一种生活垃圾处理用收集干燥设备及收集干燥工艺

摘要

本发明公开了一种生活垃圾处理用收集干燥设备，属于垃圾处理技术领域。本发明包括两对称设置且通过连杆而相互连接的支撑底架；两支撑底架顶面固定连接有干燥壳体，干燥壳体顶面固定安装有排风机构，干燥壳体顶面固定连接有除水壳体，干燥壳体与除水壳体相对表面之间固定设置有下料流道，干燥壳体顶部固定安装有破碎机构，干燥壳体内壁固定连接有内衬骨架，内衬骨架表面固定安装有挤压脱水机构。本发明通过挤压脱水机构、破碎机构和环形翻料带的设计，使该装置能够以自动化方式快速完成垃圾物料的破碎、挤压脱水、预干燥及再干燥作业。

说明书

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种生活垃圾处理用收集干燥设备。

背景技术

进入21世纪以来，我国经济快速发展，城市规模不断扩大，城市化进程不断加快，然而，城市生活垃圾产生量也急剧增加，据统计，目前我国城市垃圾年产量已经超过1.4亿吨，且每年以8％-10％的速度增长，为解决生活垃圾问题，就牵扯出生活垃圾的处理问题，在生活垃圾处理过程中，生活垃圾的干燥是处理的关键环节，传统的垃圾干燥装置，设备沉重，操作复杂，增加了工人的劳动难度和负担，并且干燥不够充分，带来的后果是，干燥效果不能满足干燥需求，因而市场上亟需一种新型的垃圾干燥装置以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生活垃圾处理用收集干燥设备，通过挤压脱水机构的设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生活垃圾处理用收集干燥设备，包括两对称设置且通过连杆而相互连接的支撑底架；两所述支撑底架顶面固定连接有干燥壳体，所述干燥壳体顶面固定安装有排风机构，所述干燥壳体顶面固定连接有除水壳体，所述干燥壳体与除水壳体相对表面之间固定设置有下料流道，所述干燥壳体顶部固定安装有破碎机构，所述干燥壳体内壁固定连接有内衬骨架，所述内衬骨架表面固定安装有挤压脱水机构；

所述挤压脱水机构包括一组对称设置的第一阻尼缓冲件和一组施压推杆，一组所述第一阻尼缓冲件底端及一组所述施压推杆顶端均与内衬骨架固定连接，一组所述第一阻尼缓冲件顶端固定连接有下输料框体，所述下输料框体内表面之间固定安装有第一驱动模块，所述第一驱动模块周侧面连接有环形输送带，所述环形输送带表面开设有若干组等距分布的沥水孔，所述下输料框体底面固定连接有两对称设置的第一振动电机；

一组所述施压推杆底端固定连接有施压座，所述施压座底面固定连接有一组呈矩形阵列分布的第二阻尼缓冲件，一组所述第二阻尼缓冲件底端固定连接有上输料框体，所述上输料框体顶面固定连接有两对称设置的第二振动电机，所述上输料框体内表面之间固定安装有第二驱动模块，所述第二驱动模块周侧面连接有环形压带，所述环形压带表面开设有若干组等距分布的上透风孔，所述上输料框体内表面之间固定连接有一组呈线性阵列分布的上热风喷管，所述上输料框体表面固定连接有上布风管，一组所述上热风喷管一端均与上布风管固定连通，所述上输料框体表面固定连接有辅助热风机，所述辅助热风机出风口的一端通过管道与上布风管固定连通；

所述除水壳体内表面之间且对应下输料框体的位置固定安装有蓄水池，所述蓄水池底面与干燥壳体固定连接；

所述干燥壳体内部开设有相互隔绝的干燥内腔和干燥外腔，所述干燥内腔顶端与下料流道固定连通，所述干燥外腔表面开设有一组呈矩形阵列分布且与干燥内腔连通的分风孔，所述干燥壳体表面且对应干燥外腔的位置固定连接有分风管，所述分风管出风口的一端与干燥内腔固定连通，所述干燥内腔内部固定安装有第三驱动模块，所述第三驱动模块周侧面连接有环形翻料带，所述环形翻料带周侧面固定连接有两对称设置的阻料内环片，两所述阻料内环片相对表面之间固定连接有一组等距分布且与干燥内腔滑动贴合的翻料板，一组所述翻料板底端均与环形翻料带固定连接，所述环形翻料带表面开设有等距分布的下透风孔，所述干燥壳体内表面之间固定连接有一组呈线性阵列分布的下热风喷管，所述干燥壳体表面且对应下热风喷管的位置固定连接有下布风管，一组所述下热风喷管一端均与下布风管固定连通；

