电池壳生产用清洗干燥装置及清洗干燥方法

摘要

本发明公开了一种电池壳生产用清洗干燥装置，属于电池壳加工技术领域。本发明包括外部组件，外部组件的内部底端设有一清洗机构，外部组件的内部且位于清洗机构的上方滑动连接有一清洗框，外部组件的顶端两侧均设有一干燥组件，外部组件包括一清洗箱，清洗箱的下表面固定安装有滚轮，清洗箱的一相对内壁上均固定安装有一条形限位板，清洗箱的另一相对内壁上均开设有一限位滑槽，每个限位滑槽的内部均固定安装有一第一导向柱，清洗箱的一侧壁上固定安装有一电机支座，电机支座的下表面固定安装有一第一驱动电机。本发明通过设置清洗机构，极大的提高了电池壳生产用清洗干燥装置的清洗效率，使清洗效果更佳。

说明书

技术领域

本发明属于电池壳加工技术领域，具体涉及一种电池壳生产用清洗干燥装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液电解质溶液和金属电极金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能化学能转化成电能电能的装置。具有正极正极、负极负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势电动势、容量容量、比能量比能量和电阻电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

电池壳是电池的主要组成部分，电池壳在生产的过程中需要对其表面进行清洗，清洗之后需要对其进行干燥，现有的电池壳生产用清洗干燥装置一方面清洗干燥效果差，另一方面难以使清洗箱内部的水处于较大幅度的流动状态，从而导致清洗效率低，为此，本发明设计了一种电池壳生产用清洗干燥装置，以此，解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池壳生产用清洗干燥装置，通过清洗机构的设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池壳生产用清洗干燥装置，包括外部组件，所述外部组件的内部底端设有一清洗机构，所述外部组件的内部且位于清洗机构的上方滑动连接有一清洗框，所述外部组件的顶端两侧均设有一干燥组件；

所述外部组件包括一清洗箱，所述清洗箱的下表面固定安装有滚轮，所述清洗箱的一相对内壁上均固定安装有一条形限位板，所述清洗箱的另一相对内壁上均开设有一限位滑槽，每个所述限位滑槽的内部均固定安装有一第一导向柱，所述清洗箱的一侧壁上固定安装有一电机支座，所述电机支座的下表面固定安装有一第一驱动电机；

所述清洗机构包括一个升降组件、两个第一搅拌组件和四个第二搅拌组件；所述升降组件包括一反向螺纹丝杆，所述反向螺纹丝杆转动连接在清洗箱的一相对内壁上，所述第一驱动电机的输出端贯穿清洗箱且延伸至清洗箱的内部，所述第一驱动电机的输出端与反向螺纹丝杆的一端固定连接，所述反向螺纹丝杆上滑动连接有两对称设置的移动滑块，每个所述移动滑块的下表面均固定安装有一齿板，所述升降组件还包括一推板，所述推板的上表面与清洗框的下表面接触，所述推板的两侧分别与两移动滑块通过连接板活动连接，所述推板的两端均固定安装有一端块，两所述端块分别位于两限位滑槽的内部且与限位滑槽滑动配合，每个所述端块的内部均开设有一导向槽，所述第一导向柱穿过导向槽；所述第一搅拌组件包括一第一转动轴，所述第一转动轴转动连接在清洗箱的内部，所述第一转动轴的周侧面固定安装有第一搅拌桨，所述第一转动轴的周侧面中部开设有一环形槽，所述环形槽的内部固定安装有一第一锥齿轮，所述第一转动轴的周侧面上还固定安装有一弧形齿，所述弧形齿和齿板啮合连接；所述第二搅拌组件包括两支撑架，两所述支撑架的底端均固定安装在清洗箱的内底面上，两所述支撑架的内部转动连接有一第二转动轴，所述第二转动轴的周侧面固定安装有第二搅拌桨，所述第二转动轴的一端固定安装有一第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接；

所述干燥组件包括一带孔外框体，所述带孔外框体的下表面与清洗箱的上表面固定连接，所述带孔外框体的内部设有风扇，所述带孔外框体的外表面上固定安装有一第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿带孔外框体且延伸至带孔外框体的内部，所述第二驱动电机的输出端与风扇固定连接。

方案中需要说明的是：

驱动电机和电动伸缩杆为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

作为一种优选的实施方式，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮呈矩形排列。

作为一种优选的实施方式，所述清洗箱的两侧面顶端均固定安装有一把手，所述把手为钢合金材质的构件，所述把手的周侧面固定安装有一防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质的构件，所述在把手的周侧面设置防滑垫，一方面能够起到防滑作用，另一方面能够提高工作人员手握把手时的舒适感。

