基于集热回收的热反应式松花蛋用灰料反应装置及方法

摘要

本发明涉及松花蛋制作技术领域，且公开了一种基于集热回收的热反应式松花蛋用灰料反应装置及方法，包括壳体，壳体的顶部连接有驱动连接机构，驱动连接机构的顶部连接有立式驱动电机，壳体的内侧顶部两侧均固定连接有中间导料机构，壳体的内侧壁固定连接有三个固定支撑座，三个固定支撑座之间固定连接有反应釜机构，壳体的左侧设有与反应釜机构顶部相连接的导液管。本发明通过设置壳体、驱动连接机构、立式驱动电机、中间导料机构、反应釜机构、导液管、排气保温管、热回收导料机构、导料管和螺旋输送机构相互配合，解决了现有的松花蛋用灰料混合反应产生的热量不能有效利用进行提高反应釜进程的问题。

说明书

本申请是申请日为2018年06月21日，申请号为CN201810645224.6的发明名称为基于集热回收的热反应式松花蛋用灰料反应装置的分案申请。

技术领域

本发明涉及松花蛋制作技术领域，具体为一种基于集热回收的热反应式松花蛋用灰料反应装置及方法。

背景技术

松花蛋在制作时需要使用多种原料进行混合反应进行包裹，松花蛋的主要制作原料有生石灰(CaO)，纯碱(Na2CO3)、草木灰(主要成分为K2CO3)和食盐等，根据其他具体的生产需要可以加入茶叶或其他调味材料，松花蛋的原料需要进行彻底反应均匀才能使用，皮蛋制作如果原料控制不良，会使蛋白质在碱性溶液中反而发生水解，蛋白质变性呈为蛋白，就不能食用，现有的松花蛋灰料的制作一般采用人工或简单的反应釜进行搅拌使得几种原料相互搅拌，但松花蛋原料在进行相互搅拌加水时，会发生几种化学反应，特别是生石灰遇水反应时会产生大量的热量，人工或简单的反应釜进行旋转搅拌时，生石灰反应产生的大量热量会散发到空气中，造成热能的损失，原料在相互搅拌均匀后还要进行一定时间的反应才能使用，热量的散失一定程度上会降低原料之间的反应速度，增长了松花蛋灰料制作的时间，或搅拌操作不当时，进行反应的原料溅射到身体上会产生一定的危险，不利于操作人员的安全操作，同时生石灰或纯碱等原料是一些易结块的原料，如果原料在进行搅拌前结块，影响原料之间的反应速度，进而降低了松花蛋原料反应的进程，因此需要一种可以将原料反应热量进行收集使用并进行安全操作的设备，对松花蛋灰料进行反应操作。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于集热回收的热反应式松花蛋用灰料反应装置，解决了现有的松花蛋用灰料混合反应产生的热量不能有效利用进行提高反应釜进程的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于集热回收的热反应式松花蛋用灰料反应装置，包括壳体，所述壳体的顶部连接有驱动连接机构，驱动连接机构的顶部连接有立式驱动电机，壳体的内侧顶部两侧均固定连接有中间导料机构，壳体的内侧壁固定连接有三个固定支撑座，三个固定支撑座之间固定连接有反应釜机构，壳体的左侧设有与反应釜机构顶部相连接的导液管，壳体的右侧设有与反应釜机构顶部相连接的排气保温管，壳体的内侧底部中间位置固定连接有热回收导流机构，排气保温管在远离反应釜机构的一端与热回收导流机构相连接，壳体顶部两侧的进料口处固定连接有锥式导料筒，锥式导料筒的底部通过导料管与中间导料机构相连接，驱动电机的输出轴贯穿驱动连接机构和壳体的顶部并通过力矩转轴与反应釜机构相互连接，壳体的左右两侧内壁底部均固定连接有云母加热片，壳体的内侧底部设置有螺旋输送机构，螺旋输送机构的进料口与反应釜机构的底部相连接，螺旋输送机构在远离反应釜机构的一端贯穿壳体的左侧内壁。