所述干燥壳体底面固定连接有热风主机，所述热风主机出风口的一端通过管道分别与下布风管和分风管固定连通。

方案中需要说明的是：

第一振动电机、第二振动电机、驱动电机、热风主机和辅助热风机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

作为一种优选的实施方式，所述破碎机构包括破碎壳体，所述破碎壳体周侧面通过连接件与除水壳体固定连接，所述破碎壳体内表面之间转动连接有两通过皮带而相互连接的破碎辊，两所述破碎辊周侧面均固定设置有破碎齿牙，所述破碎壳体表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与一所述破碎辊固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述第一驱动模块、第二驱动模块和第三驱动模块均包括主动辊、从动辊和输送电机，所述输送电机输出轴的一端与主动辊固定连接，所述第一驱动模块中的主动辊和从动辊周侧面均与环形输送带连接，所述第二驱动模块中的主动辊和从动辊周侧面均与环形压带连接，所述第三驱动模块中的主动辊和从动辊周侧面均与环形翻料带连接。

作为一种优选的实施方式，所述破碎壳体出料口的一端设置于下输料框体正上方，所述上输料框体和下输料框体呈交错设置且所述上输料框体设置于下输料框体正上方，所述上输料框体内表面之间转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形压带配合的限位支撑辊a，所述下输料框体内表面之间转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形输送带配合的限位支撑辊b，所述上热风喷管和限位支撑辊a在上输料框体内部呈间隔设置。

作为一种优选的实施方式，所述蓄水池端面固定连通有排废管，所述排废管周侧面固定安装有阀门，所述干燥内腔内壁固定连接有两对称设置的阻料外环片，两所述阻料内环片设置于两阻料外环片之间，所述阻料外环片、阻料内环片和干燥内腔的形状均与环形翻料带的形状适配。

作为一种优选的实施方式，所述干燥外腔设置于干燥内腔上方，所述环形翻料带轴线与水平线的夹角范围为15°-25°，所述干燥外腔和干燥内腔的轴线均与环形翻料带的轴线平行，所述干燥壳体底面安装有放料门。

作为一种优选的实施方式，所述上热风喷管的出风方向竖直向下且所述上热风喷管的出风方向正对环形输送带，所述下热风喷管的出风方向向上且所述下热风喷管的出风方向与环形翻料带的轴线夹角为90°。

作为一种优选的实施方式，所述蓄水池底部固定设置有排水斜面，所述蓄水池为顶端开口的中空箱型结构。

作为一种优选的实施方式，所述上热风喷管设置于环形压带内侧，所述下热风喷管设置于环形翻料带内侧。

与现有技术相比，本发明提供的一种生活垃圾处理用收集干燥设备，至少包括如下有益效果：

（1）本发明通过挤压脱水机构、破碎机构和环形翻料带的设计，使该装置能够以自动化方式快速完成垃圾物料的破碎、挤压脱水、预干燥及再干燥作业，通过上述流程的自动化实现，从而有效提高本装置对垃圾的处理效率及干燥效果。

（2）本发明通过挤压脱水机构的设计，能够通过物理方式实现垃圾的强制挤压脱水，通过脱水预处理，从而有利于提升垃圾的干燥速率，通过环形翻料带的设计，则变传统垃圾的静态式干燥结构为动态循环式干燥结构，工作时，在环形翻料带的作用下，物料能够被往复翻动，通过动态式干燥结构的实现，继而有效提高本装置对垃圾的干燥速率。

