一种能控制投药量的污水运营污泥脱水装置

摘要

本发明公开了一种能控制投药量的污水运营污泥脱水装置，包括主体，所述主体内设有检测腔，所述检测腔内设有检测组件，所述检测腔右侧设有药箱，所述药箱下侧设有脱水组件，所述检测组件包括与所述检测腔左侧连通的第一凸轮转动腔，所述第一凸轮转动腔上侧设有传动腔，所述传动腔内设有传动组件，将污泥放在取样腔内搅拌，从取样腔内取出等量污泥加入滤网内，将滤网内的污泥中的水分挤出，水流至下侧重力板上，调节进药口的开口大小，检测完成后将所有污泥投入混合腔内，同时进药腔进药根据污泥的含水量对污泥进行脱水。

说明书

技术领域

本发明涉及工业污水处理技术领域，具体地说是一种能控制投药量的污水运营污泥脱水装置。

背景技术

污泥脱水是污水处理的其中一个步骤，污水处理厂用阳离子聚丙烯酰胺作为污水运营污泥的脱水剂，在污水处理污泥脱水过程中，污泥脱水剂的投加量较难控制，要相对准确的知道污泥脱水剂的投加量，首先要检测出污泥的含水率等条件才能投入适量的脱水剂进行脱水，人工控制投入脱水剂的量误差较大，污泥脱水效果较差。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种能控制投药量的污水运营污泥脱水装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种能控制投药量的污水运营污泥脱水装置，包括主体，所述主体内设有检测腔，所述检测腔内设有检测组件，所述检测腔右侧设有药箱，所述药箱下侧设有脱水组件，所述检测组件包括与所述检测腔左侧连通的第一凸轮转动腔，所述第一凸轮转动腔上侧设有传动腔，所述传动腔内设有传动组件，所述第一凸轮转动腔上端壁转动安装有向上延伸至所述传动腔的第一凸轮转动轴，所述第一凸轮转动腔内设有与所述第一凸轮转动轴固定安装的含限位槽的第一凸轮，所述检测腔上侧固定安装有上下贯通的固定管，所述固定管下侧安装有能拆卸的滤网，所述检测腔内滑动设有左侧与所述第一凸轮上的限位槽通过第一限位块滑动配合的环形滑动块，所述环形滑动块内等角度设有六个挤压槽，所述挤压槽内滑动设有与所述挤压槽通过挤压弹簧连接的挤压块，所述检测腔内滑动设有与所述检测腔下端壁通过重力弹簧连接的重力板，所述检测腔上侧通过含单向阀的管道连接有取样缸，所述取样缸内滑动设有取样活塞，所述取样缸上侧连通设有第二凸轮转动腔，所述第二凸轮转动腔上端壁转动安装有向上延伸至所述传动腔的第二凸轮转动轴，所述第二凸轮转动腔内设有与所述第二凸轮转动轴固定安装的含限位槽的第二凸轮，所述取样活塞上侧固定安装有与所述第二凸轮上的限位槽滑动配合的L型限位杆。

优选地，所述传动组件包括与所述传动腔右端壁固定安装的电机，所述电机左侧动力连接有螺杆，所述传动腔内滑动设有与所述螺杆通过螺纹配合的驱动滑动块，所述驱动滑动块前端壁固定安装有齿条，所述传动腔下侧设有与所述取样缸通过含单向阀的管道连接的取样腔，所述取样腔上端壁转动安装有向上延伸至所述传动腔的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴、所述螺杆通过一组位于所述传动腔的锥齿轮副传动，所述取样腔内设有与所述第一搅拌轴固定安装的第一搅拌杆，所述取样腔下侧通过第一连通腔连接有混合腔，所述第一连通腔右侧连通设有右侧与外界相通的挡板滑动槽，所述挡板滑动槽内滑动设有右侧含把手的第一挡板。

优选地，所述传动组件还包括在所述传动腔内与所述第一凸轮转动轴固定安装的第一单向齿轮，所述传动腔内设有与所述第二凸轮转动轴固定安装的第二单向齿轮，所述第一单向齿轮、所述第二单向齿轮包括外轮、棘轮，所述外轮能与所述齿条啮合，所述棘轮与所述第一单向齿轮、所述第二单向齿轮固定安装，所述外轮上侧固定安装有与所述传动腔上端壁转动安装的空心转动轴，所述外轮内侧铰接有两个与所述外轮通过棘爪弹簧连接的棘爪。

