一种鸟笼生产用鸟笼圈内侧自动打磨设备

摘要

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种鸟笼生产用鸟笼圈内侧自动打磨设备。要解决的技术问题：提供一种对鸟笼圈内侧自动打磨、打磨时对鸟笼圈自动夹紧和鸟笼圈打磨完后自动推出的鸟笼生产用鸟笼圈内侧自动打磨设备。一种鸟笼生产用鸟笼圈内侧自动打磨设备，包括有：底座和放置装置，所述底座顶部设有所述放置装置；打磨装置，所述底座顶部两侧设有所述打磨装置，所述打磨装置的部件分别位于所述放置装置的两侧。本发明达到了对鸟笼圈内侧自动打磨、打磨时对鸟笼圈自动夹紧和鸟笼圈打磨完后自动推出的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种鸟笼生产用鸟笼圈内侧自动打磨设备。

背景技术

鸟笼由笼架、笼圈、笼条、笼门、笼抓、笼钩、托粪板等几个部分组成，笼内安有栖木、食罐和水罐等。

目前，部分鸟笼制作厂对鸟笼圈进行制作时，会对笼圈的内侧进行打磨，其打磨的方法为，开启打磨机，然后手动将鸟笼圈内侧与打磨机的砂轮贴合，从而进行打磨，打磨时还需将鸟笼圈转动，让鸟笼圈内侧全部与打磨机的砂轮贴合打磨，此方法有两个缺点，其一是需要手动拿着鸟笼圈与打磨机的砂轮贴合进行打磨，其二是为了让鸟笼圈内侧全面打磨，打磨时需要手动转动鸟笼圈，安全性较低。

基于上述手动对鸟笼圈进行打磨时所存在的问题，需要设计一种对鸟笼圈内侧自动打磨、打磨时对鸟笼圈自动夹紧和鸟笼圈打磨完后自动推出的鸟笼生产用鸟笼圈内侧自动打磨设备。

发明内容

为了克服以上手动对鸟笼圈进行打磨时需要手拿着鸟笼圈且打磨时需要手动转动鸟笼圈的缺点，要解决的技术问题：提供一种对鸟笼圈内侧自动打磨、打磨时对鸟笼圈自动夹紧和鸟笼圈打磨完后自动推出的鸟笼生产用鸟笼圈内侧自动打磨设备。

技术方案如下：一种鸟笼生产用鸟笼圈内侧自动打磨设备，包括有：底座和放置装置，所述底座顶部设有所述放置装置；打磨装置，所述底座顶部两侧设有所述打磨装置，所述打磨装置的部件分别位于所述放置装置的两侧。

此外，特别优选的是，放置装置包括有：第一支撑板，所述底座顶部对称设有所述第一支撑板，一侧的所述第一支撑板与所述底座之间为拆卸式连接；放置平台，同侧的所述第一支撑板的顶部之间均设有所述放置平台；卡扣块，左方的所述放置平台两侧右部均滑动式设有所述卡扣块；连接块，所述卡扣块外侧均设有所述连接块，所述连接块均滑动式穿过所述放置平台，右侧的所述放置平台两侧均开有卡槽，卡槽与同侧的所述卡扣块配合；第一伸缩弹簧，所述卡扣块内侧与所述放置平台之间均设有所述第一伸缩弹簧。

此外，特别优选的是，打磨装置包括有：支撑底板，左侧所述放置平台一侧下部设有所述支撑底板；高速电机，所述支撑底板上设有所述高速电机；第一连接杆，所述高速电机的输出轴上设有所述第一连接杆；打磨转盘，所述第一连接杆上部设有所述打磨转盘。

