一种用于生产人造皮革的新型版涂不停产打样装置

摘要

本发明提供了一种用于生产人造皮革的新型版涂不停产打样装置，所述机架的前端端面左侧连接有压紧装置，所述压紧装置的底端端面通过螺栓连接有气缸，所述气缸的底端端面通过螺栓连接有摆臂，本设备是版涂设备处于打样工作状态时，在生产胶轮处于无下压力、未与钢轮贴合、受物料牵引自行转动状态，此时储料槽中盛有打样用的物料，气缸通过摆臂带动打样胶轮进行运动并与钢轮贴合，随后再将皮料送入打样装置，即可快速完成皮料打样，而此时生产胶轮上的皮料可正常进行加工两者互不影响，这样就使设备持续在最佳状态下进行工作，这样既保证了设备的持续生产同时也保证了设备的持续打样，减少了生产中的人工以及生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及人造皮革领域，尤其涉及一种用于生产人造皮革的新型版涂不停产打样装置。

背景技术

人造皮革是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的 PVC 和 PU 等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维，在人造皮革加工中须通过版涂设备进行皮革打样。

现有的技术存在以下问题：在旧式版涂设备需要对皮料行打样时，需将整条线停产，人工将皮料全部移到生产胶轮工作面以外，然后单独传送打样皮料开启设备进行单独打样，并且停产时间的长短是根据合格打样皮料的完成时间来确定，打样完后再将生产皮料人工移回工作位置，进行生产，旧式版涂在需要对皮料进行打样时，会耽误很多生产时间，随之增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产人造皮革的新型版涂不停产打样装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种用于生产人造皮革的新型版涂不停产打样装置，包括机架和压紧装置，所述机架的前端端面左侧连接有压紧装置，所述压紧装置的底端端面通过螺栓连接有气缸，所述气缸的底端端面通过螺栓连接有摆臂，所述摆臂的右端端面通过螺栓连接有打样胶轮，且摆臂的外表面右侧设置有生产胶轮，所述生产胶轮的下方设置有钢轮，所述钢轮的外表面下方位置处设置有储料槽，所述储料槽的偏上位置处设置有外清洁板，所述摆臂包括有固定轴、下臂体、连接轴、上臂体、固定板和承接机构，所述下臂体的前端端面偏下位置处贯穿连接有固定轴，且下臂体的前端端面偏上位置处贯穿连接有连接轴，所述连接轴的外表面后方位置处连接有上臂体，所述上臂体的顶端端面通过焊接连接有固定板，所述上臂体的底端端面通过焊接连接有承接机构。

优选的，所述外清洁板包括有固定螺栓、稳定板、限位螺杆、限位槽、延伸板和海绵垫，所述固定螺栓的左端端面通过螺纹连接有稳定板，且固定螺栓的前端端面偏上位置处通过螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的上方在位于固定螺栓的顶端端面设置有延伸板，所述延伸板的前端端面设置有竖直分布的限位槽，且延伸板的右端端面通过粘胶连接有海绵垫。