优选地，所述脱水组件包括连接所述药箱、所述混合腔的第二连通腔，所述第二连通腔左右两侧连通设有左右滑动槽，所述左右滑动槽内滑动设有与所述左右滑动槽右端壁通过复位弹簧连接的开口滑动块，所述开口滑动块上含有与所述第二连通腔配合的通孔，所述左右滑动槽左侧连通设有上下滑动槽，所述上下滑动槽内滑动设有与所述开口滑动块左侧通过斜面滑动配合的下面滑动块，所述重力板右侧固定安装有正极磁铁，所述下面滑动块左侧固定安装有与所述正极磁铁磁极相反相互吸引的负极磁铁。

优选地，所述脱水组件还包括与所述第二连通腔右侧连通设有的第三凸轮转动腔，所述第一连通腔内设有扇叶转动腔，所述第三凸轮转动腔右端壁转动安装有向右延伸至所述扇叶转动腔的第三凸轮转动轴，所述第三凸轮转动腔内设有与所述第三凸轮转动轴左侧固定安装的含限位槽的第三凸轮，所述第三凸轮转动腔上端壁滑动设有向左延伸至所述第二连通腔且与所述第三凸轮限位槽通过第二限位块滑动配合的第二挡板，所述扇叶后端壁转动安装有扇叶转动轴，所述扇叶转动轴上固定安装有扇叶，所述第三凸轮转动轴、所述扇叶转动轴通过一组位于所述扇叶转动腔的锥齿轮副传动，所述第三凸轮转动腔下端壁转动安装有向下延伸至所述混合腔的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴、所述第三凸轮转动轴通过一组位于所述第三凸轮转动腔的锥齿轮副传动，所述混合腔内设有与所述第二搅拌轴固定安装的第二搅拌杆。

有益效果为：该装置结构简单，操作方便，该装置在工作时，将污泥放在取样腔内搅拌，使污泥含水量均匀，从取样腔内取出等量污泥加入滤网内，挤压块挤压滤网，将滤网内的污泥中的水分挤出，水流至下侧重力板上，重力板由于水的重力下降从而调节进药口的开口大小，污泥含水量越大，进药口开口越大，检测完成后将所有污泥投入混合腔内，同时进药腔进药，根据污泥的含水量对污泥进行脱水，不需要人工控制进药量的多少，进药量精确，脱水效果好。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B处的结构放大示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图；

图 5 是本发明实施例图1中第一单向齿轮14、第二单向齿轮17的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种能控制投药量的污水运营污泥脱水装置，包括主体10，所述主体10内设有检测腔37，所述检测腔37内设有检测取样污泥的含水量的检测组件，所述检测腔37右侧设有药箱30，所述药箱30下侧设有将脱水剂根据污泥含水量与污泥混合的脱水组件，所述检测组件包括与所述检测腔37左侧连通的第一凸轮转动腔40，所述第一凸轮转动腔40上侧设有传动腔12，所述传动腔12内设有传动组件，所述第一凸轮转动腔40上端壁转动安装有向上延伸至所述传动腔12的第一凸轮转动轴11，所述第一凸轮转动腔40内设有与所述第一凸轮转动轴11固定安装的含限位槽的第一凸轮39，所述检测腔37上侧固定安装有上下贯通的固定管66，所述固定管66下侧安装有能拆卸的滤网36，所述检测腔37内滑动设有左侧与所述第一凸轮39上的限位槽通过第一限位块65滑动配合的环形滑动块41，所述环形滑动块41内等角度设有六个挤压槽42，所述挤压槽42内滑动设有与所述挤压槽42通过挤压弹簧43连接的挤压块44，所述检测腔37内滑动设有与所述检测腔37下端壁通过重力弹簧34连接的重力板35，所述第一凸轮39转动时带动所述第一限位块65、所述环形滑动块41上下往复滑动，所述环形滑动块41滑动时所述挤压块44由于所述挤压弹簧43作用挤压所述滤网36，将所述滤网36内污泥的水分压出，所述检测腔37上侧通过含单向阀的管道连接有取样缸63，所述取样缸63内滑动设有取样活塞64，所述取样缸63上侧连通设有第二凸轮转动腔20，所述第二凸轮转动腔20上端壁转动安装有向上延伸至所述传动腔12的第二凸轮转动轴18，所述第二凸轮转动腔20内设有与所述第二凸轮转动轴18固定安装的含限位槽的第二凸轮16，所述取样活塞64上侧固定安装有与所述第二凸轮16上的限位槽滑动配合的L型限位杆62，所述第二凸轮16转动时带动所述L型限位杆62、所述取样活塞64交替上下往复滑动，所述取样活塞64向上滑动时，污泥进入所述取样缸63内，所述取样活塞64向下滑动时所述取样活塞64内污泥从下侧管道进入所述滤网36内。

