右侧末端与所述离合滑块右侧末端齐平的离合轴承，所述离合轴承外缘面转动配合连接有右侧末端与所述离合滑块右侧末端齐平的离合排斥磁块，所述离合轴承右侧末端与所述离合固定块左侧末端之间固定连接有离合压缩弹簧，所述离合排斥磁块右侧末端与所述箱体带动块外侧末端之间固定连接有离合拉绳。

在上述技术方案基础上，所述离合腔左端壁上转动配合连接有向左延伸至所述半齿轮腔内且向右延伸至所述离合腔内的半齿轮轴，所述半齿轮轴左侧末端固定连接有半齿轮，所述半齿轮腔前端壁内固定连接有能够与所述半齿轮啮合的反向齿条，所述半齿轮腔后端壁内固定连接有能够与所述半齿轮啮合的正向齿条，所述半齿轮轴右侧末端固定连接有能够与所述离合滑块啮合的离合块，所述往复带轮轴外缘面固定连接有位于所述往复带轮腔内的往复带轮，所述往复副带轮腔右端壁上转动配合连接有向左延伸至所述铣刀齿轮腔内且向右延伸至所述往复副带轮腔内的铣刀带轮轴，所述铣刀带轮轴右侧末端固定连接有铣刀带轮，所述往复带轮腔下端壁上滑动配合连接有能够上下滑动的带轮往复滑块，所述带轮往复滑块内外贯通有往复传动带腔，所述带轮往复滑块后侧末端固定连接有向下延伸至所述往复块腔内的往复轴，所述往复轴与所述往复块腔之间为滑动配合连接，所述带轮往复滑块下侧末端与所述往复带轮腔下端壁之间固定连接有往复拉伸弹簧，所述铣刀带轮与所述往复带轮之间动力配合连接有贯穿所述往复传动带腔的往复传动带，所述带轮往复滑块左侧末端固定连接有铣刀带轮齿轮，所述铣刀齿轮腔左端壁转动配合连接有向右延伸至所述铣刀齿轮腔右端壁内且位于所述铣刀带轮轴内侧的铣刀齿轮轴，所述铣刀齿轮轴外缘面固定连接有与所述铣刀带轮齿轮啮合且部分位于所述铣刀滑动腔内的铣刀传动齿轮。

在上述技术方案基础上，所述铣刀滑动腔外端壁内固定连接有左侧末端与所述铣刀滑动腔左端壁平齐的铣刀限位块，所述铣刀滑动腔右端壁上滑动配合连接有向左延伸并贯穿所述铣刀限位块且能够滑动至外界的铣刀，所述铣刀与所述铣刀滑动腔之间为转动配合连接，所述铣刀右侧末端固定连接有铣刀轴承，所述铣刀轴承外缘面固定连接有铣刀排斥磁块，所述铣刀排斥磁块右侧末端与所述铣刀滑动腔右端壁之间固定连接有磁感压缩弹簧，所述铣刀排斥磁块右侧末端与所述铣刀触发块右侧末端之间固定连接有磁感排斥拉绳，所述铣刀外缘面固定连接有位于所述铣刀滑动腔内且与所述铣刀传动齿轮啮合的铣刀齿轮，所述铣刀压缩弹簧的弹力合力大于所述磁感压缩弹簧的弹力和所述铣刀排斥磁块与所述离合排斥磁块之间的磁场斥力的合力，所述铣刀排斥磁块与所述离合排斥磁块之间的磁场斥力小于所述磁感压缩弹簧的弹力，所述铣刀排斥磁块与所述离合排斥磁块之间的磁场斥力大于所述离合压缩弹簧的弹力，所述离合压缩弹簧的弹力大于所述箱体压缩弹簧的弹力合力，所述铣刀的直径大于所述铣刀触发块的宽度。

