基于液压原理预防电机过载的螺杆空压机

摘要

本发明涉及空压设备技术领域，提供基于液压原理预防电机过载的螺杆空压机，包括螺杆空压机，所述螺杆空压机的顶端活动连接有空压架，所述螺杆空压机的左右两侧均通过空压架活动连接有润滑油补充箱，所述螺杆空压机的中央通过空压架活动连接有连接活动架，所述螺杆空压机的底端活动连接有螺杆架构，该基于液压原理预防电机过载的螺杆空压机，通过工作人员打开螺杆空压机的开关，若螺杆空压机处于高温或低温的恶劣的环境下，则润滑油的消耗较大，则通过气管连接空压架的底部，根据液压原理，液压油下降，则与其连接液压罐内部的气压同时减小，则弹簧伸缩架向内侧移动，气压带动扭矩弹簧向内侧移动。

说明书

技术领域

本发明涉及空压设备技术领域，具体为基于液压原理预防电机过载的螺杆空压机。

背景技术

螺杆压缩机是一种工作容积作为回转运动的容积式气体压缩机械，其气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转机在机壳内作为回转运动来达到。

螺杆压缩机通常在使用时，在较为恶劣的环境下，其会对润滑油的需求量较大，需要工作人员长时间保持观察润滑油的消耗，操作较为麻烦，若没有注意到润滑油的已消耗完毕，会引起空压机的电机过载，且对于润滑油的消耗后，需要工作人员手动从补油箱中重新抽油，其影响了螺杆空压机的工作效率，因此，我们提出了基于液压原理预防电机过载的螺杆空压机。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供基于液压原理预防电机过载的螺杆空压机，由以下具体技术手段所达成：

基于液压原理预防电机过载的螺杆空压机，包括螺杆空压机，所述螺杆空压机的顶端活动连接有空压架，所述螺杆空压机的左右两侧均通过空压架活动连接有润滑油补充箱，所述螺杆空压机的中央通过空压架活动连接有连接活动架，所述螺杆空压机的底端活动连接有螺杆架构，所述螺杆空压机的左右两侧均通过螺杆架构活动连接有活动折叠架，所述螺杆空压机的内侧固定连接有气管。

优选的，所述润滑油补充箱的中央固定连接有连接气管，连接气管的左右两侧均固定连接有液压罐，液压罐的左右两侧均活动连接有扭矩弹簧，连接气管的底端固定连接有补油气囊。

优选的，所述空压架的左右两侧均固定连接有连接电线，空压架的顶端固定连接有油气分离器，油气分离器的顶端活动连接有空压气杆。

优选的，所述螺杆架构的左右两侧均活动连接有活动折叠架，活动折叠架的外侧活动连接有螺纹杆，螺纹杆的左右两侧均活动连接有螺纹连接架。

优选的，所述螺纹连接架的左右两侧均活动连接有负载弹簧，螺纹杆的底端活动连接有连接活动杆，连接活动杆的底端固定连接有循环开关。

优选的，所述润滑油补充箱的左右两侧均活动连接有扭矩弹簧，扭矩弹簧的左右两侧均固定连接有气管，气管的底端固定连接有液压罐，液压罐的内侧活动连接有弹簧伸缩架。

本发明具备以下有益效果：

1、该基于液压原理预防电机过载的螺杆空压机，通过工作人员打开螺杆空压机的开关，若螺杆空压机处于高温或低温的恶劣的环境下，则润滑油的消耗较大，则通过气管连接空压架的底部，根据液压原理，液压油下降，则与其连接液压罐内部的气压同时减小，则弹簧伸缩架向内侧移动，气压带动扭矩弹簧向内侧移动，扭矩弹簧带动下侧的连接开关连接，则补油气囊根据内部的液压机，将储备的润滑油从补油气囊处流出，润滑油根据连接气管通往至空压架的内部，将空压架的内部充满，补油气囊的内部无剩余的润滑油，且空压架内部升高的液压，推动连接电线与顶部的报警器连接，提升工作人员，润滑油补充完毕，需要在补油气囊的内部进行补充，从而实现了较为简单的根据设备的使用情况进行下一步补充润滑油的步骤，且对工作人员进行提醒，有效的预防空压机的电机过载，给予工作人员充足的时间进行处理。

2、该基于液压原理预防电机过载的螺杆空压机，通过螺杆空压机处于工作状态时，其带动螺纹连接架转动，根据齿轮之间的啮合，则螺纹连接架带动螺纹杆向外侧移动，螺纹连接架带动活动折叠架向两侧移动，使补油气囊的底部与活动折叠架连接，线路为通路状态，则根据空压架内部的液压变化情况，其内部的润滑油数量减少，则带动螺纹连接架向下侧移动，螺纹连接架带动连接活动杆与循环开关连接，则使补油气囊向空压架内侧补充轮滑油的工作状态为间歇性，使轮滑油可进入油气分离器进行油液分离，带动整个设备正常工作，从而实现了对于润滑油的消耗后，可自动间歇性补充润滑油，使设备工作不间断，提示了设备的工作效率。