此外，特别优选的是，夹紧装置包括有：伺服电机，所述底座顶侧中部设有所述伺服电机；第一支撑杆，所述底座顶部对称设有所述第一支撑杆；导管，所述第一支撑杆上部内侧均设有所述导管；第二连接杆，所述导管中均转动式设有所述第二连接杆；第三连接杆，所述伺服电机的输出轴上设有所述第三连接杆；第一皮带传输组件，所述第二连接杆下部与所述第三连接杆之间均连接有所述第一皮带传输组件；第二支撑板，所述底座顶部对称设有所述第二支撑板；滑槽板，同侧的所述第二支撑板顶部之间设有所述滑槽板；滑块，所述滑槽板的滑槽中均滑动式设有所述滑块；夹紧半圆块，所述滑块内侧均设有所述夹紧半圆块；旋转套组，所述滑块顶部外侧均转动式设有所述旋转套组；连接板，所述旋转套组上均滑动式设有所述连接板；第二伸缩弹簧，所述旋转套组外侧与所述连接板内侧之间连接有所述第二伸缩弹簧；转动杆，所述连接板外侧均转动式设有所述转动杆，所述转动杆外侧均与同侧的所述第二连接杆转动式连接。

此外，特别优选的是，还包括有推动装置，两侧所述放置平台上均设有推动装置的部件。

此外，特别优选的是，还包括有推动装置，推动装置包括有：第三支撑板，所述底座顶侧中部设有所述第三支撑板；第四连接杆，所述第三支撑板上转动式设有所述第四连接杆；第一齿轮，所述第四连接杆底部设有所述第一齿轮；半齿轮，所述第三连接杆上设有所述半齿轮，所述半齿轮与所述第一齿轮啮合；安装座，右侧的所述放置平台内侧底部设有所述安装座；转动轴，所述安装座上转动式设有所述转动轴；锥齿轮组，所述转动轴一侧与所述第四连接杆上部之间设有所述锥齿轮组；第四支撑板，所述放置平台内侧外壁均设有所述第四支撑板；第五连接杆，所述第四支撑板内侧均转动式设有所述第五连接杆；第二皮带传输组件，右侧所述第五连接杆与所述转动轴之间连接有所述第二皮带传输组件；第二齿轮，所述第五连接杆上均设有所述第二齿轮；推动板，所述放置平台之间滑动式设有所述推动板；第三伸缩弹簧，所述推动板底部与两侧所述放置平台之间均连接有所述第三伸缩弹簧；齿条，所述推动板两侧均设有所述齿条，所述齿条均与同侧的所述第二齿轮啮合；传动齿轮，左侧的所述第四支撑板外侧转动式设有所述传动齿轮，所述传动齿轮与左侧的所述第二齿轮啮合；第三皮带传输组件，所述传动齿轮与所述第五连接杆之间连接有所述第三皮带传输组件。

此外，特别优选的是，还包括有开关装置，所述高速电机与第三连接杆上均设有开关装置的部件。

此外，特别优选的是，还包括有开关装置，开关装置包括有：触碰开关，高速电机靠近第三连接杆的一侧下部设有触碰开关，安装套，第三连接杆顶部设有安装套；凸轮，安装套上设有凸轮，凸轮与触碰开关配合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明达到了对鸟笼圈内侧自动打磨、打磨时对鸟笼圈自动夹紧和鸟笼圈打磨完后自动推出的效果。

2、本发明通过高速电机运转带动打磨转盘对鸟笼圈内侧进行打磨，实现了对鸟笼圈内侧自动的打磨。

3、在鸟笼圈打磨前，伺服电机转动会带动两侧的夹紧半圆块向内侧移动对鸟笼圈进行夹紧。

4、鸟笼圈打磨完后，两侧的夹紧半圆块向外侧移动不再对鸟笼圈进行夹紧，第三连接杆继续转动会带动推动板向移动将打磨完的鸟笼圈推出，达到了将鸟笼圈打磨完后的自动推出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明放置装置的部分立体结构示意图。