优选的，所述驱动连接机构包括驱动箱体、从动转轴、啮合齿轮和主动齿轮，壳体的顶部连接有驱动连接机构，壳体的顶部固定连接有驱动箱体，驱动箱体的顶部通过螺栓固定连接有立式驱动电机，立式驱动电机的输出轴贯穿驱动箱体的顶部并穿插有主动齿轮，驱动箱体的内侧设置有两个从动转轴，两个从动转轴的顶端分别通过轴承座活动连接在驱动箱体的内侧顶部两侧，两个从动转轴在驱动箱体内腔部分均穿插有与主动齿轮相啮合的啮合齿轮，两个啮合齿轮均与主动齿轮的齿牙相互啮合，两个从动转轴在远离轴承座的一端贯穿驱动箱体的内侧底部和壳体的顶部延伸至壳体的内侧并与中间导料机构相连接。

优选的，所述中间导料机构包括锥台形空心立筒、固定式破碎齿牙、锥形圆辊和活动式破碎齿牙，壳体的内侧顶部两侧均固定连接有中间导料机构，壳体的内侧顶部两侧均固定连接有锥台形空心立筒，锥台形空心立筒的内侧壁固定连接有固定式破碎齿牙，从动转轴在远离轴承座的一端贯穿驱动箱体的内侧底部、壳体的顶部和锥台形空心立筒的顶部并延伸至锥台形空心立筒的内侧底部，从动转轴在锥台形空心立筒内腔部分穿插有锥形圆辊，锥形圆辊的侧面固定连接有与固定式破碎齿牙大小形状相适配的活动式破碎齿牙，锥台形空心立筒的倾斜角度为小于锥形圆辊的倾斜角度，锥台形空心立筒的内侧壁与锥形圆辊侧面之间的距离从上到下依次减小，锥台形空心立筒的底部开设有上连接料口，两个锥台形空心立筒相背的侧面顶部均开设有与导料管末端相适配的连接口，导料管的末端与连接口相互连接。

优选的，所述反应釜机构包括反应釜体、混合搅拌架和釜底刮片，三个固定支撑座之间固定连接有反应釜机构，三个固定支撑座之间固定连接有反应釜体，反应釜体的顶部左侧开设有导水口，导水口与导液管的末端相互连通，反应釜体的顶部右侧开设有排气口，排气口与排气保温管的端口固定连接，反应釜体的顶部中间位置开设有与连接料口大小相适配的下连接料口，锥台形空心立筒底部的上连接料口与反应釜体顶部的下连接料口相互连通，力矩转轴在远离立式驱动电机的一端从上到下依次贯穿驱动箱体、壳体的顶部和反应釜体的顶部并延伸至反应釜体的内侧，力矩转轴在反应釜体内腔部分的一端通过轴承底座活动连接在反应釜体的内侧底部中间位置，力矩转轴在反应釜体内腔部分固定连接有混合搅拌架，力矩转轴在反应釜体内腔部分的底部侧面固定连接有两个釜底刮片，釜底刮片的底部与反应釜体的内侧底部表面相互接触，反应釜体底部开设有物料排放口。

优选的，所述热回收导流机构包括缠绕形导热铜管、铜管导热套环和单向通气阀，壳体的内侧底部中间位置固定连接有热回收导流机构，壳体的内侧底部中间位置固定连接有缠绕形导热铜管，缠绕形导热铜管上穿插套接有铜管导热套环，铜管导热套环的底部固定连接有支撑杆，支撑杆固定连接在壳体的内侧底部，缠绕形导热铜管的一端贯穿壳体的右侧内壁并与排气保温管的末端固定连接，缠绕形导热铜管的另一端贯穿壳体的内侧底部并延伸至壳体的外侧，缠绕形导热铜管在壳体外侧部分固定连接有单向通气阀。

优选的，所述壳体内侧顶部的两个中间导料机构关于壳体的中心左右对称设置，两个中间导料机构的底部通过上连接料口与反应釜体顶部的下连接料口一一对应设置并相互连通。

优选的，所述固定式破碎齿牙均匀分布在锥台形空心立筒的内侧壁，活动式破碎齿牙均匀分布在锥形圆辊的侧面，相互对应的固定式破碎齿牙和动式破碎齿牙之间留有间隙。

优选的，所述缠绕形导热铜管的缠绕圈数为四圈，铜管导热套环的数量为十二个，十二个铜管导热套环均匀分布在缠绕形导热铜管上，铜管导热套环与支撑杆一一对应设置对缠绕形导热铜管进行稳定支撑。