有益地，所述传动组件包括与所述传动腔12右端壁固定安装的电机23，所述电机23左侧动力连接有螺杆13，所述传动腔12内滑动设有与所述螺杆13通过螺纹配合的驱动滑动块19，所述驱动滑动块19前端壁固定安装有齿条21，所述传动腔12下侧设有与所述取样缸63通过含单向阀的管道连接的取样腔25，所述取样腔25上端壁转动安装有向上延伸至所述传动腔12的第一搅拌轴24，所述第一搅拌轴24、所述螺杆13通过一组位于所述传动腔12的锥齿轮副传动，所述取样腔25内设有与所述第一搅拌轴24固定安装的第一搅拌杆26，所述取样腔25下侧通过第一连通腔29连接有混合腔31，所述第一连通腔29右侧连通设有右侧与外界相通的挡板滑动槽28，所述挡板滑动槽28内滑动设有右侧含把手的第一挡板27，所述第一挡板27位于最左侧时所述第一连通腔29处于关闭转动，向右拉动所述第一挡板27，所述第一连通腔29打开，所述取样腔25内的污泥通过所述第一连通腔29落入所述混合腔31内。

有益地，所述传动组件还包括在所述传动腔12内与所述第一凸轮转动轴11固定安装的第一单向齿轮14，所述传动腔12内设有与所述第二凸轮转动轴18固定安装的第二单向齿轮17，所述第一单向齿轮14、所述第二单向齿轮17包括外轮68、棘轮22，所述外轮68能与所述齿条21啮合，所述棘轮22与所述第一单向齿轮14、所述第二单向齿轮17固定安装，所述外轮68上侧固定安装有与所述传动腔12上端壁转动安装的空心转动轴67，所述外轮68内侧铰接有两个与所述外轮68通过棘爪弹簧38连接的棘爪15，所述驱动滑动块19向左滑动时所述齿条21先与所述第二单向齿轮17的所述外轮68啮合，从而带动所述棘轮22转动，从而带动所述第二凸轮转动轴18转动，所述齿条21与所述第二单向齿轮17脱离时所述齿条21与所述第一单向齿轮14的所述外轮68啮合，从而带动所述棘轮22转动，从而带动所述第一凸轮转动轴11转动，所述驱动滑动块19向右滑动时所述外轮68不带动所述棘轮22转动。

有益地，所述脱水组件包括连接所述药箱30、所述混合腔31的第二连通腔60，所述第二连通腔60左右两侧连通设有左右滑动槽51，所述左右滑动槽51内滑动设有与所述左右滑动槽51右端壁通过复位弹簧50连接的开口滑动块49，所述开口滑动块49上含有与所述第二连通腔60配合的通孔48，所述左右滑动槽51左侧连通设有上下滑动槽61，所述上下滑动槽61内滑动设有与所述开口滑动块49左侧通过斜面滑动配合的下面滑动块47，所述重力板35右侧固定安装有正极磁铁45，所述下面滑动块47左侧固定安装有与所述正极磁铁45磁极相反相互吸引的负极磁铁46，所述重力板35位于最上侧时所述下面滑动块47位于最上侧，所述开口滑动块49位于最左侧，所述第二连通腔60处于关闭状态，所述复位弹簧50处于正常拉伸状态，所述重力板35由于重力作用向下滑动时带动所述下面滑动块47向下滑动，从而推动所述开口滑动块49向右滑动，所述通孔48逐渐与所述第二连通腔60配合，所述第二连通腔60开口逐渐增大，所述复位弹簧50压缩。

有益地，所述脱水组件还包括与所述第二连通腔60右侧连通设有的第三凸轮转动腔56，所述第一连通腔29内设有扇叶转动腔54，所述第三凸轮转动腔56右端壁转动安装有向右延伸至所述扇叶转动腔54的第三凸轮转动轴55，所述第三凸轮转动腔56内设有与所述第三凸轮转动轴55左侧固定安装的含限位槽的第三凸轮57，所述第三凸轮转动腔56上端壁滑动设有向左延伸至所述第二连通腔60且与所述第三凸轮57限位槽通过第二限位块58滑动配合的第二挡板59，所述扇叶52后端壁转动安装有扇叶转动轴53，所述扇叶转动轴53上固定安装有扇叶52，所述第三凸轮转动轴55、所述扇叶转动轴53通过一组位于所述扇叶转动腔54的锥齿轮副传动，所述第三凸轮转动腔56下端壁转动安装有向下延伸至所述混合腔31的第二搅拌轴33，所述第二搅拌轴33、所述第三凸轮转动轴55通过一组位于所述第三凸轮转动腔56的锥齿轮副传动，所述混合腔31内设有与所述第二搅拌轴33固定安装的第二搅拌杆32，污泥从所述第一连通腔29落下时带动所述扇叶52绕所述扇叶转动轴53转动，从而带动所述第三凸轮转动轴55转动，从而带动所述第三凸轮57转动，从而带动所述第二挡板59左右往复滑动，所述第二挡板59向右滑动时所述第二连通腔60打开，脱水剂落至所述混合腔31内，所述第二挡板59向左滑动时所述第二连通腔60关闭，同时所述第二搅拌杆32在所述混合腔31内转动搅拌脱水剂与污泥，使脱水剂与污泥均匀混合脱水。

