一种压平机构、EPE缓冲膜用矫形机构及EPE缓冲膜矫形方法

摘要

本发明公开了一种压平机构、EPE缓冲膜用矫形机构及EPE缓冲膜矫形方法，包括工作台和竖直活动设置在所述工作台上的压平板，所述压平板与所述工作台之间通过驱动机构连接，EPE缓冲膜用矫形机构包括压平机构，还包括用于拉紧绷直经过工作台的EPE缓冲膜的边缘拉直组件；蜗杆转动带动传动组件动作，进而驱动两侧的绷直结构相互分离，在两侧的绷直结构相互分离时带动压紧结构向下运动将经过工作台的EPE缓冲膜的两边拉紧绷直，配合两侧的推拉组件工作，其中，推拉组件带动压平板的两侧同时升降，进而使得压平板保持与工作台平行升降对经过工作台的EPE缓冲膜进行压平，具有绷直压平矫形功能，避免在压平过程中产生褶皱。

说明书

技术领域

本发明涉及一种软膜生产设备，具体是一种压平机构及EPE缓冲膜用矫形机构。

背景技术

EPE缓冲膜又称可发性聚乙烯缓冲膜或珍珠棉缓冲膜，以低密度聚乙烯为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品。

EPE缓冲膜是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用；用于包装电子元件、组件，如板、卡等,能防止静电又能起到缓冲防振的作用；EPE缓冲膜在生产过程中为了减小存储空间通常需要卷起收储，收卷不平整易发生褶皱，增加残次率，需要返工重加工。

目前现有的EPE缓冲膜在返工时，借助多种设备采用多道工序完成矫形，多个启动设备对能源消耗较大，且现有的返修设备不能针对多次使用过的EPE缓冲膜矫形，不利于循环使用。

发明内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种压平机构、EPE缓冲膜用矫形机构及EPE缓冲膜矫形方法。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种压平机构，包括工作台和竖直活动设置在所述工作台上的压平板，所述压平板与所述工作台之间通过驱动机构连接；

所述驱动机构包括安装在所述工作台下方的动力组件和转动安装在所述工作台边缘并连接所述驱动机构的推拉组件；

其中，所述动力组件包括固定安装在所述工作台下的动力装置和平行于所述工作台并与所述工作台转动连接的蜗杆；所述蜗杆的一端连接所述动力装置的输出端；

所述推拉组件为两组并对称设置在所述工作台的两侧，所述推拉组件连接所述压平板；两侧的所述推拉组件均通过皮带连接所述蜗杆。

作为本发明进一步的方案：所述绕辊设置在两组所述推拉组件之间，在所述工作台的两侧对称设置有同所述工作台竖直固定的安装件；所述压平板同所述安装件之间滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述推拉组件包括转动设置在所述工作台边缘的转盘和用于连接所述转盘与所述压平板的驱动臂；

所述绕辊的两端分别同两组推拉组件中的转盘同轴固定，所述驱动臂的一头转动连接所述转盘的边缘，驱动臂的另一头转动连接所述压平板；皮带连接所述转盘。

一种EPE缓冲膜用矫形机构，包括上述实施例所述的压平机构，还包括用于拉紧绷直经过工作台的EPE缓冲膜的边缘拉直组件；

所述边缘拉直组件为两组并对称设置在所述工作台的两侧，所述边缘拉直组件包括压紧结构和用于驱动两侧的所述压紧结构相互分离的绷直结构；

所述压紧结构与所述绷直结构之间相互连接，且所述绷直结构连接通过传动组件连接所述蜗杆。

作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括转动安装在所述工作台正下方的蜗轮、对称设置在所述蜗轮两侧的偏心轮、以及用于连接所述蜗轮与所述偏心轮的传动件；

所述蜗轮同所述蜗杆啮合，两个所述偏心轮分别同两侧的所述绷直结构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述绷直结构包括竖直活动设置在所述工作台边缘的活动件、固定在所述工作台边缘并与所述活动件滑动连接的导向件、以及用于连接所述偏心轮与所述活动件的连杆；