优选的，所述壳体的正面设置有控制面板，控制面板与立式驱动电机、输送电机和云母加热片之间的连接关系均为电连接，控制面板可以控制立式驱动电机、输送电机和云母加热片的开关运行。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于集热回收的热反应式松花蛋用灰料反应装置。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过设置壳体、驱动连接机构、立式驱动电机、中间导料机构、反应釜机构、导液管、排气保温管、热回收导料机构、导料管和螺旋输送机构相互配合，在设备使用时，通过控制面板启动立式驱动电机，将需要使用的灰料原料通过两个锥式导料筒倒入，倒入的灰料原料通过导料管导入中间导料机构内，立式驱动电机的输出轴通过驱动连接机构带动中间导料机构内的锥形圆管进行旋转，使得灰料原料中的颗粒原料进行破碎，然后通过中间导料机构的底部导入反应釜机构的内侧，驱动连接机构带动力矩转轴旋转，力矩转轴带动混合搅拌架进行旋转，对导入反应釜机构内的灰料原料进行初步的混合搅拌操作，在灰料原料全部倒入之后，将锥式导料筒上的密封盖盖上，通过导液管将反应釜机构内导入反应水源，在此同时混合搅拌架依旧在进行旋转搅拌的操作，使得灰料原料搅拌反应的更加均匀，在灰料原料加入水源之后，灰料原料发生化学反应，化学反应使得灰料原料放出大量的热能，反应釜机构内的温度升高，使得反应釜机构内得到气压增大，高压热气流通过排气口排出，高压热气流通过排气保温管导入热回收导流机构的内侧，使得高压热气流内的热量与冷却液溶液进行热交换，降低热回收导流机构内的高压热气流的温度，从而达到对化学反应产生的热量进行再次利用，与高压热气流进行热交换的冷却液温度上升，反应釜机构内的灰料原料反应热量也通过反应釜体对冷却液进行加热升温，使得冷却液升温，避免灰料原料发生反应产生的热量损失，同时将灰料原料发生反应的热量进行存储，避免了传统的反应釜反应将热量散发的情况，被升温的冷却液可以长时间对反应釜机构内的灰料原料进行加热保温，使得灰料原料在较高的温度下继续高效反应，加快了灰料原料反应的进程，解决了现有的松花蛋用灰料混合反应产生的热量不能有效利用进行提高反应釜进程的问题。

(2)、本发明通过设置壳体、驱动连接机构、立式驱动电机、中间导料机构和反应釜机构相互配合，在设备使用时，向设备内部导入灰料原料进行中，便通过控制面板启动立式驱动电机，立式驱动电机的输出轴通过联轴器带动力矩转轴带动混合搅拌架进行旋转混合的搅拌，在此同时，立式驱动电机的输出轴上的主动齿轮带动啮合齿轮进行旋转，啮合齿轮带动从动转轴进行旋转，从动转轴带动锥形圆辊进行旋转，锥形圆辊上的活动式破碎齿牙与锥台形空心立筒内壁上的固定式破碎齿牙相互配合，对大颗粒结块的灰料原料进行破碎，锥形圆辊的侧面和锥台形空心立筒的内侧壁之间的距离从上到下依次减小使得活动式破碎齿牙和固定式破碎齿牙之间破碎的颗粒越来越小，灰料原料向下掉落，有效的将导入设备内部的大颗粒灰料原料进行破碎导入反应釜机构，被破碎后的灰料原料导入反应釜体的内腔后，混合搅拌架依旧进行混合搅拌，中间导料机构和反应釜机构在立式驱动电机输出轴的同一动力源的带动下进行同时运行，有效的提高灰料原料混合导入进行反应的效率。

(3)、本发明通过设置壳体、反应釜机构和热回收导流机构相互配合，在设备使用时，灰料原料在反应釜机构的内侧进行化学反应产生的大量热量，使得反应釜体的内腔气压增大，反应釜体内腔的高压热气流通过排气口排出，高压热气流通过排气保温管导入缠绕形导热铜管的内侧，高压热气流通过缠绕形导热铜管与冷却液进行热交换，使得高压热气流降温，高压热气流经过四圈的缠绕形导热铜管的长度交换，最后通过单向通气阀从缠绕形导热铜管的末端被排出，有效的对灰料原料反应的化学热量进行充分的利用，在此同时，反应釜体内腔的灰料原料产生的化学热量通过反应釜体的底部传递给壳体内腔底部的冷却液，冷却液吸收灰料原料化学反应产生的热量升温，避免了灰料原料化学反应产生的热量直接散发到空气中，使得灰料原料化学反应产生的热量得以保存，在一定的时间内灰料原料的反应温度较高，灰料原料之间的化学反应在较高的温度下继续进行，提高灰料原料相互反应的进程。