本发明的有益效果：通过半齿轮与正向齿条、反向齿条的啮合带动一字槽箱体进行上下方向的往复运动，而一字槽箱体的移动带动铣刀的移动，达到滑丝螺钉右侧末端铣出一字槽的目的，再通过铣刀排斥磁块的移动影响离合排斥磁块的移动影响离合块、离合滑块之间的啮合情况，间接通过离合拉绳影响箱体带动块与电钻传动轴腔之间的啮合关系完成一字槽箱体的往复，再通过箱体带动块与电钻传动轴腔啮合达到开槽后带动装置转动去除滑丝螺钉的目的。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种应用于电钻解决螺钉滑丝问题的装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种应用于电钻解决螺钉滑丝问题的装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向左的一字槽箱体腔11，所述一字槽箱体腔11内设有左侧末端与所述一字槽箱体腔11左端壁平齐的一字槽箱体14，所述一字槽箱体14外侧末端固定连接有以所述一字槽箱体14为中心环状设置且向外延伸至所述箱体固定腔12内并与所述箱体固定腔12滑动配合连接的箱体固定块13，所述一字槽箱体14内设有开口向右与所述一字槽箱体腔11连通的半齿轮腔37，所述一字槽箱体14内设有开口向左与外界连通的铣刀滑动腔62，所述铣刀滑动腔62外侧设有两个向左延伸至外界连通且以所述铣刀滑动腔62为中心对称设置的铣刀触发腔38，所述一字槽箱体腔11外侧连通设有环状设置的箱体固定腔12，所述一字槽箱体腔11外侧连通设有位于所述箱体固定腔12右侧的往复带轮腔15，所述一字槽箱体14内设有开口向外与所述一字槽箱体腔11连通且与所述往复带轮腔15对应的往复副带轮腔46，所述铣刀滑动腔62外侧连通设有位于所述往复副带轮腔46与所述铣刀触发腔38之间的铣刀齿轮腔58，所述往复带轮腔15右侧设有位于所述一字槽箱体腔11右侧的离合带轮腔18，所述离合带轮腔18与所述一字槽箱体腔11之间连通设有离合腔32，所述离合带轮腔18右侧设有电钻带轮腔20，所述电钻带轮腔20左端壁内转动配合连接有向右延伸至外界的电钻传动轴28，所述电钻带轮腔20右侧设有两个以所述电钻传动轴28为中心对称设置的箱体带动腔27，所述电钻传动轴28内设有两个以所述电钻传动轴28为中心对称设置且向外延伸至能够与所述箱体带动腔27连通的电钻传动轴腔29，所述铣刀触发腔38右端壁上滑动配合连接有能够滑动至外界的铣刀触发块40，所述铣刀触发块40右侧末端与所述铣刀触发腔38右端壁之间固定连接右铣刀压缩弹簧39，所述往复带轮腔15后侧连通设有位于所述一字槽箱体腔11外侧的往复块腔54。

另外，在一个实施例中，所述箱体带动腔27上端壁上滑动配合连接有内外方向滑动且能够滑动至所述电钻传动轴腔29内的箱体带动块26，所述箱体带动块26外侧末端与所述箱体带动腔27外端壁之间固定连接有箱体压缩弹簧25，所述电钻传动轴28外缘面固定连接有位于所述电钻带轮腔20内的电机副带轮30，所述2电钻带轮腔20右端壁内转动配合连接有向左延伸并贯穿所述离合带轮腔18直至延伸至所述往复带轮腔15左端壁内的往复带轮轴17，所述往复带轮轴17外缘面固定连接有位于所述电钻带轮腔20内的电钻主带轮21，所述电钻主带轮21与所述电机副带轮30之间动力配合连接有电钻传动带23，所述往复带轮轴17外缘面固定连接有位于所述离合带轮腔18内的离合主带轮19，所述往复带轮轴17外缘面固定连接有位于所述往复带轮腔15内的往复带轮16，所述离合主带轮19右端壁上转动配合连接有向左延伸至所述离合腔32内且向右延伸至所述离合主带轮19内的离合轴68，所述离合轴68右侧末端固定连接有离合副带轮31，所述离合副带轮31与所述离合主带轮19之间动力配合连接有离合传动带22，所述离合固定块67外缘面花键配合连接有位于所述离合腔32内的离合滑块64，所述离合轴68外缘面固定连接有位于所述离合腔32内的离合固定块67，所述离合滑块64外缘面转动配合连接有右侧末端与所述离合滑块64右侧末端齐平的离合轴承56，所述离合轴承56外缘面转动配合连接有右侧末端与所述离合滑块64右侧末端齐平的离合排斥磁块65，所述离合轴承56右侧末端与所述离合固定块67左侧末端之间固定连接有离合压缩弹簧66，所述离合排斥磁块65右侧末端与所述箱体带动块26外侧末端之间固定连接有离合拉绳24。