优选的，所述生产胶轮可相对于钢轮进行转动，所述生产胶轮的外表面设置有光滑涂层结构，所述压紧装置可通过丝杆带动生产胶轮进行竖直上下运动。

优选的，所述压紧装置设置有两个且位于生产胶轮的外表面两侧位置处，所述气缸可与通过管道与外部气泵固定连接，所述气缸可通过摆臂带动打样胶轮进行上下运动。

优选的，所述打样胶轮可进行拆卸更换，所述钢轮的外表面下方位置处位于储料槽的内表面位置处。

优选的，所述储料槽的内表面皿为凹陷设置，所述外清洁板的前端端面设置有竖直分布的限位螺栓，所述外清洁板可相对于储料槽进行运动。

优选的，所述限位螺杆的后端端面设置有螺纹可与限位槽的内表面螺纹咬合，所述限位槽的内表面与延伸板的外表面为相贴合设置，所述海绵垫具有弹性和吸附性。

优选的，所述固定轴的后端端面插接至打样胶轮的左端端面内侧，所述上臂体可通过承接机构带动下臂体进行位置移动。

本发明的有益效果是：本设备是版涂设备处于打样工作状态时，在生产胶轮处于无下压力、未与钢轮贴合、受物料牵引自行转动状态，此时储料槽中盛有打样用的物料，气缸通过摆臂带动打样胶轮进行运动并与钢轮贴合，随后再将皮料送入打样装置，即可快速完成皮料打样，而此时生产胶轮上的皮料可正常进行加工两者互不影响，这样就使设备持续在最佳状态下进行工作，这样既保证了设备的持续生产同时也保证了设备的持续打样，减少了生产中的人工以及生产成本。

本发明的有益效果是：外清洁板包括有固定螺栓、稳定板、限位螺杆、限位槽、延伸板和橡胶垫，使用时可根据使用需求进行安装和拆卸，同时在使用前后可通过限位螺杆进行长度调节，这种设置增加了整体的使用灵活性且使整体适用范围更广，使用中海绵垫具有弹性和吸附，弹性设置可避免对钢轮的外表面结构造成影响，同时可充分贴合在钢轮的外表面处且不影响钢轮的正常转动，吸附性可对钢轮的外表面物料进行吸收减少使用者的后续清洗麻烦，同时在使用后可对海绵垫进行拆卸更换，整体使用成本较低。

附图说明

图1为本发明一种用于生产人造皮革的新型版涂不停产打样装置的正视结构示意图；

图2为本发明一种用于生产人造皮革的新型版涂不停产打样装置的左视结构示意图；

图3为本发明一种用于生产人造皮革的新型版涂不停产打样装置的摆臂左视结构示意图；

图4为本发明一种用于生产人造皮革的新型版涂不停产打样装置的外清洁板的立体结构示意图；

附图标记：1、生产胶轮；2、压紧装置；3、机架；4、气缸；5、摆臂；6、打样胶轮；7、钢轮；8、储料槽；9、外清洁板；51、固定轴；52、下臂体；53、连接轴；54、上臂体；55、固定板；56、承接机构；91、固定螺栓；92、稳定板；93、限位螺杆；94、限位槽；95、延伸板；96、海绵垫。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1所示，一种用于生产人造皮革的新型版涂不停产打样装置，包括机架3和压紧装置2，机架3的前端端面左侧连接有压紧装置2，压紧装置2的底端端面通过螺栓连接有气缸4，气缸4的底端端面通过螺栓连接有摆臂5，摆臂5的右端端面通过螺栓连接有打样胶轮6，且摆臂5的外表面右侧设置有生产胶轮1，生产胶轮1的下方设置有钢轮7，钢轮7的外表面下方位置处设置有储料槽8，储料槽8的偏上位置处设置有外清洁板9，摆臂5包括有固定轴51、下臂体52、连接轴53、上臂体54、固定板55和承接机构56，下臂体52的前端端面偏下位置处贯穿连接有固定轴51，且下臂体52的前端端面偏上位置处贯穿连接有连接轴53，连接轴53的外表面后方位置处连接有上臂体54，上臂体54的顶端端面通过焊接连接有固定板55，上臂体54的底端端面通过焊接连接有承接机构56。

使用中可握持压紧装置2通过丝杆对生产胶轮1的高度进行调节使生产胶轮1和钢轮7的间距高度被调节，同时可根据使用需求进行高度调节避免在不同情况下对生产带来影响，然后将生产胶轮1与钢轮7调节至合适间距，同时待调节结束后可向储料槽8的内侧加注打样物料实现物料添加，随后可通过气泵带动气缸4进行运动，从而使气缸4通过摆臂5带动打样胶轮6进行运动与钢轮7的外表面贴合，同时外表面上方位置处与生产胶轮1的外表面下方位置处贴合，而后生产胶轮1在外部人造皮革的带动下开始转动，生产胶轮1在转动时带动打样胶轮6进行转动并通过打样胶轮6带动钢轮7进行转动，随后钢轮7在转动时沾染储料槽8的内侧打样物料至外表面处，随后打样胶轮6在转动时沾染储料槽8的外表面物料并在转动时将其打样至上方人造皮革处，同时在打样胶轮6进行打样工作时生产胶轮1可正常进行人造皮革传递。

