一种新型混凝土振动器

摘要

本发明涉及建筑施工技术领域，具体一种新型混凝土振动器，包括振动板和第一保活壳，第一保活壳固定在振动板的上表面，振动板的上表面固定有支撑块，支撑块上设有第二轴，第二轴上固定有重力摆，第二轴上固定有第一驱动件，第一保活壳的上表面固定有滑动板，滑动板的正上方设有第二保护壳，第二保护壳的下表面固定有第一支撑板，滑动板上表面固定有第四支撑板，第四支撑板内设有螺纹杆，螺纹杆的上表面中心处固定有第一安装壳，第二保护壳的上表面固定有盖板，盖板的有侧面固定在第一安装壳上，第一安装壳的内圈上表面固定有第二驱动件。当道路有直角时，可以自动将振动器抬起，移动到对应位置和多个重力支撑块设计提高了路面的整体强度。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工和建筑机械技术领域，具体为一种新型混凝土振动器。

背景技术

随着社会的逐步发展，国家为了改善城市和农村的生活条件和基础公用设备，时常需要对旧的建筑进行翻新，其中最为重要的就是将老旧的很已经发生损坏的道路重新修建成新的水泥道路，在道路的修建中最为常见的工具就是混凝土振动器，混凝土搅拌机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。混凝土振动器就是一种借助动力通过一定装置作为振源产生频繁的振动，并使这种振动传给混凝土，以振动捣实混凝土的设备。

目前经常用来修件道路的混凝土振动器的振源位于振动板的中心处，振动在振动板上的分布不均匀，造成道路边缘处的混凝土的蜂窝麻面较多且强度较差，当道路有直角时，需要人工手动将振动器抬起，移动到对应位置，同时常见的自动前行的混凝土振动器的车轮为圆形，不利于在流体的混凝土面移动，时常需要工人手动牵引，增加了工人工作强度，降低了工作效率，同样传统的混凝土振动器的电动设备没有对应的保护设备，在长期的混凝土的腐蚀中，降低了其使用寿命。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型混凝土振动器，解决了混凝土振动器的振源位于振动板的中心处，振动在振动板上的分布不均匀，造成道路边缘处的混凝土的蜂窝麻面和气泡较多且强度较差，当道路有直角时，需要人工手动将振动器抬起，移动到对应位置，同时常见的自动前行的混凝土振动器的车轮为圆形，不利于在流体的混凝土面移动，时常需要工人手动牵引，增加了工人工作强度，降低了工作效率，同样传统的混凝土振动器的电动设备没有对应的保护设备，在长期的混凝土的腐蚀中，降低了其使用寿命的问题。

（二）技术方案。

一种新型混凝土振动器，包括振动板和第一保活壳，所述第一保活壳固定在振动板的上表面，所述振动板的上表面固定有支撑块，所述支撑块上滚动设有第二轴，所述第二轴上固定有重力摆，所述第二轴上固定有第一驱动件，所述第一保活壳的上表面固定有滑动板，所述滑动板的正上方设有第二保护壳，所述第二保护壳的下表面固定有第一支撑板，所述滑动板位于第一支撑板与第二保护壳形成的夹角内，所述滑动板的上表面固定有第四支撑板，所述第四支撑板的侧面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有螺纹杆的上表面中心处固定有第一安装壳，所述第二保护壳的上表面固定有盖板，所述盖板的有侧面固定在第一安装壳上，所述第一安装壳的内圈上表面固定有第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴上固定有第一主动带轮，所述第一主动带轮和第一被动带轮通过第一皮带连接，所述第一安装壳的正上方设有第二支撑板，所述第一安装壳与第二支撑板之间留有间隙，所述第一安装壳的上表面固定有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定有滑块，所述第二支撑板的上表面设有第二安装壳，所述第二安装壳的上表面设有第三支撑板，所述支撑柱的外圈设有第一弹簧，所述第一弹簧位于第二支撑板的上表面与支撑柱的下表面之间，所述第三支撑板与滑块之间设有第二弹簧，所述第二安装壳的左右两侧面固定有第一旋转座，所述第一旋转座的侧面上转动安装有第一连杆，所述第一连杆上安装有转轴，所述振动板的正前方设有第二弹簧，所述第二弹簧的上表面与转轴之间设有升降机构，所述第二弹簧的下表面开设有半球形槽，所述半球形槽的侧面设有滚动设有第一轴，所述第一轴上固定有车轮，所述车轮的左端固定有第二被动带轮，所述第二弹簧的上表面设有第四驱动件，所述第四驱动件的输出轴上固定有第二主动带轮，所述第二主动带轮与第二被动带轮通过第二皮带连接。