另外，在一个实施例中，所述离合腔32左端壁上转动配合连接有向左延伸至所述半齿轮腔37内且向右延伸至所述离合腔32内的半齿轮轴57，所述半齿轮轴57左侧末端固定连接有半齿轮33，所述半齿轮腔37前端壁内固定连接有能够与所述半齿轮33啮合的反向齿条55，所述半齿轮腔37后端壁内固定连接有能够与所述半齿轮33啮合的正向齿条34，所述半齿轮轴57右侧末端固定连接有能够与所述离合滑块64啮合的离合块63，所述往复带轮轴17外缘面固定连接有位于所述往复带轮腔15内的往复带轮16，所述往复副带轮腔46右端壁上转动配合连接有向左延伸至所述铣刀齿轮腔58内且向右延伸至所述往复副带轮腔46内的铣刀带轮轴48，所述铣刀带轮轴48右侧末端固定连接有铣刀带轮47，所述往复带轮腔15下端壁上滑动配合连接有能够上下滑动的带轮往复滑块49，所述带轮往复滑块49内外贯通有往复传动带腔51，所述带轮往复滑块49后侧末端固定连接有向下延伸至所述往复块腔54内的往复轴52，所述往复轴52与所述往复块腔54之间为滑动配合连接，所述带轮往复滑块49下侧末端与所述往复带轮腔15下端壁之间固定连接有往复拉伸弹簧53，所述铣刀带轮47与所述往复带轮16之间动力配合连接有贯穿所述往复传动带腔51的往复传动带50，所述带轮往复滑块49左侧末端固定连接有铣刀带轮齿轮59，所述铣刀齿轮腔58左端壁转动配合连接有向右延伸至所述铣刀齿轮腔58右端壁内且位于所述铣刀带轮轴48内侧的铣刀齿轮轴61，所述铣刀齿轮轴61外缘面固定连接有与所述铣刀带轮齿轮59啮合且部分位于所述铣刀滑动腔62内的铣刀传动齿轮60。