实施例2

如图1-4所示，一种用于生产人造皮革的新型版涂不停产打样装置，包括机架3和压紧装置2，机架3的前端端面左侧连接有压紧装置2，压紧装置2的底端端面通过螺栓连接有气缸4，气缸4的底端端面通过螺栓连接有摆臂5，摆臂5的右端端面通过螺栓连接有打样胶轮6，且摆臂5的外表面右侧设置有生产胶轮1，生产胶轮1的下方设置有钢轮7，钢轮7的外表面下方位置处设置有储料槽8，储料槽8的偏上位置处设置有外清洁板9，摆臂5包括有固定轴51、下臂体52、连接轴53、上臂体54、固定板55和承接机构56，下臂体52的前端端面偏下位置处贯穿连接有固定轴51，且下臂体52的前端端面偏上位置处贯穿连接有连接轴53，连接轴53的外表面后方位置处连接有上臂体54，上臂体54的顶端端面通过焊接连接有固定板55，上臂体54的底端端面通过焊接连接有承接机构56，外清洁板9包括有固定螺栓91、稳定板92、限位螺杆93、限位槽94、延伸板95和海绵垫96，固定螺栓91的左端端面通过螺纹连接有稳定板92，且固定螺栓91的前端端面偏上位置处通过螺纹连接有限位螺杆93，限位螺杆93的上方在位于固定螺栓91的顶端端面设置有延伸板95，延伸板95的前端端面设置有竖直分布的限位槽94，且延伸板95的右端端面通过粘胶连接有海绵垫96。

使用时可根据使用需求进行安装和拆卸，使用中可通过限位螺杆93与不同位置处的限位槽94固定连接对延伸板95的长度进行调节，可在使用中避免对设备的正常功能造成影响，在使用前后方便进行长度调节，这种设置增加了整体的使用灵活性适用范围更广，使用中海绵垫96具有弹性和吸附，弹性设置可避免对钢轮7的外表面结构造成影响，同时可充分贴合在钢轮7的外表面处且不影响钢轮7的正常转动，吸附性可对钢轮7的外表面物料进行吸收减少使用者的后续清洗麻烦，同时在使用后可对海绵垫96进行拆卸更换，整体使用成本较低。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，使用中首先将设备放置在需要使用的位置处，其后可握持压紧装置2通过丝杆对生产胶轮1的高度进行调节使生产胶轮1和钢轮7的间距缩小，而后待调节合适后停止转动2即可，随后待调节结束后可向储料槽8的内侧加注打样物料，同时可根据打样需求进行物料选择，随后可将气缸4与外部气泵固定连接并通过外部气泵带动气缸4进行运动，然后气缸4通过摆臂5带动打样胶轮6进行运动并与钢轮7的外表面贴合，同时打样胶轮6的外表面上方位置处与生产胶轮1的外表面下方位置处贴合，而后当生产胶轮1开始转动时带动打样胶轮6进行转动，然后打样胶轮6在转动时会带动钢轮7进行转动并使钢轮7的外表面沾染上储料槽8的内侧打样物料，随后钢轮7在转动过程中使打样物料被打样胶轮6所吸收，然后当打样物料进来后在打样胶轮6和储料槽8的压迫下进行打样工作，而后只需要保证物料持续进入即可实现持续打样工作，随后在工作结束需要钢轮7进行清洁时，可通过限位螺杆93与相应位置处的限位槽94固定连接对延伸板95的长度进行调节，使海绵垫96的后端端面与钢轮7的外表面成相贴合状态，随后可带动钢轮7在海绵垫96的摩擦下进行转动，而后钢轮7的外表面物料被海绵垫96所吸收，随后在清洁结束后将海绵垫96拆卸进行更换即可。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。