作为一种优选的实施方式，所述电机支座和第一驱动电机之间固定安装有一减震垫，所述减震垫为橡胶材质的构件，所述在电机支座和第一驱动电机之间安装减震垫，能够减小第一驱动电机的震动，避免第一驱动电机长期震动，造成第一驱动电机内部零件的松动，从而缩短第一驱动电机的使用寿命。

作为一种优选的实施方式，所述外部组件的两侧均固定安装有一刹车组件，两所述刹车组件对称设置，所述刹车组件包括一固定侧板，所述固定侧板固定安装在清洗箱的一侧面上，所述固定侧板的上方固定安装有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿固定侧板且延伸至固定侧板的下方，所述电动伸缩杆的底端固定安装有一刹车板，所述刹车板的上表面固定安装有两第二导向柱，两所述第二导向柱均贯穿固定侧板的下表面且延伸至固定侧板的上方，所述刹车板的下表面固定安装有一摩擦板，所述摩擦板的下表面粗糙，所述设置刹车组件的目的，是为了能够对本发明的电池壳生产用清洗干燥装置进行限位，避免本发明的电池壳生产用清洗干燥装置发生滑动。

作为一种优选的实施方式，所述反向螺纹丝杆的一端与清洗箱的一内壁通过轴承转动连接，所述反向螺纹丝杆的另一端与清洗箱的另一内壁也通过轴承转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述连接板的顶端与推板的一侧面通过铰座转动连接，所述连接板的底端与移动滑块的上表面也通过铰座转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述第一导向柱的直径与导向槽的内径相同，且第一导向柱的周侧面和导向槽的内壁均光滑。

作为一种优选的实施方式，所述第二转动轴的周侧面固定套接有与支撑架相匹配的挡环，所述挡环与支撑架接触，所述设置挡环的目的，是为了能够使第二转动轴只能够转动，而不发生左右移动。

作为一种优选的实施方式，所述清洗框的两侧面均开设有一条形滑槽，所述条形限位板插接在条形滑槽的内部，且条形限位板与条形滑槽滑动配合。

与现有技术相比，本发明提供的一种电池壳生产用清洗干燥装置，至少包括如下有益效果：

1、本发明通过四个呈矩形排列的滚轮将本发明的电池壳生产用清洗干燥装置推到合适的位置，当将本发明的电池壳生产用清洗干燥装置推到合适的位置之后，此时工作人员启动电动伸缩杆的控制开关，电动伸缩杆将会推动刹车板向下移动，直到刹车板下表面的摩擦板与地面接触，此时本发明的电池壳生产用清洗干燥装置将会被限位，不再移动，本发明通过设置滚轮，能够使本发明的电池壳生产用清洗干燥装置便于移动，极大的提高了本发明的灵活性，另外本发明通过设置刹车组件，能够对电池壳生产用清洗干燥装置进行限位，避免其在清洗时发生滑动。

2、本发明通过将待清洗的电池壳倒入清洗框的内部，然后向清洗箱的内部注入适量的清洗水，当清洗箱的内部注入适量的清洗水之后，启动第一驱动电机的控制开关，第一驱动电机将会带动反向螺纹丝杆进行转动，反向螺纹丝杆的转动将会使两移动滑块相互靠近或是相互远离，当两移动滑块相互远离时，由于连接板的作用会使推板向下移动，由于重力的作用清洗框将会向下移动，另外当两移动滑块相互靠近时，由于连接板的作用会使推板向上移动，从而将清洗框向上顶起，由于清洗框的上下移动将会带动清洗框内部的待清洗的电池壳上下移动，从而能够使电池壳进行清洗，另外当移动滑块移动时，移动滑块将会带动齿板移动，由于齿板和弧形齿啮合连接，因此齿板的移动将会带动弧形齿转动，从而使第一转动轴转动，第一转动轴的转动将会带动第一搅拌桨转动，第一搅拌桨的转动能够对清洗箱内部的清洗水进行搅拌，从而使清洗水处于流动转动，从而极大的提高了清洗效果，另外由于第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，因此第一转动轴的转动将会带动第二转动轴转动，第二转动轴的转动将会使其外侧的第二搅拌桨发生转动，从而进一步的对清洗箱内部的清洗水进行搅拌，进一步的使清洗水处于流动转动，从而极大的提高了清洗效果，本发明通过设置清洗机构，极大的提高了电池壳生产用清洗干燥装置的清洗效率，使清洗效果更佳。