另外，在一个实施例中，所述铣刀滑动腔62外端壁内固定连接有左侧末端与所述铣刀滑动腔62左端壁平齐的铣刀限位块41，所述铣刀滑动腔62右端壁上滑动配合连接有向左延伸并贯穿所述铣刀限位块41且能够滑动至外界的铣刀42，所述铣刀42与所述铣刀滑动腔62之间为转动配合连接，所述铣刀42右侧末端固定连接有铣刀轴承43，所述铣刀轴承43外缘面固定连接有铣刀排斥磁块44，所述铣刀排斥磁块44右侧末端与所述铣刀滑动腔62右端壁之间固定连接有磁感压缩弹簧36，所述铣刀排斥磁块44右侧末端与所述铣刀触发块40右侧末端之间固定连接有磁感排斥拉绳35，所述铣刀42外缘面固定连接有位于所述铣刀滑动腔62内且与所述铣刀传动齿轮60啮合的铣刀齿轮45，所述铣刀压缩弹簧39的弹力合力大于所述磁感压缩弹簧36的弹力和所述铣刀排斥磁块44与所述离合排斥磁块65之间的磁场斥力的合力，所述铣刀排斥磁块44与所述离合排斥磁块65之间的磁场斥力小于所述磁感压缩弹簧36的弹力，所述铣刀排斥磁块44与所述离合排斥磁块65之间的磁场斥力大于所述离合压缩弹簧66的弹力，所述离合压缩弹簧66的弹力大于所述箱体压缩弹簧25的弹力合力，所述铣刀42的直径大于所述铣刀触发块40的宽度。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，铣刀42处于铣刀滑动腔62内，铣刀触发块40部分位于外界，铣刀齿轮45出处于铣刀传动齿轮60的最右侧，铣刀压缩弹簧39处于放松状态，磁感压缩弹簧36处于压缩状态，离合压缩弹簧66处于压缩状态，半齿轮33处于正向齿条34的中间位置，带轮往复滑块49处于往复带轮腔15内的最上侧，往复拉伸弹簧53处于拉伸状态，箱体压缩弹簧25处于放松状态，箱体带动块26部分位于电钻传动轴腔29内；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，将电钻传动轴28安装至电钻的夹头内，然后将铣刀42对准待去除的滑丝螺钉正右方，然后将铣刀触发块40左侧末端贴合待去除的受滑丝螺钉的右侧末端平面，然后将装置向左挤压使得铣刀触发块40克服铣刀压缩弹簧39的弹力作用右移，从而使得铣刀排斥磁块44在磁感排斥拉绳35的拉力与磁感压缩弹簧36的弹力作用下左移，铣刀排斥磁块44的移动带动铣刀轴承43移动，从而通过铣刀42带动铣刀齿轮45移动，同时铣刀排斥磁块44的移动也使得铣刀排斥磁块44与离合排斥磁块65之间的磁场斥力减弱，从而使得离合滑块64在离合压缩弹簧66的弹力作用下左移，离合滑块64的移动带动离合轴承56移动，离合轴承56的移动带动离合排斥磁块65移动，而离合排斥磁块65的移动通过离合拉绳24使得箱体带动块26克服箱体压缩弹簧25的弹力作用向外移动；

同时当铣刀42移动至与铣刀触发块40平齐时，此时离合滑块64并未与离合块63啮合，而箱体带动块26正好移动至电钻传动轴腔29外侧脱离与电钻传动轴腔29的啮合，此时启动电钻，电钻的转动带动电钻传动轴28转动，电钻传动轴28的转动带动电机副带轮30转动，从而通过电钻传动带23带动电钻主带轮21转动，电钻主带轮21的转动带动往复带轮轴17转动，往复带轮轴17的转动带动离合主带轮19、往复带轮16的转动，而离合主带轮19的转动通过离合传动带22带动离合副带轮31转动，离合副带轮31的转动带动离合轴68的转动，离合轴68的转动带动离合固定块67、离合滑块64的转动，而离合滑块64的转动带动离合轴承56转动，而离合轴承56与离合固定块67的转动也使得离合压缩弹簧66跟随转动；

同时往复带轮16的转动通过往复传动带50带动铣刀带轮47的转动，铣刀带轮47的转动带动铣刀带轮轴48的转动，铣刀带轮轴48的转动带动铣刀带轮齿轮59的转动，从而通过铣刀传动齿轮60带动铣刀齿轮轴61、铣刀齿轮45的转动，而铣刀齿轮45的转动带动铣刀42转动，从而带动铣刀轴承43转动，此时向装置继续施加向左的压力，从而使得铣刀触发块40克服铣刀压缩弹簧39继续右移的同时，铣刀42也在压力的作用下克服磁感压缩弹簧36的弹力作用而右移，从而使得磁感排斥拉绳35处于放松状态，而铣刀42的右移也使得离合排斥磁块65在磁场斥力作用下克服离合压缩弹簧66的弹力作用而右移，从而带动离合排斥磁块65跟随右移，而当铣刀触发块40、铣刀42压迫至与滑丝螺钉有侧末端平齐时装置不再收到外界带来的压力而移动，从而使得铣刀42再磁感压缩弹簧36的弹力作用下左移，铣刀42左移与铣刀42自身的转动使得铣刀42在滑丝螺钉顶部进行钻孔，直至磁感排斥拉绳35重新处于紧绷状态，而铣刀42的左移也使得离合排斥磁块65收到的磁场斥力降低而左移，从而带动离合滑块64在离合压缩弹簧66的弹力作用下左移，而当铣刀42移动至磁感排斥拉绳35重新紧绷时，离合滑块64正好与离合块63啮合，从而使得离合滑块64转动带动半齿轮轴57转动，从而带动半齿轮33的转动，半齿轮33的转动，通过正向齿条34、反向齿条55带动一字槽箱体14进行上下方向的往复运动，从而通过一字槽箱体14的移动带动铣刀42的移动，达到在滑丝螺钉右侧末端铣出一字槽的目的；