所述导向件与所述工作台平行设置，所述连杆的一端枢接在所述偏心轮的偏心处，其另一端枢接在所述活动件的下部，所述压紧结构安装在所述活动件上。

作为本发明再进一步的方案：所述压紧结构包括沿铅锤方向活动安装在所述活动件上的压实板、弹性设置在所述压实板下部并与所述压实板平行的橡胶板、以及用于驱动所述压实板向下运动的齿合结构；

所述橡胶板与所述压实板之间通过扭簧弹性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述活动件上平行固定有滑杆，在所述压实板上固定有同所述滑杆滑动套合的套筒。

作为本发明再进一步的方案：所述齿合结构包括固定在所述安装件上部的横梁、固定在所述横梁下部的齿板、转动安装在所述活动件顶部并与所述齿板啮合的齿轮、以及同轴固定在所述齿轮上用于同所述压实板配合的凸轮。

一种使用上述实施例所述的EPE缓冲膜用矫形机构对EPE缓冲膜的矫形方法，包括如下步骤：

步骤一，进膜，将生产出的EPE缓冲膜的起始段紧密贴合缠绕在绕辊上，EPE缓冲膜的端头边缘同绕辊的轴线平行，保证EPE缓冲膜整齐的缠绕在绕辊上；

步骤二，启动缠绕，启动动力装置带动蜗杆转动，蜗杆通过皮带驱动绕辊转动，将EPE缓冲膜缓慢的缠绕在绕辊上；

步骤三，压平整形，通过绕辊带动转盘转动，转盘利用驱动臂带动压平板将EPE缓冲膜压平，排出EPE缓冲膜与工作台之间的空气；

步骤四，边缘拉直绷紧，蜗轮带动传动件驱动两侧的偏心轮转动，在连杆的作用下带动两侧的活动件相互分离，在分离过程中利用齿轮和齿板结合带动凸轮转动，使压实板和橡胶板对EPE缓冲膜的边缘牵拉；

步骤五，卸辊储放，在EPE缓冲膜全部收卷完成后关闭动力装置并将紧密缠绕起的EPE缓冲膜和绕辊从工作台上卸下。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：蜗杆转动带动传动组件动作，进而驱动两侧的绷直结构相互分离，在两侧的绷直结构相互分离时带动压紧结构向下运动将经过工作台的EPE缓冲膜的两边拉紧绷直，配合两侧的推拉组件工作，其中，推拉组件带动压平板的两侧同时升降，进而使得压平板保持与工作台平行升降对经过工作台的EPE缓冲膜进行压平，具有绷直压平矫形功能，避免在压平过程中产生褶皱。

附图说明

图1为EPE缓冲膜用矫形机构的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为EPE缓冲膜用矫形机构中活动件和凸轮以及滑杆的结构示意图。

图4为EPE缓冲膜用矫形机构中齿板和横梁的结构示意图。

图中：1-工作台；2-绕辊；3-压平板；4-动力装置；5-蜗杆；6-蜗轮；7-传动件；8-偏心轮；9-连杆；10-活动件；11-导向件；12-皮带；13-转盘；14-驱动臂；15-安装件；16-横梁；17-齿板；18-齿轮；19-凸轮；20-压实板；21-套筒；22-滑杆；23-扭簧；24-橡胶板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种压平机构，包括工作台1和竖直活动设置在所述工作台1上的压平板3，所述压平板3与所述工作台1之间通过驱动机构连接；