图4为本发明A的放大立体结构示意图。

图5为本发明打磨装置的立体结构示意图。

图6为本发明夹紧装置的立体结构示意图。

图7为本发明推动装置的第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明推动装置的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明开关装置的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，3、放置装置，31、第一支撑板，32、放置平台，33、卡扣块，34、连接块，35、第一伸缩弹簧，4、打磨装置，41、支撑底板，42、高速电机，43、第一连接杆，44、打磨转盘，5、夹紧装置，51、第二支撑板，52、滑槽板，53、滑块，54、夹紧半圆块，55、旋转套组，56、连接板，57、第二伸缩弹簧，58、第一支撑杆，59、第二连接杆，510、导管，511、第三连接杆，512、第一皮带传输组件，513、转动杆，514、伺服电机，6、推动装置，61、第三支撑板，62、第四连接杆，63、第一齿轮，64、锥齿轮组，65、第二皮带传输组件，66、第四支撑板，67、第五连接杆，68、第三皮带传输组件，69、第二齿轮，610、齿条，611、第三伸缩弹簧，612、推动板，613、安装座，614、转动轴，615、半齿轮，616、传动齿轮，7、开关装置，71、触碰开关，72、安装套，73、凸轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种鸟笼生产用鸟笼圈内侧自动打磨设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底座1、放置装置3和打磨装置4，底座1顶部设有放置装置3，底座1顶部左右两侧设有打磨装置4，打磨装置4的部件分别位于放置装置3的左右两侧。

放置装置3包括有第一支撑板31、放置平台32、卡扣块33、连接块34和第一伸缩弹簧35，底座1顶部左右对称设有第一支撑板31，右侧的第一支撑板31与底座1之间为拆卸式连接，同侧的第一支撑板31的顶部之间均设有放置平台32，左方的放置平台32前后侧右部均滑动式设有卡扣块33，卡扣块33内侧与放置平台32之间均设有第一伸缩弹簧35，卡扣块33外侧均设有连接块34，连接块34均滑动式穿过放置平台32，右侧的放置平台32左侧前后均开有卡槽，卡槽与同侧的卡扣块33配合。

打磨装置4包括有支撑底板41、高速电机42、第一连接杆43和打磨转盘44，左侧放置平台32右侧下部设有支撑底板41，支撑底板41上设有高速电机42，高速电机42的输出轴上设有第一连接杆43，第一连接杆43上部设有打磨转盘44。

需要对鸟笼圈内侧进行打磨时，首先将鸟笼圈放置在放置平台32上，开启高速电机42，高速电机42的输出轴转动带动第一连接杆43转动，第一连接杆43转动带动打磨转盘44对鸟笼圈内侧进行打磨，打磨完关闭高速电机42，将打磨好的鸟笼圈取出，当放置平台32内侧需要清理时，先将右侧第一支撑板31从底座1上拆卸分开，向内侧按压连接块34，连接块34带动卡扣块33向内侧移动，第一伸缩弹簧35被压缩，然后向右侧拉动右侧放置平台32和右侧的第一支撑板31，松开连接块34，第一伸缩弹簧35复位带动卡扣块33和连接块34复位，拉开后对其进行清理，清理完将右侧放置平台32和右侧的第一支撑板31向左侧推动复位，卡扣块33与右侧的放置平台32接触被挤压，第一伸缩弹簧35被压缩，当右侧放置平台32和右侧的第一支撑板31复位完后，第一伸缩弹复位带动卡扣块33复位卡进卡槽中，从而对右侧的放置平台32进行卡位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6、图7、图8和图9所示，还包括有夹紧装置5，夹紧装置5包括有第二支撑板51、滑槽板52、滑块53、夹紧半圆块54、旋转套组55、连接板56、第二伸缩弹簧57、第一支撑杆58、第二连接杆59、导管510、第三连接杆511、第一皮带传输组件512、转动杆513和伺服电机514，底座1顶侧中部设有伺服电机514，底座1顶部左右对称设有第一支撑杆58，第一支撑杆58上部内侧均设有导管510，导管510中均转动式设有第二连接杆59，伺服电机514的输出轴上设有第三连接杆511，第二连接杆59下部与第三连接杆511之间均连接有第一皮带传输组件512，底座1顶部左右对称设有第二支撑板51，一侧第二支撑板51的数量为两个，同侧的第二支撑板51顶部之间设有滑槽板52，滑槽板52的滑槽中均滑动式设有滑块53，滑块53内侧均设有夹紧半圆块54，滑块53顶部外侧均转动式设有旋转套组55，旋转套组55上均滑动式设有连接板56，旋转套组55外侧与连接板56内侧之间连接有第二伸缩弹簧57，连接板56外侧均转动式设有转动杆513，转动杆513外侧均与同侧的第二连接杆59转动式连接。

