技术领域
本发明涉及余热回收装置领域，尤其是一种锅炉烟气余热回收热管换热器。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；
然而，锅炉产生的烟气和废水多作为废物直接排掉，这既污染了环境，同时烟气和废水中存在的大量余热也没有妥善加以利用，节能意识较高的企业多通过热交换器把排污水的余热进行回收后再排放，但采用此种方式的锅炉，其余热回收效率有限，烟气含有的大量余热能依旧白白浪费掉；
为此，有必要提出一种锅炉烟气余热回收热管换热器来有效利用锅炉烟气产生的余热。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种锅炉烟气余热回收热管换热器来有效利用锅炉烟气产生的余热。
本发明通过以下技术方案实现的：
本发明提出一种锅炉烟气余热回收热管换热器，包括连接管道、分隔装置、第一排出管道、导热件和加热管道，所述分隔装置包括分隔桶和转接装置，所述转接装置固定连接于所述分隔桶上方，所述转接装置与所述第一排出管道固定连接并与所述第一排出管道导通，所述分隔桶设有接口和沉淀腔，所述接口与所述沉淀腔导通，所述连接管道与所述分隔桶固定连接，所述连接管道贯穿所述接口并部分收容于所述沉淀腔内，所述导热件内设有第一曲槽和第二曲槽，所述第一排出管道与所述导热件固定连接并部分收容于所述第一曲槽内，所述加热管道与所述导热件固定连接并部分收容于所述第二曲槽内，所述加热管道靠近所述第一排出管道。
进一步的，所述转接装置包括转接头和第一阀门，所述第一阀门部分收容于所述转接头内，所述转接头与所述沉淀腔导通，所述第一阀门能够控制所述转接头导通或关闭。
进一步的，所述转接头内设有第一槽和第二槽，所述第一槽与所述第二槽纵横交错并导通，所述第一槽与所述沉淀腔导通，所述第一阀门部分收容于所述第二槽内。
进一步的，所述第一阀门设有用于转动的第一转动把手。
进一步的，所述分隔装置包括第二排出管道和第二阀门，所述第二阀门与所述分隔桶固定连接并导通，所述第二排出管道与所述第二阀门固定连接并导通，所述第二阀门与所述沉淀腔导通。
进一步的，所述第二阀门设有用于转动的第二转动把手。
进一步的，所述分隔装置包括盖板，所述盖板与所述分隔桶固定连接，所述盖板远离所述连接管道。
进一步的，所述分隔桶上设有清理口，所述清理口与所述沉淀腔导通，所述盖板部分收容于所述清理口内并遮挡所述清理口。
进一步的，所述盖板上设有用于抓握的抓握位。
进一步的，所述第一排出管道设有用于沉淀大颗粒物的沉积位。
本发明的有益效果：
本发明提出一种锅炉烟气余热回收热管换热器，包括连接管道、分隔装置、第一排出管道、导热件和加热管道，分隔装置包括分隔桶和转接装置，转接装置固定连接于分隔桶上方，转接装置与第一排出管道固定连接并与第一排出管道导通，分隔桶设有接口和沉淀腔，接口与沉淀腔导通，连接管道与分隔桶固定连接，连接管道贯穿接口并部分收容于沉淀腔内，导热件内设有第一曲槽和第二曲槽，第一排出管道与导热件固定连接并部分收容于第一曲槽内，加热管道与导热件固定连接并部分收容于第二曲槽内，加热管道靠近第一排出管道；锅炉烟气从连接管道进入分隔装置后，烟气在分隔装置内停留一段时间，此时大颗粒物则沉淀下来，小颗粒的锅炉烟气则由第一排出管道流出外部，在流出的过程中，其热量则通过导热件吸取，然后传递至加热管道上，加热管道内的液体则被有效加热，本锅炉烟气余热回收热管换热器具有传热效率高、工作可靠、结构紧凑、简便灵活、维修容易等优点，适用于各类电厂、化工厂、炼油厂、冶金厂以及其它工业过程中的锅炉烟气余热回收利用。
附图说明
图1为本发明提出的锅炉烟气余热回收热管换热器的爆炸图；
图2为本发明提出的锅炉烟气余热回收热管换热器的剖视图；
图3为本发明提出的锅炉烟气余热回收热管换热器的分隔装置的爆炸图；
图4为本发明提出的锅炉烟气余热回收热管换热器的导热件示意图；
图5为本发明提出的锅炉烟气余热回收热管换热器分隔桶与第二阀门以及第二排出管道连接时的示意图；
图6为本发明提出的锅炉烟气余热回收热管换热器的转接装置示意图。
具体实施方式
为了更加清楚、完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。