所述驱动机构包括安装在所述工作台1下方的动力组件和转动安装在所述工作台1边缘并连接所述驱动机构的推拉组件；

其中，所述动力组件包括固定安装在所述工作台1下的动力装置4和平行于所述工作台1并与所述工作台1转动连接的蜗杆5；所述蜗杆5的一端连接所述动力装置4的输出端；

所述推拉组件为两组并对称设置在所述工作台1的两侧，所述推拉组件连接所述压平板3；两侧的所述推拉组件均通过皮带12连接所述蜗杆5。

需要说明的是，所述动力装置4包括但不限于电动机、液压马达、气动马达等常规动力装置；

在动力装置4工作时带动蜗杆5转动，转动的蜗杆5驱动两侧的皮带12动作，进而带动两侧的推拉组件工作，推拉组件带动压平板3的两侧同时升降，进而使得压平板3保持与工作台1平行升降对经过工作台1的材料进行压平。

在本发明的一个实施例中，所述绕辊2设置在两组所述推拉组件之间，在所述工作台1的两侧对称设置有同所述工作台1竖直固定的安装件15；所述压平板3同所述安装件15之间滑动连接；

在两组推拉组件同时工作时带动处于两组推拉组件之间的绕辊2转动，从而实现对材料的绕卷，实现自动卷料移动的功能，借助两侧的安装件15对压平板3的运动轨迹作进一步限定，防止压平板3翻转。

在本发明的另一个实施例中，所述推拉组件包括转动设置在所述工作台1边缘的转盘13和用于连接所述转盘13与所述压平板3的驱动臂14；

所述绕辊2的两端分别同两组推拉组件中的转盘3同轴固定，所述驱动臂14的一头转动连接所述转盘13的边缘，驱动臂14的另一头转动连接所述压平板3；皮带12连接所述转盘13；

在蜗杆5转动时利用两根皮带12驱动两侧的转盘13同步转动，两个转盘13带动中间的绕辊2跟随转动绕卷材料，同时转动的转盘13借助驱动臂14带动压平板3顺着安装件15来回上下运动，对经过工作台1上的材料进行压扁。

一种EPE缓冲膜用矫形机构，包括上述实施例所述的压平机构，还包括用于拉紧绷直经过工作台1的EPE缓冲膜的边缘拉直组件；

所述边缘拉直组件为两组并对称设置在所述工作台1的两侧，所述边缘拉直组件包括压紧结构和用于驱动两侧的所述压紧结构相互分离的绷直结构；

所述压紧结构与所述绷直结构之间相互连接，且所述绷直结构连接通过传动组件连接所述蜗杆5；

蜗杆5转动带动传动组件动作，进而驱动两侧的绷直结构相互分离，在两侧的绷直结构相互分离时带动压紧结构向下运动将经过工作台1的EPE缓冲膜的两边拉紧绷直，配合两侧的推拉组件工作，其中，推拉组件带动压平板3的两侧同时升降，进而使得压平板3保持与工作台1平行升降对经过工作台1的EPE缓冲膜进行压平，具有绷直压平矫形功能，避免在压平过程中产生褶皱。

在本发明的一个实施例中，所述传动组件包括转动安装在所述工作台1正下方的蜗轮6、对称设置在所述蜗轮6两侧的偏心轮8、以及用于连接所述蜗轮6与所述偏心轮8的传动件7；

所述蜗轮6同所述蜗杆5啮合，两个所述偏心轮8分别同两侧的所述绷直结构连接；

当蜗杆5转动时带动蜗轮6转动，转动的蜗轮6驱动两侧的偏心轮8同时转动，从而带动两边的绷直结构动作，绷直结构带动两边的压紧结构下压的同时向外侧拉伸，将EPE缓冲膜无缝绷直。

在本发明的又一个实施例中，所述绷直结构包括竖直活动设置在所述工作台1边缘的活动件10、固定在所述工作台1边缘并与所述活动件10滑动连接的导向件11、以及用于连接所述偏心轮8与所述活动件10的连杆9；