还包括有推动装置6，推动装置6包括有第三支撑板61、第四连接杆62、第一齿轮63、锥齿轮组64、第二皮带传输组件65、第四支撑板66、第五连接杆67、第三皮带传输组件68、第二齿轮69、齿条610、第三伸缩弹簧611、推动板612、安装座613、转动轴614、半齿轮615和传动齿轮616，底座1顶侧中部设有第三支撑板61，第三支撑板61后侧转动式设有第四连接杆62，第四连接杆62底部设有第一齿轮63，第三连接杆511上设有半齿轮615，半齿轮615与第一齿轮63啮合，右侧的放置平台32内侧底部设有安装座613，安装座613上转动式设有转动轴614，转动轴614后侧与第四连接杆62上部之间设有锥齿轮组64，放置平台32内侧外壁均设有第四支撑板66，第四支撑板66内侧均转动式设有第五连接杆67，右侧第五连接杆67前侧与转动轴614之间连接有第二皮带传输组件65，第五连接杆67后侧设有第二齿轮69，放置平台32之间滑动式设有推动板612，推动板612底部与两侧放置平台32之间均连接有第三伸缩弹簧611，推动板612左右两侧均设有齿条610，齿条610均与同侧的第二齿轮69啮合，左侧的第四支撑板66外侧转动式设有传动齿轮616，传动齿轮616与左侧的第二齿轮69啮合，传动齿轮616与第五连接杆67之间连接有第三皮带传输组件68。

还包括有开关装置7，开关装置7包括有触碰开关71、安装套72和凸轮73，高速电机42右侧下部设有触碰开关71，第三连接杆511顶部设有安装套72，安装套72上设有凸轮73，凸轮73与触碰开关71配合。

当鸟笼圈进行打磨的同时，伺服电机514启动，伺服电机514的输出轴转动带动第三连接杆511转动，第三连接杆511转动通过两侧第一皮带传输组件512带动两侧第二连接杆59转动，第二连接杆59转动带动转动杆513转动，转动杆513转动推动连接板56、旋转套组55、滑块53和夹紧半圆块54向内侧移动，两侧旋转套组55向内侧移动与鸟笼圈接触并对其进行夹紧，第二伸缩弹簧57逐渐被压缩，鸟笼圈打磨完后，转动杆513转动带动连接板56、旋转套组55、滑块53和夹紧半圆块54向外侧移动复位不再对鸟笼圈进行夹紧，第二伸缩弹簧57逐渐复位，打磨完关闭伺服电机514和高速电机42即可。

当鸟笼圈打磨完后，夹紧半圆块54不再对鸟笼圈进行夹紧，第三连接杆511转动带动半齿轮615转动，半齿轮615转动与第一齿轮63啮合带动其转动，第一齿轮63转动通过第四连接杆62和锥齿轮组64带动转动轴614转动，转动轴614转动通过第二皮带传输组件65带动第五连接杆67转动，第五连接杆67转动带动右侧第二齿轮69转动的同时，第五连接杆67转动通过第三皮带传输组件68和传动齿轮616带动左侧第二齿轮69，两侧第二齿轮69相向转动带动通过两侧齿条610带动推动板612向上移动将打磨好的鸟笼推出，第三伸缩弹簧611被拉伸，随后半齿轮615转动与第一齿轮63脱离啮合，第三伸缩弹簧611带动推动板612复位，打磨完关闭伺服电机514和高速电机42。

防止频繁的手动开关高速电机42，当夹紧半圆块54对鸟笼圈进行夹紧时，第三连接杆511转动通过安装套72带动凸轮73转动与触碰开关71接触，高速电机42开启带动打磨转盘44转动对鸟笼圈进行打磨，打磨完，夹紧半圆块54不再对进行夹紧，凸轮73转动与触碰开关71脱离接触，高速电机42关闭，打磨转盘44停止转动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。