附图说明

图1为本发明螺杆空压机结构示意图；

图2为本发明润滑油补充箱结构示意图；

图3为本发明空压架结构示意图；

图4为本发明活动折叠架结构示意图；

图5为本发明液压罐结构示意图。

图中：1、螺杆空压机；2、润滑油补充箱；3、活动折叠架；4、螺杆架构；5、连接活动架；6、空压架；7、连接气管；8、液压罐；9、扭矩弹簧；10、补油气囊；11、连接电线；12、油气分离器；13、空压气杆；14、螺纹连接架；15、负载弹簧；16、连接活动杆；17、循环开关；18、螺纹杆；19、弹簧伸缩架；20、气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，基于液压原理预防电机过载的螺杆空压机，包括螺杆空压机1，螺杆空压机1的顶端活动连接有空压架6，空压架6的左右两侧均固定连接有连接电线11，空压架6的顶端固定连接有油气分离器12，油气分离器12的顶端活动连接有空压气杆13，螺杆空压机1的左右两侧均通过空压架6活动连接有润滑油补充箱2，润滑油补充箱2的左右两侧均活动连接有扭矩弹簧9，扭矩弹簧9的左右两侧均固定连接有气管20，气管20的底端固定连接有液压罐8，液压罐8的内侧活动连接有弹簧伸缩架19，润滑油补充箱2的中央固定连接有连接气管7，该基于液压原理预防电机过载的螺杆空压机，通过工作人员打开螺杆空压机1的开关，若螺杆空压机1处于高温或低温的恶劣的环境下，则润滑油的消耗较大，则通过气管20连接空压架6的底部，根据液压原理，液压油下降，则与其连接液压罐8内部的气压同时减小，则弹簧伸缩架19向内侧移动，气压带动扭矩弹簧9向内侧移动，扭矩弹簧9带动下侧的连接开关连接，则补油气囊10根据内部的液压机，将储备的润滑油从补油气囊10处流出，润滑油根据连接气管7通往至空压架6的内部，将空压架6的内部充满，补油气囊10的内部无剩余的润滑油，且空压架6内部升高的液压，推动连接电线11与顶部的报警器连接，提升工作人员，润滑油补充完毕，需要在补油气囊10的内部进行补充，从而实现了较为简单的根据设备的使用情况进行下一步补充润滑油的步骤，且对工作人员进行提醒，有效的预防空压机的电机过载，给予工作人员充足的时间进行处理。

连接气管7的左右两侧均固定连接有液压罐8，液压罐8的左右两侧均活动连接有扭矩弹簧9，连接气管7的底端固定连接有补油气囊10，螺杆空压机1的中央通过空压架6活动连接有连接活动架5，螺杆空压机1的底端活动连接有螺杆架构4，螺杆架构4的左右两侧均活动连接有活动折叠架3，活动折叠架3的外侧活动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的左右两侧均活动连接有螺纹连接架14，螺纹连接架14的左右两侧均活动连接有负载弹簧15，螺纹杆18的底端活动连接有连接活动杆16，连接活动杆16的底端固定连接有循环开关17，螺杆空压机1的左右两侧均通过螺杆架构4活动连接有活动折叠架3，螺杆空压机1的内侧固定连接有气管20，该基于液压原理预防电机过载的螺杆空压机，通过螺杆空压机1处于工作状态时，其带动螺纹连接架14转动，根据齿轮之间的啮合，则螺纹连接架14带动螺纹杆18向外侧移动，螺纹连接架14带动活动折叠架3向两侧移动，使补油气囊10的底部与活动折叠架3连接，线路为通路状态，则根据空压架6内部的液压变化情况，其内部的润滑油数量减少，则带动螺纹连接架14向下侧移动，螺纹连接架14带动连接活动杆16与循环开关17连接，则使补油气囊10向空压架6内侧补充轮滑油的工作状态为间歇性，使轮滑油可进入油气分离器12进行油液分离，带动整个设备正常工作，从而实现了对于润滑油的消耗后，可自动间歇性补充润滑油，使设备工作不间断，提示了设备的工作效率。

工作原理：工作人员打开螺杆空压机1的开关，若螺杆空压机1处于高温或低温的恶劣的环境下，则润滑油的消耗较大，则通过气管20连接空压架6的底部，根据液压原理，液压油下降，则与其连接液压罐8内部的气压同时减小，则弹簧伸缩架19向内侧移动，气压带动扭矩弹簧9向内侧移动，扭矩弹簧9带动下侧的连接开关连接，则补油气囊10根据内部的液压机，将储备的润滑油从补油气囊10处流出，润滑油根据连接气管7通往至空压架6的内部，将空压架6的内部充满，补油气囊10的内部无剩余的润滑油，且空压架6内部升高的液压，推动连接电线11与顶部的报警器连接，提升工作人员，润滑油补充完毕，需要在补油气囊10的内部进行补充。

螺杆空压机1处于工作状态时，其带动螺纹连接架14转动，根据齿轮之间的啮合，则螺纹连接架14带动螺纹杆18向外侧移动，螺纹连接架14带动活动折叠架3向两侧移动，使补油气囊10的底部与活动折叠架3连接，线路为通路状态，则根据空压架6内部的液压变化情况，其内部的润滑油数量减少，则带动螺纹连接架14向下侧移动，螺纹连接架14带动连接活动杆16与循环开关17连接，则使补油气囊10向空压架6内侧补充轮滑油的工作状态为间歇性，使轮滑油可进入油气分离器12进行油液分离，带动整个设备正常工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。