一种矿区开采后环境环保治理系统

摘要

本发明提供了一种矿区开采后环境环保治理系统，包括堆料箱、滚动压平机构以及冲击压实机构。本发明提供了一种矿区开采后环境环保治理系统，可以解决矿区开采后环境环保治理过程中所存在的以下难题：a.矿产开采形成的对环境造成一定程度破坏的基坑，需要进行环境治理，即进行基坑回填，传统方式中只是将填充物简单的填充进基坑中，没有进行压实压平，经过长时间基坑中的填充物会流失，使得基坑再次出现；b.目前现有的填充装置，对基坑进行倒入填充物时，不能进行均匀平摊倒入，需要人工通过设备进行摊平，然后再压实压紧。

说明书

技术领域

本发明涉及矿区环保治理技术领域，具体涉及一种矿区开采后环境环保治理系统。

背景技术

统一规划和开发的煤田或其一部分称为矿区。包括若干矿井或露天矿的区域，有完整的生产工艺、地面运输、电力供应、通讯调度、生产管理及生活服务等设施，其范围常视矿床的规模而定。影响矿区开发的自然因素有：矿床赋存的形态和空间分布、资源储量、矿石质量和矿石可选性、地质构造的复杂程度、水文地质条件、矿岩的稳定性、矿区地形地物及气候条件等。当矿区中的矿产开采完成后，往往会形成露天的矿区基坑，对环境造成一定程度的破坏。

目前，矿区开采后环境环保治理过程中所存在的以下难题：a.矿产开采形成的对环境造成一定程度破坏的基坑，需要进行环境治理，即进行基坑回填，传统方式中只是将填充物简单的填充进基坑中，没有进行压实压平，经过长时间基坑中的填充物会流失，使得基坑再次出现；b.目前现有的填充装置，对基坑进行倒入填充物时，不能进行均匀平摊倒入，需要人工通过设备进行摊平，然后再压实压紧。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种矿区开采后环境环保治理系统，可以解决矿区开采后环境环保治理过程中所存在的以下难题：a.矿产开采形成的对环境造成一定程度破坏的基坑，需要进行环境治理，即进行基坑回填，传统方式中只是将填充物简单的填充进基坑中，没有进行压实压平，经过长时间基坑中的填充物会流失，使得基坑再次出现；b.目前现有的填充装置，对基坑进行倒入填充物时，不能进行均匀平摊倒入，需要人工通过设备进行摊平，然后再压实压紧。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种矿区开采后环境环保治理系统，包括堆料箱、滚动压平机构以及冲击压实机构，所述的堆料箱下端面两侧处设置有滚动压平机构，所述堆料箱下端面中部位置处安装有冲击压实机构，所述冲击压实机构位于两个滚动压平机构的中间；其中：

所述的滚动压平机构包括放料框、分流板、导流板、移动杆、移动限位支链、复位限位支链、固定块、滚筒、固定轴以及驱动电机，所述的堆料箱下端面两端焊接有放料框，所述放料框为下端面中部为圆弧面的空心壳体结构，所述放料框下端圆弧面下方设置有滚筒，所述滚筒固定套设在固定轴上，所述固定轴两端通过轴承固定安装在固定块上，所述固定块焊接在所述放料框前后端面上，一个所述固定轴一端通过联轴器与驱动电机输出端相连接，所述驱动电机通过电机座固定安装在所述固定块上，所述放料框内部左右两侧对称以及从前往后均匀设置有分流板，所述分流板固定焊接在所述放料框内，所述分流板为倾斜设置，所述放料框内部左右对称设置有移动杆，且位于分流板下方，所述移动杆两端与放料框前后壁滑动设置，所述移动杆上从前往后等间距焊接有导流板，所述导流板为倒置的V字型结构，所述移动杆一端连接有移动限位支链，另一端连接有复位限位支链；