初始状态下，环形滑动块41、第一限位块65位于最上侧，挤压块44位于最内侧，挤压弹簧43处于正常拉伸状态，取样活塞64、L型限位杆62位于最下侧，驱动滑动块19位于最右侧，棘爪弹簧38处于正常拉伸状态，第一挡板27位于最左侧，重力板35、下面滑动块47位于最上侧，重力弹簧34处于正常拉伸状态，开口滑动块49位于最左侧，复位弹簧50处于正常拉伸状态，第二挡板59位于最左侧，第二连通腔60处于关闭状态。

开始工作时，将污泥放入取样腔25内，启动电机23正转，从而带动螺杆13转动，从而带动第一搅拌轴24转动，从而带动第一搅拌杆26转动搅拌取样腔25内的污泥，使污泥含水量均匀，同时螺杆13带动驱动滑动块19向左滑动，齿条21先与第二单向齿轮17的外轮68啮合，从而带动棘轮22转动，从而带动第二凸轮转动轴18转动，从而带动第二凸轮16转动，从而带动L型限位杆62、取样活塞64先向上滑动再向下滑动，取样活塞64向上滑动时污泥从取样腔25进入取样缸63内，取样活塞64向下滑动时取样活塞64内污泥通过固定管66进入滤网36内，齿条21与第二单向齿轮17脱离时齿条21与第一单向齿轮14的外轮68啮合，从而带动棘轮22转动，从而带动第一凸轮转动轴11转动，从而带动第一凸轮39转动，从而带动第一限位块65、环形滑动块41先向下滑动再向上滑动，环形滑动块41滑动时挤压块44由于挤压弹簧43作用挤压滤网36，将滤网36内污泥的水分压出落至重力板35上，驱动滑动块19滑动至最左侧时启动电机23反转，从而带动驱动滑动块19向右滑动，驱动滑动块19向右滑动时外轮68不带动棘轮22转动，当驱动滑动块19滑动至最右侧时电机23停止，重力板35由于重力作用向下滑动，重力弹簧34压缩，正极磁铁45吸引负极磁铁46，从而带动下面滑动块47向下滑动，从而推动开口滑动块49向右滑动，通孔48逐渐与第二连通腔60配合，第二连通腔60开口逐渐增大，根据污泥的含水量投药，复位弹簧50压缩，向右拉动第一挡板27使第一连通腔29打开，取样腔25内污泥通过第一连通腔29落至混合腔31内，污泥从第一连通腔29落下时带动扇叶52绕扇叶转动轴53转动，从而带动第三凸轮转动轴55转动，从而带动第三凸轮57转动，从而带动第二挡板59左右往复滑动，第二挡板59向右滑动时第二连通腔60打开，脱水剂落至混合腔31内，第二挡板59向左滑动时第二连通腔60关闭，同时第三凸轮转动轴55带动第二搅拌轴33转动，从而带动第二搅拌杆32在混合腔31内转动搅拌脱水剂与污泥，使脱水剂与污泥均匀混合脱水，脱水完成后排出混合腔31内的污泥与检测腔37内的废水，更换滤网36，重力板35由于重力弹簧34作用向上滑动复位，从而带动下面滑动块47向上滑动，开口滑动块49由于复位弹簧50作用向左滑动复位，第二连通腔60关闭。

有益效果为：该装置结构简单，操作方便，该装置在工作时，将污泥放在取样腔内搅拌，使污泥含水量均匀，从取样腔内取出等量污泥加入滤网内，挤压块挤压滤网，将滤网内的污泥中的水分挤出，水流至下侧重力板上，重力板由于水的重力下降从而调节进药口的开口大小，污泥含水量越大，进药口开口越大，检测完成后将所有污泥投入混合腔内，同时进药腔进药，根据污泥的含水量对污泥进行脱水，不需要人工控制进药量的多少，进药量精确，脱水效果好。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。