（3）本发明通过振动电机的设计，能够往复改变环形输送带与环形压带的间距，继而对物料起到反复挤压效果，通过反复挤压效果的实现，继而提高垃圾的脱水速率与脱水效果。

附图说明

图1为一种生活垃圾处理用收集干燥设备的结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图；

图3为图1的仰视视角结构示意图；

图4为图1的剖面结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大结构示意图；

图6为图4中B处的局部放大结构示意图；

图7为除水壳体、内衬骨架和干燥壳体的结构示意图；

图8为破碎机构的结构示意图；

图9为挤压脱水机构的结构示意图；

图10为施压推杆、上布风管和辅助热风机的结构示意图；

图11为阻料内环片、环形翻料带和翻料板的结构示意图。

图中：1、连杆；2、支撑底架；3、干燥壳体；4、排风机构；5、除水壳体；6、下料流道；7、破碎机构；8、内衬骨架；9、挤压脱水机构；10、第一阻尼缓冲件；11、施压推杆；12、下输料框体；13、第一驱动模块；14、环形输送带；15、沥水孔；16、第一振动电机；17、施压座；18、第二阻尼缓冲件；19、上输料框体；20、第二振动电机；21、第二驱动模块；22、环形压带；23、上透风孔；24、上热风喷管；25、上布风管；26、辅助热风机；27、蓄水池；28、干燥内腔；29、干燥外腔；30、分风孔；31、分风管；32、第三驱动模块；33、环形翻料带；34、阻料内环片；35、翻料板；36、下透风孔；37、下热风喷管；38、下布风管；39、热风主机；40、破碎壳体；41、破碎辊；42、驱动电机；43、限位支撑辊a；44、限位支撑辊b；45、排废管；46、放料门。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种生活垃圾处理用收集干燥设备，包括两对称设置且通过连杆1而相互连接的支撑底架2；两支撑底架2顶面固定连接有干燥壳体3，干燥壳体3顶面固定安装有排风机构4，排风机构4为排风机，使用时，排风机构4与外部相关管道设备连通；

干燥壳体3顶面固定连接有除水壳体5，干燥壳体3与除水壳体5相对表面之间固定设置有下料流道6，干燥壳体3顶部固定安装有破碎机构7，干燥壳体3内壁固定连接有内衬骨架8，内衬骨架8表面固定安装有挤压脱水机构9，挤压脱水机构9设置的作用在于通过挤压以实现垃圾的物理式强脱水；

挤压脱水机构9包括一组对称设置的第一阻尼缓冲件10和一组施压推杆11，一组第一阻尼缓冲件10底端及一组施压推杆11顶端均与内衬骨架8固定连接，一组第一阻尼缓冲件10顶端固定连接有下输料框体12，下输料框体12内表面之间固定安装有第一驱动模块13，第一驱动模块13周侧面连接有环形输送带14，工作时，第一驱动模块13驱动环形输送带14以设定机构进行环形运动，且环形输送带14工作时，呈顺时针工作模式，环形输送带14顺时针工作后，继而将物料送至下料流道6；

环形输送带14表面开设有若干组等距分布的沥水孔15，下输料框体12底面固定连接有两对称设置的第一振动电机16，工作时，两个第一振动电机16以设定振动频率工作，通过第一振动电机16的振动，从而往复改变环形输送带14与环形压带22的间距，继而对物料起到反复挤压效果，通过反复挤压效果的实现，继而提高垃圾的脱水速率与脱水效果；

一组施压推杆11底端固定连接有施压座17，施压座17底面固定连接有一组呈矩形阵列分布的第二阻尼缓冲件18，一组第二阻尼缓冲件18底端固定连接有上输料框体19，施压推杆11设置的作用在于改变上输料框体19与下输料框体12之间的间距，通过上述间距的改变，从而改变挤压机构对物料的挤压强度；

上输料框体19顶面固定连接有两对称设置的第二振动电机20，上输料框体19内表面之间固定安装有第二驱动模块21，第二驱动模块21周侧面连接有环形压带22，环形压带22表面开设有若干组等距分布的上透风孔23，第二驱动模块21工作时驱动环形压带22以设定速度逆时针运动，且环形压带22运动时与环形输送带14呈等速运动模式；

上输料框体19内表面之间固定连接有一组呈线性阵列分布的上热风喷管24，上输料框体19表面固定连接有上布风管25，一组上热风喷管24一端均与上布风管25固定连通，上输料框体19表面固定连接有辅助热风机26，辅助热风机26出风口的一端通过管道与上布风管25固定连通，辅助热风机26工作时为上布风管25恒温供风，通过恒温供风的实现，从而实现对垃圾的预干燥；

除水壳体5内表面之间且对应下输料框体12的位置固定安装有蓄水池27，蓄水池27底面与干燥壳体3固定连接；

干燥壳体3内部开设有相互隔绝的干燥内腔28和干燥外腔29，干燥内腔28顶端与下料流道6固定连通，干燥外腔29表面开设有一组呈矩形阵列分布且与干燥内腔28连通的分风孔30，干燥壳体3表面且对应干燥外腔29的位置固定连接有分风管31，分风管31出风口的一端与干燥内腔28固定连通，干燥内腔28内部固定安装有第三驱动模块32，第三驱动模块32周侧面连接有环形翻料带33，工作时，第三驱动模块32驱动环形翻料带33以设定环形运动，且工作时，环形翻料带33以设定速度逆时针运动；