优选的，所述升降机构包括旋转块、第一旋转臂、第二旋转臂、第三旋转臂、第二旋转座、第三旋转座、第三驱动件、偏心轮、滑动轴和第四旋转臂，所述第三旋转座固定在车体的上表面，第一旋转臂的前端转动连接在第三旋转座上，所述第一旋转臂的侧面开设有通孔，所述第一旋转臂的前端固定有旋转块，所述旋转块滚动设在转轴上，所述第三驱动件固定在第四旋转臂的上表面，所述第三驱动件的输出轴上固定有偏心轮，第四旋转臂的上表面固定有第二旋转座，所述第四旋转臂的下端转动设置在第二旋转座上，所述第四旋转臂的上端转动设有滑动轴(36)，所述滑动轴滚动设在第一旋转臂的通孔内，所述第三旋转臂的前端转动设在偏心轮上，所述第三旋转臂的后端转动设在偏心轮上。

优选的，所述第三旋转座的形状为矩形，所述滑块为矩形，滑块在第三旋转座内上下滑动，且滑块在第三旋转座的作用下无法绕自身轴线转动。

优选的，所述第一支撑板和滑动板的相接触的面为光滑面，所述滑动板与第二保护壳之间相邻的侧面之间留有间隙，减小滑动板滑动时与第一支撑板和第二保护壳之间的摩擦系数。

优选的，所述第一旋转臂的侧面开设有通孔，所述通孔为矩形，且通孔的表面为光滑面。

优选的，所述第三旋转臂为两个，所述第二旋转座为两个，所述第三旋转臂和第二旋转座对称分布在车体的上表面前两侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新型混凝土振动器，具备以下有益效果：

（一）、该一种新型混凝土振动器，通过启动第一驱动件，第一驱动件带动第二轴转动，第二轴带动多个重力摆转动，多个重力摆通过多个支撑块将振动均匀的传地到振动板，使道路边缘处的混凝土的蜂窝麻面与道路中心处的蜂窝麻面和气泡相同，提高了道路的正体强度。

（二）、该一种新型混凝土振动器，通过启动第三驱动件，第三驱动件带动偏心轮转动，偏心轮带动第三旋转臂前后移动，第三旋转臂带动第四旋转臂转动，第四旋转臂带动滑动轴在第四旋转臂通槽滑动，使第四旋转臂转动，第四旋转臂通过旋转块带动转轴和第一连杆转动，第一连杆通过第一旋转座带动第二安装壳、第一安装壳、第二保护壳、第一支撑板、滑动板和振动板上下移动，再启动第二驱动件，所述第二驱动件带动第一主动带轮转动，第一主动带轮通过皮带带动第一主被动轮转的，第一主被动轮转带动螺纹杆0转动，带动第一支撑板移动，第一支撑板带动滑动板移动，滑动板移动第一保活壳，第一保活壳带动振动板左右移动，使当道路有直角时可以自动的将振动板水平的移动到对应位置，同时第一保活壳和滑动板可以保护设备，避免混凝土的腐蚀设备，提高了其使用寿命。

附图说明

图1为本发明立体视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明剖视图；

图4为本发明螺纹杆的传动示意图；

图5为本发明第一轴的传动示意图。

图中：1、振动板；2、第一保活壳；3、滑动板；4、第一支撑板；5、第二保护壳；6、盖板；7、第一安装壳；8、第二支撑板；9、第二安装壳；10、第三支撑板；11、第一旋转座；12、第一连杆；13、转轴；14、旋转块；15、第一旋转臂；16、第二旋转臂；17、第三旋转臂；18、第二旋转座；19、第三旋转座；20、第三驱动件；21、偏心轮；22、第四驱动件；23、第一轴；24、车轮；25、支撑块；26、重力摆；27、第二轴；28、第一驱动件；29、第四支撑板；30、螺纹杆；31、第二驱动件；32、第一弹簧；33、滑块；34、第二弹簧；35、车体；36、滑动轴；37、第四旋转臂；38、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种新型混凝土振动器，包括振动板1和第一保活壳2，第一保活壳2固定在振动板1的上表面，振动板1的上表面固定有支撑块25，其中支撑块25有四个，且在平行与振动板1的侧面对称分布，支撑块25上滚动设有第二轴27，其中，第二轴27通过轴承固定在支撑块25上。第二轴27上固定有重力摆26，具体而言，重力摆26为了六个，且对称分布在第二轴27上，第二轴27上固定有第一驱动件28。

使用时，启动第一驱动件28，第一驱动件28带动第二轴27转动，第二轴27带动多个重力摆26转动，重力摆26通过支撑块25将振动传地到振动板1使振动板1均匀振动，使道路边缘处的混凝土的蜂窝麻面与道路中心处的蜂窝麻面和气泡相同，提高了道路的正体强度。