(4)、本发明通过设置壳体、反应釜机构和云母加热片相互配合，在设备使用时，反应釜机构和热回收导流机构相互作用可以使得灰料原料在一定的时间内进行较高温度下的反应，但长时间后，热量散失导致灰料原料反应的温度降低，降低了灰料原料之间的反应进程，通过控制面板启动云母加热片，云母加热片对冷却液进行加温，进而通过冷却液作用于反应釜体的底部对灰料原料进行加热，保障灰料原料在较高的温度下进行化学反应，加快了灰料原料在搅拌混合均匀之后的反应进程。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明驱动连接机构、立式驱动电机和壳体连接结构示意图；

图3为本发明中间导料机构结构示意图；

图4为本发明反应釜机构结构示意图；

图5为本发明热回收导流机构俯视示意图；

图6为本发明锥形圆辊示意图；

图7为本发明示意图。

图中：1壳体、2驱动连接机构、21驱动箱体、22从动转轴、23啮合齿轮、24主动齿轮、3立式驱动电机、4中间导料机构、41锥台形空心立筒、42固定式破碎齿牙、43锥形圆辊、44活动式破碎齿牙、45上连接料口、46连接口、5反应釜机构、51反应釜体、52导水口、53排气口、54下连接料口、55混合搅拌架、56釜底刮片、57物料排放口、6导液管、7排气保温管、8热回收导流机构、81缠绕形导热铜管、82铜管导热套环、83单向通气阀、9锥式导料筒、10导料管、11螺旋输送机构、12固定支撑座、13云母加热片、14力矩转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种基于集热回收的热反应式松花蛋用灰料反应装置，包括壳体1，壳体1的顶部连接有驱动连接机构2，驱动连接机构2的顶部连接有立式驱动电机3，驱动连接机构2包括驱动箱体21、从动转轴22、啮合齿轮23和主动齿轮24，壳体1的顶部连接有驱动连接机构2，壳体1的顶部固定连接有驱动箱体21，驱动箱体21的顶部通过螺栓固定连接有立式驱动电机3，立式驱动电机3的输出轴贯穿驱动箱体21的顶部并穿插有主动齿轮24，驱动箱体21的内侧设置有两个从动转轴22，两个从动转轴22的顶端分别通过轴承座活动连接在驱动箱体21的内侧顶部两侧，两个从动转轴22在驱动箱体21内腔部分均穿插有与主动齿轮24相啮合的啮合齿轮23，两个啮合齿轮23均与主动齿轮24的齿牙相互啮合，两个从动转轴22在远离轴承座的一端贯穿驱动箱体21的内侧底部和壳体1的顶部延伸至壳体1的内侧并与中间导料机构4相连接。

壳体1的内侧顶部两侧均固定连接有中间导料机构4，中间导料机构4包括锥台形空心立筒41、固定式破碎齿牙42、锥形圆辊43和活动式破碎齿牙44，壳体1的内侧顶部两侧均固定连接有中间导料机构4，壳体1的内侧顶部两侧均固定连接有锥台形空心立筒41，锥台形空心立筒41的内侧壁固定连接有固定式破碎齿牙42，从动转轴22在远离轴承座的一端贯穿驱动箱体21的内侧底部、壳体1的顶部和锥台形空心立筒41的顶部并延伸至锥台形空心立筒41的内侧底部，从动转轴22在锥台形空心立筒41内腔部分穿插有锥形圆辊43，锥形圆辊43的侧面固定连接有与固定式破碎齿牙42大小形状相适配的活动式破碎齿牙44，锥台形空心立筒41的倾斜角度为小于锥形圆辊43的倾斜角度，锥台形空心立筒41的内侧壁与锥形圆辊43侧面之间的距离从上到下依次减小，固定式破碎齿牙42均匀分布在锥台形空心立筒41的内侧壁，活动式破碎齿牙44均匀分布在锥形圆辊43的侧面，相互对应的固定式破碎齿牙42和动式破碎齿牙44之间留有间隙，锥台形空心立筒41的底部开设有上连接料口45，两个锥台形空心立筒41相背的侧面顶部均开设有与导料管10末端相适配的连接口46，导料管10的末端与连接口46相互连接。