环形翻料带33周侧面固定连接有两对称设置的阻料内环片34，两阻料内环片34相对表面之间固定连接有一组等距分布且与干燥内腔28滑动贴合的翻料板35，一组翻料板35底端均与环形翻料带33固定连接，环形翻料带33表面开设有等距分布的下透风孔36，干燥壳体3内表面之间固定连接有一组呈线性阵列分布的下热风喷管37，干燥壳体3表面且对应下热风喷管37的位置固定连接有下布风管38，一组下热风喷管37一端均与下布风管38固定连通；

干燥壳体3底面固定连接有热风主机39，热风主机39出风口的一端通过管道分别与下布风管38和分风管31固定连通。

方案中需要说明的是：

第一振动电机16、第二振动电机20、驱动电机42、热风主机39和辅助热风机26为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

其中，破碎机构7包括破碎壳体40，破碎壳体40周侧面通过连接件与除水壳体5固定连接，破碎壳体40内表面之间转动连接有两通过皮带而相互连接的破碎辊41，两破碎辊41周侧面均固定设置有破碎齿牙，破碎壳体40表面固定连接有驱动电机42，驱动电机42输出轴的一端与一破碎辊41固定连接。

其中，第一驱动模块13、第二驱动模块21和第三驱动模块32均包括主动辊、从动辊和输送电机，输送电机输出轴的一端与主动辊固定连接，第一驱动模块13中的主动辊和从动辊周侧面均与环形输送带14连接，第二驱动模块21中的主动辊和从动辊周侧面均与环形压带22连接，第三驱动模块32中的主动辊和从动辊周侧面均与环形翻料带33连接。

其中，破碎壳体40出料口的一端设置于下输料框体12正上方，上输料框体19和下输料框体12呈交错设置且上输料框体19设置于下输料框体12正上方，上输料框体19内表面之间转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形压带22配合的限位支撑辊a43，下输料框体12内表面之间转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形输送带14配合的限位支撑辊b44，上热风喷管24和限位支撑辊a43在上输料框体19内部呈间隔设置。

其中，蓄水池27端面固定连通有排废管45，排废管45周侧面固定安装有阀门，干燥内腔28内壁固定连接有两对称设置的阻料外环片，两阻料内环片34设置于两阻料外环片之间，阻料外环片、阻料内环片34和干燥内腔28的形状均与环形翻料带33的形状适配。

其中，干燥外腔29设置于干燥内腔28上方，环形翻料带33轴线与水平线的夹角为15°，干燥外腔29和干燥内腔28的轴线均与环形翻料带33的轴线平行，干燥壳体3底面安装有放料门46。

其中，上热风喷管24的出风方向竖直向下且上热风喷管24的出风方向正对环形输送带14，下热风喷管37的出风方向向上且下热风喷管37的出风方向与环形翻料带33的轴线夹角为90°。

其中，蓄水池27底部固定设置有排水斜面，蓄水池27为顶端开口的中空箱型结构。

其中，上热风喷管24设置于环形压带22内侧，下热风喷管37设置于环形翻料带33内侧。

使用时，第一驱动模块13驱动环形输送带14以设定速度呈顺时针工作模式，第二驱动模块21则驱动环形压带22以设定速度逆时针运动，且工作时环形输送带14与环形压带22呈等速运动模式，第三驱动模块32驱动环形翻料带33以设定速度逆时针工作，第一振动电机16和第二振动电机20以设定频率输出振动源，待干燥的垃圾经破碎机构7破碎后进入环形输送带14表面，随着环形输送带14的运转，物料继而进入环形压带22继而进行垃圾的挤压脱水作业面，脱离处的污水进入蓄水池27，在挤压脱水的过程中，物料经上热风喷管24进行预干燥作业，脱水后的垃圾物料在环形输送带14的输送作用下进入环形翻料带33，环形翻料带33继而对物料进行往复翻动，在翻动的过程中，分风孔30和下热风喷管37恒温热出风，继而实现对垃圾物料的干燥作业，干燥指定时间后，打开放料门46，即可将干燥完毕后的垃圾物料排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。