所述的移动限位支链包括推动杆、拉簧、转动块、转动轴、固定架、转动电机以及限位槽，所述移动杆前端与推动杆中部相焊接，所述移动杆上套设有拉簧，所述拉簧位于推动杆与放料框前端面之间，所述转动块为一侧开口的空心圆形壳体结构，所述转动块开口的一侧开设有转动槽，所述推动杆与转动块的转动槽相接触，所述转动块另一端固定连接有转动轴，所述转动轴通过轴承固定在固定架上，所述固定架固定安装在所述放料块前端面上，所述转动轴另一端通过联轴器与转动电机输出端相连接，所述转动电机通过电机座固定安装在所述固定架上，所述固定架内侧壁上开设有限位槽，所述推动杆两端滑动设置在限位槽内。

所述的冲击压实机构包括安装块、连接柱、冲击块、弹簧杆、升降块、升降槽、凸轮、连接轴、联动支链、辅助块以及冲击电机，所述的堆料箱下端中部处设置有安装块，所述安装块下端面沿其平面均匀固定有若干所述连接柱，所述连接柱下端面固定有冲击块，所述安装块上端面左右对称从前往后等间距固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆上端固定在所述堆料箱下端面上，所述安装块上端面左右对称焊接有升降块，所述升降块位于左右两侧的弹簧杆之间，所述升降块左右端面开设有前后对称的升降槽，所述升降槽内设置有凸轮，位于水平方向的所述凸轮固定套设在一个所述连接轴上，两个所述连接轴同一端通过轴承固定安装在辅助块上，所述辅助块焊接在所述放料框外侧壁上，一个所述连接轴另一端通过轴承固定在所述放料块外侧壁上，另一个所述连接轴另一端通过联轴器与冲击电机输出端相连接，所述冲击电机通过电机座固定安装在所述放料块外侧壁上，所述辅助块内设置有联动支链。

优选的，所述的复位限位支链包括限位块、压簧、限位杆、安装架以及滑动槽，所述的移动杆后端固定连接有限位块，所述移动杆上套设有压簧，所述压簧位于限位块与放料框后端面之间，所述限位块外侧壁周向均匀焊接有限位杆，放料框后端面固定安装有安装架，所述限位块位于安装架内，所述安装架内侧壁上开设有滑动槽，所述限位杆远离限位块的一端滑动设置在滑动槽内。

优选的，所述的联动支链包括联动齿轮和传动链，位于辅助块内的所述连接轴固定套设有联动齿轮，两个所述联动齿轮通过传动链相连接。

优选的，所述的滚筒外侧壁周向均匀设置有滚压块。

优选的，所述的堆料箱整体为上端开口的空心壳体结构，所述堆料箱下端面开设有与所述放料框相连通的出料口，所述堆料箱内部下端面中部固定安装有避免填充物堆积在堆料箱中部的导流块。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种矿区开采后环境环保治理系统，可以解决矿区开采后环境环保治理过程中所存在的以下难题：a.矿产开采形成的对环境造成一定程度破坏的基坑，需要进行环境治理，即进行基坑回填，传统方式中只是将填充物简单的填充进基坑中，没有进行压实压平，经过长时间基坑中的填充物会流失，使得基坑再次出现；b.目前现有的填充装置，对基坑进行倒入填充物时，不能进行均匀平摊倒入，需要人工通过设备进行摊平，然后再压实压紧。

2.本发明设计的滚动压平机构，堆料箱中的填充物进入到放料框中后，首先会通过分流板对填充物进行分流均匀分摊，然后再通过导流板进一步对填充物进行分流，使得填充物能够更加均匀的铺洒在基坑中，便于滚筒对填充物进行压平压实，通过移动限位支链和复位限位支链使得移动杆可以进行循坏往复直线移动，从而使得导流板也会进行往复移动，实现填充物均匀倒入到基坑中。