壳体1的内侧壁固定连接有三个固定支撑座12，三个固定支撑座12之间固定连接有反应釜机构5，反应釜机构5包括反应釜体51、混合搅拌架55和釜底刮片56，三个固定支撑座12之间固定连接有反应釜机构5，三个固定支撑座12之间固定连接有反应釜体51，反应釜体51的顶部左侧开设有导水口52，导水口52与导液管6的末端相互连通，反应釜体51的顶部右侧开设有排气口53，排气口53与排气保温管7的端口固定连接，反应釜体51的顶部中间位置开设有与连接料口45大小相适配的下连接料口54，锥台形空心立筒41底部的上连接料口45与反应釜体51顶部的下连接料口54相互连通，力矩转轴14在远离立式驱动电机3的一端从上到下依次贯穿驱动箱体21、壳体1的顶部和反应釜体51的顶部并延伸至反应釜体51的内侧，力矩转轴14在反应釜体51内腔部分的一端通过轴承底座活动连接在反应釜体51的内侧底部中间位置，力矩转轴14在反应釜体51内腔部分固定连接有混合搅拌架55，力矩转轴14在反应釜体51内腔部分的底部侧面固定连接有两个釜底刮片56，釜底刮片56的底部与反应釜体51的内侧底部表面相互接触，两个釜底刮片56在力矩转轴14的带动下进行旋转，两个两个釜底刮片56对反应釜体51内侧底部的灰料原料进行搅拌，防止反应釜体51的内侧底部粘附未混合灰料原料，在灰料原料进行排放时，两个釜底刮片56可以对反应釜体51底部的原料刮去，防止灰料原料的残留，反应釜体51底部开设有物料排放口57，壳体1的内侧底部有冷却液，冷却液将反应釜体51的底部浸泡，壳体1内侧顶部的两个中间导料机构4关于壳体1的中心左右对称设置，两个中间导料机构4的底部通过上连接料口45与反应釜体51顶部的下连接料口54一一对应设置并相互连通，壳体1的左侧开设有冷却液导入口，冷却液导入口的内固定连接有冷却液导管，冷却液导管外接冷却液导入筒，冷却液导入口位于反应釜体51的下方，冷却液导管的作用就是向壳体1的内腔底部注射冷却液，壳体1的右侧底部开设有冷却液导出口，冷却液导出口处固定连接有冷却液导出管，冷却液导出管上固定连接有开关阀，开关阀控制冷却液的导出开关，冷却液导出管外接冷却液回收筒。

壳体1的左侧设有与反应釜机构5顶部相连接的导液管6，壳体1的右侧设有与反应釜机构顶部相连接的排气保温管7，壳体1的内侧底部中间位置固定连接有热回收导流机构8，排气保温管7在远离反应釜机构5的一端与热回收导流机构8相连接，热回收导流机构8包括缠绕形导热铜管81、铜管导热套环82和单向通气阀83，壳体1的内侧底部中间位置固定连接有热回收导流机构8，壳体1的内侧底部中间位置固定连接有缠绕形导热铜管81，缠绕形导热铜管81上穿插套接有铜管导热套环82，铜管导热套环82的底部固定连接有支撑杆，支撑杆固定连接在壳体1的内侧底部，缠绕形导热铜管81的一端贯穿壳体1的右侧内壁并与排气保温管7的末端固定连接，缠绕形导热铜管81的另一端贯穿壳体1的内侧底部并延伸至壳体1的外侧，缠绕形导热铜管81在壳体1外侧部分固定连接有单向通气阀83，单向通气阀83的使用保障反应釜体51的内腔气压稳定，缠绕形导热铜管81的缠绕圈数为四圈，铜管导热套环82的数量为十二个，十二个铜管导热套环82均匀分布在缠绕形导热铜管81上，铜管导热套环82与支撑杆一一对应设置对缠绕形导热铜管81进行稳定支撑。