第一保活壳2的上表面固定有滑动板3，滑动板3的正上方设有第二保护壳5，第二保护壳5的下表面固定有第一支撑板4，滑动板3位于第一支撑板4与第二保护壳5形成的夹角内，其中，第一支撑板4和滑动板3的相接触的面为光滑面，滑动板3与第二保护壳5之间相邻的侧面之间留有间隙，减小滑动板3滑动时与第一支撑板4和第二保护壳5之间的摩擦系数。滑动板3的上表面固定有第四支撑板29，第四支撑板29的侧面开设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有螺纹杆30，螺纹杆30的中间处固定有第一被动带轮，第二保护壳5的上表面中心处固定有第一安装壳7，第二保护壳5的上表面固定有盖板6，盖板6的有侧面固定在第一安装壳7上，第一安装壳7的内圈上表面固定有第二驱动件31，第二驱动件31的输出轴上固定有第一主动带轮，第一主动带轮和第一被动带轮通过第一皮带连接。

使用时，启动第二驱动件31，第二驱动件31带动第一主动带轮转动，第一主动带轮通过皮带带动第一主被动轮转的，第一主被动轮转带动螺纹杆30转动，带动第一支撑板4移动，第一支撑板4带动滑动板3移动，滑动板3移动第一保活壳2，第一保活壳2带动振动板1左右移动，使当道路有直角时可以自动的将振动板1水平的移动到对应位置，同时第一保活壳2和滑动板3可以保护设备，避免混凝土的腐蚀设备，提高了其使用寿命。

第一安装壳7的正上方设有第二支撑板8，第一安装壳7与第二支撑板8之间留有间隙，第一安装壳7的上表面固定有支撑柱38，支撑柱38的上表面固定有滑块33，第二支撑板8的上表面设有第二安装壳9，第二安装壳9的上表面设有第三支撑板10，支撑柱38的外圈设有第一弹簧32，第一弹簧32位于第二支撑板8的上表面与支撑柱38的下表面之间，第三支撑板10与滑块33之间设有第二弹簧34，具体而言，第三旋转座19的形状为矩形，滑块33为矩形，滑块33在第三旋转座19内上下滑动，且滑块33在第三旋转座19的作用下无法绕自身轴线转动。

使用时，当振动板1振动时，通过滑块33通过第二弹簧34和第一弹簧32在第二安装壳9内移动，减缓因为振动对升降机构和车体35的影响，提高了装置的使用寿命，

第二安装壳9的左右两侧面固定有第一旋转座11，第一旋转座11的侧面上转动安装有第一连杆12，第一连杆12上安装有转轴13，振动板1的正前方设有第二弹簧34，第二弹簧34的上表面与转轴13之间设有升降机构，具体而言，升降机构包括旋转块14、第一旋转臂15、第二旋转臂16、第三旋转臂17、第二旋转座18、第三旋转座19、第三驱动件20、偏心轮21、滑动轴36和第四旋转臂37，第三旋转座19固定在车体35的上表面，第一旋转臂15的前端转动连接在第三旋转座19上，第一旋转臂15的侧面开设有通槽，第一旋转臂15的前端固定有旋转块14，旋转块14滚动设在转轴13上，第三驱动件20固定在第四旋转臂37的上表面，第三驱动件20的输出轴上固定有偏心轮21，第四旋转臂37的上表面固定有第二旋转座18，第四旋转臂37的下端转动设置在第二旋转座18上，第四旋转臂37的上端转动设有滑动轴36，滑动轴36滚动设在第一旋转臂15的通槽内，其中通槽的内壁为光滑面，第三旋转臂17的前端转动设在偏心轮21上，第三旋转臂17的后端转动设在偏心轮21上。第二弹簧34的下表面开设有半球形槽，半球形槽的侧面设有滚动设有第一轴23，第一轴23上固定有车轮24，具体而言，车轮24的外圈设置有齿轮面，有利于在流体的混凝土面移动，车轮24的左端固定有第二被动带轮，第二弹簧34的上表面设有第四驱动件22，第四驱动件22的输出轴上固定有第二主动带轮，第二主动带轮与第二被动带轮通过第二皮带连接。

使用时，启动第三驱动件20，第三驱动件20带动偏心轮21转动，偏心轮21带动第三旋转臂17前后移动，第三旋转臂17带动第四旋转臂37转动，第四旋转臂37带动滑动轴36在第四旋转臂37上滑动，使第四旋转臂37转动，第四旋转臂37通过旋转块14带动转轴13和第一连杆转动12，第一连杆12通过第一旋转座11带动第二安装壳9、第一安装壳7、第二保护壳5、第一支撑板4、滑动板3和振动板1上下移动，使道路有直角时，无需人工手动将振动器抬起，移动到对应位置，降低了工人工作强度，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。