3.本发明设计的冲击压实机构，通过冲击电机和联动支链使得连接轴同步转动，使得连接轴上的凸轮在升降槽内转动，通过凸轮凸起位置对安装块和升降块的挤压抵触，使得安装块能够进行上下往复移动，从而使得安装块通过连接柱带动冲击对基坑中的填充物进行往复循环冲击，将填充物进行压实压紧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的三维立体图；

图2是本发明说明书冲击压实机构的三维结构图；

图3是本发明的主视剖视图；

图4是本发明说明书滚动压平机构的侧视剖视图；

图5是本发明说明书附图4的A向局部放大图；

图6是本发明说明书附图4的B向局部放大图；

图7是本发明说明书附图3的C向局部放大图；

图8是本发明说明书转动块与推动杆之间配合的三维结构图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图8所示，一种矿区开采后环境环保治理系统，包括堆料箱1、滚动压平机构2以及冲击压实机构3，所述的堆料箱1下端面两侧处设置有滚动压平机构2，所述堆料箱1下端面中部位置处安装有冲击压实机构3，所述冲击压实机构3位于两个滚动压平机构2的中间，所述的堆料箱1整体为上端开口的空心壳体结构，所述堆料箱1下端面开设有与所述放料框21相连通的出料口11，所述堆料箱1内部下端面中部固定安装有避免填充物堆积在堆料箱1中部的导流块12。

所述的滚动压平机构2包括放料框21、分流板22、导流板23、移动杆24、移动限位支链25、复位限位支链26、固定块27、滚筒28、固定轴29以及驱动电机20，所述的堆料箱1下端面两端焊接有放料框21，所述放料框21为下端面中部为圆弧面的空心壳体结构，所述放料框21下端圆弧面下方设置有滚筒28，所述滚筒28外侧壁周向均匀设置有滚压块28a，所述滚筒28固定套设在固定轴29上，所述固定轴29两端通过轴承固定安装在固定块27上，所述固定块27焊接在所述放料框21前后端面上，一个所述固定轴29一端通过联轴器与驱动电机20输出端相连接，所述驱动电机20通过电机座固定安装在所述固定块27上，所述放料框21内部左右两侧对称以及从前往后均匀设置有分流板22，所述分流板22固定焊接在所述放料框21内，所述分流板22为倾斜设置，所述放料框21内部左右对称设置有移动杆24，且位于分流板22下方，所述移动杆24两端与放料框21前后壁滑动设置，所述移动杆24上从前往后等间距焊接有导流板23，所述导流板23为倒置的V字型结构，所述移动杆24一端连接有移动限位支链25，另一端连接有复位限位支链26；所述的移动限位支链25包括推动杆251、拉簧252、转动块253、转动轴254、固定架255、转动电机256以及限位槽257，所述移动杆24前端与推动杆251中部相焊接，所述移动杆24上套设有拉簧252，所述拉簧252位于推动杆251与放料框21前端面之间，所述转动块253为一侧开口的空心圆形壳体结构，所述转动块253开口的一侧开设有转动槽，所述推动杆251与转动块253的转动槽相接触，所述转动块253另一端固定连接有转动轴254，所述转动轴254通过轴承固定在固定架255上，所述固定架255固定安装在所述放料块前端面上，所述转动轴254另一端通过联轴器与转动电机256输出端相连接，所述转动电机256通过电机座固定安装在所述固定架255上，所述固定架255内侧壁上开设有限位槽257，所述推动杆251两端滑动设置在限位槽257内；所述的复位限位支链26包括限位块261、压簧262、限位杆263、安装架264以及滑动槽265，所述的移动杆24后端固定连接有限位块261，所述移动杆24上套设有压簧262，所述压簧262位于限位块261与放料框21后端面之间，所述限位块261外侧壁周向均匀焊接有限位杆263，放料框21后端面固定安装有安装架264，所述限位块261位于安装架264内，所述安装架264内侧壁上开设有滑动槽265，所述限位杆263远离限位块261的一端滑动设置在滑动槽265内。