3、本发明通过控制第一驱动电机使清洗框处于最上方，之后打开第二驱动电机的控制开关，第二驱动电机将会带动风扇进行转动，从而使风扇对清洗框内部清洗完成的电池壳进行干燥，本发明干燥的方式较为简单，而且成本较低，干燥效果佳。

附图说明

图1为一种电池壳生产用清洗干燥装置的结构示意图；

图2为本发明图1的爆炸图；

图3为本发明外部组件的结构示意图；

图4为本发明外部组件的剖视图；

图5为本发明刹车组件的结构示意图；

图6为本发明清洗机构的结构示意图；

图7为本发明清洗机构的正视图；

图8为本发明升降组件的结构示意图；

图9为本发明第一搅拌组件的结构示意图；

图10为本发明第二搅拌组件的结构示意图；

图11为本发明清洗框的结构示意图；

图12为本发明干燥组件的剖视图。

图中：1、外部组件；101、清洗箱；102、滚轮；103、把手；104、条形限位板；105、限位滑槽；106、第一导向柱；107、电机支座；108、第一驱动电机；2、刹车组件；201、固定侧板；202、电动伸缩杆；203、刹车板；204、第二导向柱；3、清洗机构；31、升降组件；311、反向螺纹丝杆；312、移动滑块；313、齿板；314、推板；315、连接板；316、端块；317、导向槽；32、第一搅拌组件；321、第一转动轴；322、第一搅拌桨；323、环形槽；324、第一锥齿轮；325、弧形齿；33、第二搅拌组件；331、第二转动轴；332、支撑架；333、第二锥齿轮；334、第二搅拌桨；4、清洗框；401、条形滑槽；5、干燥组件；501、带孔外框体；502、风扇；503、第二驱动电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种电池壳生产用清洗干燥装置，一种电池壳生产用清洗干燥装置，包括外部组件1，外部组件1的内部底端设有一清洗机构3，外部组件1的内部且位于清洗机构3的上方滑动连接有一清洗框4，外部组件1的顶端两侧均设有一干燥组件5；

外部组件1包括一清洗箱101，清洗箱101的下表面固定安装有滚轮102，清洗箱101的一相对内壁上均固定安装有一条形限位板104，清洗箱101的另一相对内壁上均开设有一限位滑槽105，每个限位滑槽105的内部均固定安装有一第一导向柱106，清洗箱101的一侧壁上固定安装有一电机支座107，电机支座107的下表面固定安装有一第一驱动电机108；

清洗机构3包括一个升降组件31、两个第一搅拌组件32和四个第二搅拌组件33；升降组件31包括一反向螺纹丝杆311，反向螺纹丝杆311转动连接在清洗箱101的一相对内壁上，第一驱动电机108的输出端贯穿清洗箱101且延伸至清洗箱101的内部，第一驱动电机108的输出端与反向螺纹丝杆311的一端固定连接，反向螺纹丝杆311上滑动连接有两对称设置的移动滑块312，每个移动滑块312的下表面均固定安装有一齿板313，升降组件31还包括一推板314，推板314的上表面与清洗框4的下表面接触，推板314的两侧分别与两移动滑块312通过连接板315活动连接，推板314的两端均固定安装有一端块316，两端块316分别位于两限位滑槽105的内部且与限位滑槽105滑动配合，每个端块316的内部均开设有一导向槽317，第一导向柱106穿过导向槽317；第一搅拌组件32包括一第一转动轴321，第一转动轴321转动连接在清洗箱101的内部，第一转动轴321的周侧面固定安装有第一搅拌桨322，第一转动轴321的周侧面中部开设有一环形槽323，环形槽323的内部固定安装有一第一锥齿轮324，第一转动轴321的周侧面上还固定安装有一弧形齿325，弧形齿325和齿板313啮合连接；第二搅拌组件33包括两支撑架332，两支撑架332的底端均固定安装在清洗箱101的内底面上，两支撑架332的内部转动连接有一第二转动轴331，第二转动轴331的周侧面固定安装有第二搅拌桨334，第二转动轴331的一端固定安装有一第二锥齿轮333，第二锥齿轮333与第一锥齿轮324啮合连接；

干燥组件5包括一带孔外框体501，带孔外框体501的下表面与清洗箱101的上表面固定连接，带孔外框体501的内部设有风扇502，带孔外框体501的外表面上固定安装有一第二驱动电机503，第二驱动电机503的输出端贯穿带孔外框体501且延伸至带孔外框体501的内部，第二驱动电机503的输出端与风扇502固定连接。