所述导向件11与所述工作台1平行设置，所述连杆9的一端枢接在所述偏心轮8的偏心处，其另一端枢接在所述活动件10的下部，所述压紧结构安装在所述活动件10上；

当偏心轮8转动时利用曲柄滑块原理带动两侧的活动件10往复相互靠拢和相互分离，进而带动两侧的压紧结构往复相互靠拢和分离。

在本发明的又一个实施例中，所述压紧结构包括沿铅锤方向活动安装在所述活动件10上的压实板20、弹性设置在所述压实板20下部并与所述压实板20平行的橡胶板24、以及用于驱动所述压实板20向下运动的齿合结构；

所述橡胶板24与所述压实板20之间通过扭簧23弹性连接；

当活动件10向两侧分离移动时带动齿合结构驱动所述压实板20向下运动，压实板20驱动橡胶板24向下运动将EPE缓冲膜的边缘压紧并向两侧绷紧，由于橡胶板24与压实板20之间弹性连接，因此不会损坏EPE缓冲膜。

在本发明的又一个实施例中，所述活动件10上平行固定有滑杆22，在所述压实板20上固定有同所述滑杆22滑动套合的套筒21；

利用滑杆22和套筒21配合使得压实板20和橡胶板24只可平行于工作台1竖直活动，而不能发生偏转，避免损坏EPE缓冲膜的边缘。

在本发明的又一个实施例中，所述齿合结构包括固定在所述安装件15上部的横梁16、固定在所述横梁16下部的齿板17、转动安装在所述活动件10顶部并与所述齿板17啮合的齿轮18、以及同轴固定在所述齿轮18上用于同所述压实板20配合的凸轮19；

当活动件10带动齿轮18移动时，在固定的齿板17作用下使得齿轮18一边移动一边转动，进而驱动凸轮19跟随转动，转动的凸轮19转动至与压实板20接触时驱动压实板20向下运动，配合扭簧23和橡胶板24将EPE缓冲膜的边缘夹紧并向两边拉动绷紧。

一种使用如上述任一实施例所述的EPE缓冲膜用矫形机构对EPE缓冲膜的矫形方法，包括如下步骤：

步骤一，进膜，将生产出的EPE缓冲膜的起始段紧密贴合缠绕在绕辊2上，EPE缓冲膜的端头边缘同绕辊2的轴线平行，保证EPE缓冲膜整齐的缠绕在绕辊2上，防止EPE缓冲膜扭曲折弯，降低EPE缓冲膜的残次率，提高成品质量，降低翻修率，符合绿色生产要求；

步骤二，启动缠绕，启动动力装置带动蜗杆5转动，蜗杆5通过皮带12驱动绕辊2转动，将EPE缓冲膜缓慢的缠绕在绕辊2上，以达到自动进给缠绕的效果，自动化程度高，无需人工收卷，节省人力资源；

步骤三，压平整形，通过绕辊2带动转盘13转动，转盘13利用驱动臂14带动压平板3将EPE缓冲膜压平，排出EPE缓冲膜与工作台1之间的空气，避免EPE缓冲膜在缠绕过程中存在气泡导致变形，全程绿色生产，无有害物质产生，更加环保；

步骤四，边缘拉直绷紧，蜗轮6带动传动件7驱动两侧的偏心轮8转动，在连杆9的作用下带动两侧的活动件10相互分离，在分离过程中利用齿轮18和齿板17结合带动凸轮19转动，使压实板20和橡胶板24对EPE缓冲膜的边缘牵拉，保证EPE缓冲膜处于横向绷直的状态下被缠绕收卷，收卷整形与拉直通过同一动力装置完成，工序减少，起到对设备功率降低的效果，具有节能环保功效；

步骤五，卸辊储放，在EPE缓冲膜全部收卷完成后关闭动力装置并将紧密缠绕起的EPE缓冲膜和绕辊2从工作台1上卸下，该方法同样可适用于EPE缓冲膜反复使用，对使用过的EPE缓冲膜重新加工，提高EPE缓冲膜的使用寿命，达到循环利用效果。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。