具体工作时，将填充物放入到堆料箱1中，使得堆料箱1中的填充物通过出料口11进入到放料框21中，启动转动电机256，转动电机256带动转动轴254转动，转动轴254带动转动块253同步转动，转动块253通过转动槽使得推动杆251移动，从而使得推动杆251推动移动杆24移动，并且使得拉簧252开始压缩，同时推动杆251两端在限位槽257内移动，设置限位限位槽257，避免转动块253推动推动杆251时，推动杆251会出现转动偏移的现象，通过限位槽257可以有效避免推动杆251转动，此时移动杆24会带动导流板23同步移动，同时移动杆24另一端的压簧262开始受力拉伸，并且限位块261上的限位杆263端部在安装架264内的滑动槽265上滑动，当转动块253不在推动推杆时，在压簧262和拉簧252的作用下，使得移动杆24向着原路方向返回移动，从而实现移动杆24带动导流板23往复直线移动；与此同时启动固定块27上的驱动电机20，驱动电机20带动固定轴29转动，使得固定套设在固定轴29上的滚筒28同步转动，使得滚筒28开始滚动压平填充物，同时使得滚筒28上的滚压块28a对填充物进行摊平压实压紧；当堆料箱1中的填充物流入到放料框21中时，填充物首先会通过分流板22进行初步的均匀分流，然后在通过往复直线移动的移动杆24上的导流板23进一步的分流，确保填充物从放料框21流出后能够均匀填充在基坑中，然后在通过滚筒28以及其上的滚压块28a对填充物进行滚动摊平压实压紧。

所述的冲击压实机构3包括安装块31、连接柱32、冲击块33、弹簧杆34、升降块35、升降槽36、凸轮37、连接轴38、联动支链39、辅助块310以及冲击电机311，所述的堆料箱1下端中部处设置有安装块31，所述安装块31下端面沿其平面均匀固定有若干所述连接柱32，所述连接柱32下端面固定有冲击块33，所述安装块31上端面左右对称从前往后等间距固定连接有弹簧杆34，所述弹簧杆34上端固定在所述堆料箱1下端面上，所述安装块31上端面左右对称焊接有升降块35，所述升降块35位于左右两侧的弹簧杆34之间，所述升降块35左右端面开设有前后对称的升降槽36，所述升降槽36内设置有凸轮37，位于水平方向的所述凸轮37固定套设在一个所述连接轴38上，两个所述连接轴38同一端通过轴承固定安装在辅助块310上，所述辅助块310焊接在所述放料框21外侧壁上，一个所述连接轴38另一端通过轴承固定在所述放料块外侧壁上，另一个所述连接轴38另一端通过联轴器与冲击电机311输出端相连接，所述冲击电机311通过电机座固定安装在所述放料块外侧壁上，所述辅助块310内设置有联动支链39；所述的联动支链39包括联动齿轮391和传动链392，位于辅助块310内的所述连接轴38固定套设有联动齿轮391，两个所述联动齿轮391通过传动链392相连接。

具体工作时，在滚动压平机构2工作时，启动冲击电机311，冲击电机311带动一个连接轴38转动，使得连接轴38上的联动齿轮391同步转动，两个连接轴38上的联动齿轮391通过传动链392相连接，使得另一个联动齿轮391也转动，从而使得两个连接轴38同步转动，使得连接轴38上的凸轮37在升降块35的升降槽36内开始转动，当凸轮37凸起的位置转动到下方时，使得凸轮37凸起挤压安装块31，使得安装块31向下移动，安装块31通过连接柱32使得冲击块33向下移动，从而使得冲击块33冲击压实填充物，当凸轮37凸起转动到上方时，凸轮37凸起会挤压抵触升降块35，使得升降块35上移，升降块35会带动安装块31同步上移，从而使得冲击块33上移，通过凸轮37转动可以实现冲击块33上下往复移动，从而对填充物进行上下往复冲击，在安装块31上下往复移动的过程中，弹簧杆34会进行上下往复的拉伸和压缩。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。