滚轮102的数量为四个，四个滚轮102呈矩形排列。

清洗箱101的两侧面顶端均固定安装有一把手103，把手103为钢合金材质的构件，把手103的周侧面固定安装有一防滑垫，防滑垫为橡胶材质的构件，在把手103的周侧面设置防滑垫，一方面能够起到防滑作用，另一方面能够提高工作人员手握把手103时的舒适感。

电机支座107和第一驱动电机108之间固定安装有一减震垫，减震垫为橡胶材质的构件，在电机支座107和第一驱动电机108之间安装减震垫，能够减小第一驱动电机108的震动，避免第一驱动电机108长期震动，造成第一驱动电机108内部零件的松动，从而缩短第一驱动电机108的使用寿命。

外部组件1的两侧均固定安装有一刹车组件2，两刹车组件2对称设置，刹车组件2包括一固定侧板201，固定侧板201固定安装在清洗箱101的一侧面上，固定侧板201的上方固定安装有一电动伸缩杆202，电动伸缩杆202的伸缩端贯穿固定侧板201且延伸至固定侧板201的下方，电动伸缩杆202的底端固定安装有一刹车板203，刹车板203的上表面固定安装有两第二导向柱204，两第二导向柱204均贯穿固定侧板201的下表面且延伸至固定侧板201的上方，刹车板203的下表面固定安装有一摩擦板，摩擦板的下表面粗糙，设置刹车组件2的目的，是为了能够对本发明的电池壳生产用清洗干燥装置进行限位，避免本发明的电池壳生产用清洗干燥装置发生滑动。

反向螺纹丝杆311的一端与清洗箱101的一内壁通过轴承转动连接，反向螺纹丝杆311的另一端与清洗箱101的另一内壁也通过轴承转动连接。

连接板315的顶端与推板314的一侧面通过铰座转动连接，连接板315的底端与移动滑块312的上表面也通过铰座转动连接。

第一导向柱106的直径与导向槽317的内径相同，且第一导向柱106的周侧面和导向槽317的内壁均光滑。

第二转动轴331的周侧面固定套接有与支撑架332相匹配的挡环，挡环与支撑架332接触，设置挡环的目的，是为了能够使第二转动轴331只能够转动，而不发生左右移动。

清洗框4的两侧面均开设有一条形滑槽401，条形限位板104插接在条形滑槽401的内部，且条形限位板104与条形滑槽401滑动配合。

当需要对电池壳进行清洗干燥时，首先工作人员通过四个呈矩形排列的滚轮102将本发明的电池壳生产用清洗干燥装置推到合适的位置，当将本发明的电池壳生产用清洗干燥装置推到合适的位置之后，此时工作人员启动电动伸缩杆202的控制开关，电动伸缩杆202将会推动刹车板203向下移动，直到刹车板203下表面的摩擦板与地面接触，此时本发明的电池壳生产用清洗干燥装置将会被限位，不再移动，之后将待清洗的电池壳倒入清洗框4的内部，然后向清洗箱101的内部注入适量的清洗水，当清洗箱101的内部注入适量的清洗水之后，启动第一驱动电机108的控制开关，第一驱动电机108将会带动反向螺纹丝杆311进行转动，反向螺纹丝杆311的转动将会使两移动滑块312相互靠近或是相互远离，当两移动滑块312相互远离时，由于连接板315的作用会使推板314向下移动，由于重力的作用清洗框4将会向下移动，另外当两移动滑块312相互靠近时，由于连接板315的作用会使推板314向上移动，从而将清洗框4向上顶起，由于清洗框4的上下移动将会带动清洗框4内部的待清洗的电池壳上下移动，从而能够使电池壳进行清洗，另外当移动滑块312移动时，移动滑块312将会带动齿板313移动，由于齿板313和弧形齿325啮合连接，因此齿板313的移动将会带动弧形齿325转动，从而使第一转动轴321转动，第一转动轴321的转动将会带动第一搅拌桨322转动，第一搅拌桨322的转动能够对清洗箱101内部的清洗水进行搅拌，从而使清洗水处于流动转动，从而极大的提高了清洗效果，另外由于第一锥齿轮324和第二锥齿轮333啮合连接，因此第一转动轴321的转动将会带动第二转动轴331转动，第二转动轴331的转动将会使其外侧的第二搅拌桨334发生转动，从而进一步的对清洗箱101内部的清洗水进行搅拌，进一步的使清洗水处于流动转动，从而极大的提高了清洗效果，当清洗完成后，控制第一驱动电机108使清洗框4处于最上方，之后打开第二驱动电机503的控制开关，第二驱动电机503将会带动风扇502进行转动，从而使风扇502对清洗框4内部清洗完成的电池壳进行干燥，本发明干燥的方式较为简单，而且成本较低，干燥效果佳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。