请参考图1-6，本发明提出一种锅炉烟气余热回收热管换热器，包括连接管道1、分隔装置2、第一排出管道3、导热件4和加热管道5，分隔装置2包括分隔桶21和转接装置22，转接装置22固定连接于分隔桶21上方，转接装置22与第一排出管道3固定连接并与第一排出管道3导通，分隔桶21设有接口211和沉淀腔212，接口211与沉淀腔212导通，连接管道1与分隔桶21固定连接，连接管道1贯穿接口211并部分收容于沉淀腔212内，导热件4内设有第一曲槽41和第二曲槽42，第一排出管道3与导热件4固定连接并部分收容于第一曲槽41内，加热管道5与导热件4固定连接并部分收容于第二曲槽42内，加热管道5靠近第一排出管道3。
在本实施方式中：
连接管道1用于与外部锅炉连接，将烟气引导排入分隔装置2内；
分隔装置2用于将从连接管道1排入的烟气中的大颗粒物沉淀；
分隔桶21用于为从连接管道1排入的烟气中提供一个沉淀的场所；
接口211用于为连接管道1提供一个伸入分隔桶21内部的通道；
沉淀腔212用于为从连接管道1排入的烟气提供一个沉淀的空间；
转接装置22用于为分隔桶21提供一个与第一排出管道3连接的结构；
第一排出管道3用于将烟气从分隔桶21内导出外部；
导热件4用于将第一排出管道3散发的热量传递至加热管道5上；
第一曲槽41用于为第一排出管道3提供一个放置的空间；
第二曲槽42用于为加热管道5提供一个放置的空间；
加热管道5用于吸收导热件4的热量对内部的液体进行加热；
具体的，锅炉烟气从连接管道1进入分隔装置2后，烟气在分隔装置2内停留一段时间，此时大颗粒物则在分隔桶21内的沉淀腔212沉淀下来，小颗粒的锅炉烟气则上升至转接装置22上，由第一排出管道3流出外部，在流出的过程中，其热量则通过导热件4吸取，然后传递至加热管道5上，加热管道5内的液体则能够被有效加热，此时锅炉所排放的烟气则被有效地利用；
综上所述，本锅炉烟气余热回收热管换热器具有传热效率高、工作可靠、结构紧凑、简便灵活、维修容易等优点，适用于各类电厂、化工厂、炼油厂、冶金厂以及其它工业过程中的锅炉烟气余热回收利用。
进一步的，转接装置22包括转接头221和第一阀门222，第一阀门222部分收容于转接头221内，转接头221与沉淀腔212导通，第一阀门222能够控制转接头221导通或关闭；转接头221内设有第一槽2211和第二槽2212，第一槽2211与第二槽2212纵横交错并导通，第一槽2211与沉淀腔212导通，第一阀门222部分收容于第二槽2212内；第一阀门222设有用于转动的第一转动把手2221。
在本实施方式中：
转接头221连接在分隔桶21的上端部，用于为分隔桶21提供一个与第一排出管道3连接的稳固结构；
第一槽2211用于为从沉淀腔212排出的烟气提供一个流入第一排出管道3的通道；
第二槽2212用于为第一阀门222提供一个放置的空间；
第一阀门222用于在第二槽2212内滑动，从而阻拦第二槽2212的导通，实现控制转接装置22的打开或关闭；
第一转动把手2221用于为使用者提供一个能够控制第一阀门222运作的结构。
进一步的，分隔装置2包括第二排出管道23和第二阀门24，第二阀门24与分隔桶21固定连接并导通，第二排出管道23与第二阀门24固定连接并导通，第二阀门24与沉淀腔212导通；第二阀门24设有用于转动的第二转动把手241；分隔装置2包括盖板25，盖板25与分隔桶21固定连接，盖板25远离连接管道1；分隔桶21上设有清理口213，清理口213与沉淀腔212导通，盖板25部分收容于清理口213内并遮挡清理口213；盖板25上设有用于抓握的抓握位251；第一排出管道3设有用于沉淀大颗粒物的沉积位31。
在本实施方式中：
第二排出管道23用于为分隔桶21提供一个内部烟气排出的通道；
第二阀门24用于控制第二排出管道23的打开或关闭状态；
第二转动把手241用于为使用者提供一个控制第二阀门24运作的结构；
盖板25用于遮挡清理口213；
抓握位251用于为使用者提供一个便于抓握盖板25的结构；
清理口213便于使用者清理沉积在沉淀腔212内的大颗粒烟尘；
沉积位31用于为第一排出管道3内的烟气提供一个沉淀的区域，使得仍然保留在烟气的大颗粒物有一个沉淀的空间；
具体的，当第一排出管道3需要清洁维护时，则将第一阀门222关闭，第一阀门222关闭后烟气则不再从第一排出管道3流出，此时则需打开第二阀门24，烟气则从第二排出管道23排出外部；
当分隔桶21内部需要清洁维护时，则打开盖板25，从清理口213利用外部工具清理沉淀腔212内部。
当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。
机译： 非热管换热器的余热回收。
机译： 非热管换热器的余热回收。
机译： 同步锅炉烟气余热回收系统