壳体1顶部两侧的进料口处固定连接有锥式导料筒9，锥式导料筒9的顶部通过活动合页活动连接有密封盖，锥式导料筒9的底部通过导料管10与中间导料机构4相连接，驱动电机3的输出轴贯穿驱动连接机构2和壳体1的顶部并通过力矩转轴14与反应釜机构5相互连接，壳体1的左右两侧内壁底部均固定连接有云母加热片13，壳体1的内侧底部设置有螺旋输送机构11，螺旋输送机构11的进料口与反应釜机构5的底部相连接，螺旋输送机构11在远离反应釜机构5的一端贯穿壳体1的左侧内壁，螺旋输送机构11包括输送机管、输送电机和输送螺旋，输送机管的进料口与物料排放口57相互固定密封连通，输送机管的排料口贯穿壳体1的左侧内壁并延伸至壳体1的外侧，输送机管在壳体1外侧部分底部开设有成品排料口，输送机关在壳体1外侧的一端固定连接有输送电机，输送电机的输出轴贯穿输送机管的一端并通过联轴器固定连接有输送螺旋，输送螺旋在远离输送电机一端通过轴承连接座活动连接在输送机管的内侧壁，壳体1的正面设置有控制面板，控制面板与立式驱动电机3、输送电机和云母加热片13之间的连接关系均为电连接，控制面板可以控制立式驱动电机3、输送电机和云母加热片13的开关运行，壳体1的正面设置有钢化玻璃观察窗口。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在设备使用时，通过控制面板启动立式驱动电机3，将需要使用的灰料原料通过两个锥式导料筒9倒入，倒入的灰料原料通过导料管10导入中间导料机构4内，立式驱动电机3的输出轴通过联轴器带动力矩转轴14带动混合搅拌架55进行旋转混合的搅拌，在此同时，立式驱动电机3的输出轴上的主动齿轮24带动啮合齿轮23进行旋转，啮合齿轮23带动从动转轴22进行旋转，从动转轴22带动锥形圆辊43进行旋转，锥形圆辊43上的活动式破碎齿牙44与锥台形空心立筒41内壁上的固定式破碎齿牙42相互配合，对大颗粒结块的灰料原料进行破碎，锥形圆辊43的侧面和锥台形空心立筒41的内侧壁之间的距离从上到下依次减小使得活动式破碎齿牙44和固定式破碎齿牙42之间破碎的颗粒越来越小，灰料原料向下掉落，有效的将导入设备内部的大颗粒灰料原料进行破碎导入反应釜机构5，被破碎后的灰料原料导入反应釜体51的内腔后，混合搅拌架55依旧进行混合搅拌，中间导料机构4和反应釜机构5在立式驱动电机3输出轴的同一动力源的带动下进行同时运行，在灰料原料全部倒入之后，将锥式导料筒9上的密封盖盖上，通过导液管6将反应釜机构5内导入反应水源，在此同时混合搅拌架55依旧在进行旋转搅拌的操作，使得灰料原料搅拌反应的更加均匀，在灰料原料加入水源之后，灰料原料发生化学反应，化学反应使得灰料原料放出大量的热能，灰料原料之间的主要发生的化学反应为：CaO+H2O＝Ca(OH)2；Ca(OH)2+Na2CO3＝CaCO3↓+2NaOH；Ca(OH)2+K2CO3＝CaCO3↓+2KOH；反应釜机构5内的温度升高，使得反应釜机构5内得到气压增大，高压热气流通过排气口53排出，高压热气流通过排气保温管7导入缠绕形导热铜管81的内侧，高压热气流通过缠绕形导热铜管81与冷却液进行热交换，使得高压热气流降温，高压热气流经过四圈的缠绕形导热铜管81的长度交换，最后通过单向通气阀83从缠绕形导热铜管81的末端被排出，有效的对灰料原料反应的化学热量进行充分的利用，在此同时，反应釜体51内腔的灰料原料产生的化学热量通过反应釜体51的底部传递给壳体1内腔底部的冷却液，冷却液吸收灰料原料化学反应产生的热量升温，避免了灰料原料化学反应产生的热量直接散发到空气中，使得灰料原料化学反应产生的热量得以保存，在一定的时间内灰料原料的反应温度较高，灰料原料之间的化学反应在较高的温度下继续进行，提高灰料原料相互反应的进程，在灰料反应原料的反应温度降低时，通过控制面板启动云母加热片13，云母加热片13对冷却液进行加温，进而通过冷却液作用于反应釜体51的底部对灰料原料进行加热，保障灰料原料在较高的温度下进行化学反应，加快了灰料原料在搅拌混合均匀之后的反应进程，在灰料原料彻底反应后，在立式驱动电机3正在运行的状态下，通过控制面板启动输送电机，输送电机的输出轴通过联轴器带动输送旋转进行旋转，将反应釜体51内完全反应的灰料原料导出输送机管的成品排料口即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。