而一字槽箱体14的往复运动使得铣刀带轮47与往复带轮16之间的距离也跟随进行往复变化，从而当铣刀带轮47与往复带轮16之间的距离缩短时，使得往复传动带50弯曲，而往复传动带50也在往复拉伸弹簧53的弹力作用下跟随带轮往复滑块49向后移动，从而使得往复传动带50始终处于紧绷状态，而带轮往复滑块49的移动也带动往复轴52跟随带轮往复滑块49向后移动，而当铣刀带轮47与往复带轮16之间的距离增大时，则会使得往复传动带50恢复初始状态，从而带动往复传动带50克服往复拉伸弹簧53的弹力作用而上移，达到在一字槽箱体14进行往复运动的过程中依旧能够通过往复传动带50进行动力传送的目的；

在铣刀42进行上移后在进行下移的过程中，由于此时螺钉上已经有与铣刀触发块40对应一个小槽，而铣刀42的继续移动使得上侧铣刀触发块40在铣刀42的移动过程中移动至小槽右侧时在上侧铣刀压缩弹簧39的弹力作用下有左移至小槽内的趋势，而铣刀42在一字槽箱体14的带动下移动至最下侧完成一字槽后上移，而在上移过程中下侧铣刀触发块40移动至一字槽右侧，从而使得两个铣刀触发块40在铣刀压缩弹簧39的弹力作用下克服磁感压缩弹簧36的弹力作用向左移动至槽内，从而使得铣刀排斥磁块44在磁感排斥拉绳35的拉力作用下克服磁感压缩弹簧36的弹力作用右移至铣刀滑动腔62内最右侧，而铣刀排斥磁块44的移动在带动铣刀42向右移动的同时也使得离合排斥磁块65在磁场斥力的作用下带动克服离合压缩弹簧66的弹力作用右移，从而使得离合滑块64与离合块63脱离啮合的同时也使得箱体带动块26在离合拉绳24的拉力作用与箱体压缩弹簧25的弹力作用下向内移动至电钻传动轴腔29内，从而使得电钻传动轴28的转动在箱体带动块26与电钻传动轴腔29的啮合作用下带动装置转动且装置内部停止转动，而装置的转动通过铣刀触发块40与滑丝螺钉右侧末端的一字槽之间的啮合使得螺钉自转，从而带动螺钉的旋出，达到出去滑丝螺钉的目的。

本发明的有益效果是：通过半齿轮与正向齿条、反向齿条的啮合带动一字槽箱体进行上下方向的往复运动，而一字槽箱体的移动带动铣刀的移动，达到滑丝螺钉右侧末端铣出一字槽的目的，再通过铣刀排斥磁块的移动影响离合排斥磁块的移动影响离合块、离合滑块之间的啮合情况，间接通过离合拉绳影响箱体带动块与电钻传动轴腔之间的啮合关系完成一字槽箱体的往复，再通过箱体带动块与电钻传动轴腔啮合达到开槽后带动装置转动去除滑丝螺钉的目的。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。