地埋式大中型沼气池新工艺

摘要

本发明公开了一种地埋式大中型沼气池新工艺，它由料液混合池，料液发酵池，搅拌机，玻璃钢隔段板，混凝土池墙，玻璃纲盖板，钢筋混凝土顶盖层，沼气导管，软膜气囊，渣液池，渣液泵，固液分离机组成，料液发酵池由数条长方形发酵池用玻璃钢隔段板隔成多个小发酵池，在浇筑的池墙上辅盖玻璃钢盖板，在盖板上面铺设钢筋混凝土，使混凝土和盖板沾为一体，池顶盖上面盖温室板房，节约土地，料液混合池新料液经过多条长方形池体中的多个小发酵池流淌，多级发酵好的料液流淌到渣液池内，由渣液泵排送到固液分离机中，分离出料渣做优质肥料，料液循环利用，这种新工艺施工快捷工期短，省工省力造价低，料液发酵彻底，产气率高，运行费用低等特征。

说明书

技术领域

本发明涉及一种大中型沼气池工艺，特别是地埋式大中型沼气池新工艺。

背景技术

目前大中型沼气池多数是地上建筑独体或多体的沼气池，使用土地利用低，池内保温效果差，料液发酵不彻底，产气率低等问题。

发明内容

为克服上述存在的问题，本发明提供了一种地埋式大中型沼气池新工艺解决了上述存在的问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技述方案实现的，一种地埋式大中型沼气池新工艺，包括混凝土池底，料液混合池，料液发酵池，搅拌机，玻璃钢隔段板，流淌口，混凝土池墙，玻璃钢盖板，钢筋混凝土顶盖层，沼气导管，软膜气囊，排气泵，渣液池，渣液泵，固液分离机，施工前根据地形和发酵料液量多少，设计数条深或浅.长或短的长方形的几百方至几千方的池体，从混合池新料液搅拌进料，料液径过多条长方形池体中多个小发酵间，多级发酵的料液流淌到渣液池内，料液已发酵彻底，渣液泵把渣液送入固液分离机中，分离出料渣制作优质肥料，分离的液水循环再利用。

本发明的特征是地埋式大中型沼气池新工艺，施工时在夯实好的池坑底浇筑钢筋混凝土池底，在池底上面按设计尺寸要求标准架好模板浇筑数条池墙，在浇筑池墙时予留出玻璃钢隔段板沟槽，在予留沟槽安插上玻璃钢隔段板后，在浇筑的池墙上先铺盖玻璃钢盖板，组合成一体的盖板上面铺设钢筋网浇筑混凝土，使混凝土和盖板沾为一体，浇筑顶盖时，各隔段的小发酵间上顶予留出安装搅拌机的管口，浇筑好的料液发酵池顶盖上面可盖温室板房，房内安放配套设备，而且使发酵池冬季增温保温节能环保产气多。

玻璃钢盖板和隔段板都是聚脂胶和玻璃丝制成胶片放在注钢模中经高温高压制作的宽一米.长二米以上模压玻璃钢加强平板，板四周有法兰连接组合，强度高，密封性好，耐腐蚀抗老化。

本发明的特征是发酵池内的长方形池体用玻璃钢隔段板分隔成多个小发酵池，料液多级发酵，每个隔段小发酵池都配有搅拌机，料液搅拌不沉淀，流淌快，产气多，每条长方形发酵池都单独安装沼气导管，产生的沼气径过脱水器，脱硫器净化的沼气自动流入软膜气囊中，料液从每条长方形发酵池产生沼气多少，更好的了解料液发酵成度。

本发明具有以下有益效果是这种地埋式大中型沼气池新工艺，施工快捷工期短，省工省力造价低，土地使用率高节约土地，这种新工艺使料液在池中径多个小发酵间多级发酵，料液发酵彻底，产气率高，运行费用低等特征。

附图说明

下面结合附图对本新型作进一步说明。

图1为本发明立体结构示意图

图2为本发明A向放大示意图。

如图1、2所示1.混凝土池底，2.新料混合池，3.料液发酵池，4. 搅拌机，5.玻璃钢隔段板，6.料液流淌口，7.混凝土池墙，8.玻璃钢盖板，9.钢筋混凝土顶盖层，10.沼气导管，11.脱水器，12.脱硫器，13. 软膜气囊，14.排气阀门，15.排气泵，16.渣液池，17.渣液泵，18.固液分离机。

具体实施方式

如图1、2所示一种地埋式大中型沼气池新工艺，料液发酵池3 的池底1由混凝土浇筑，浇筑的池底1上面浇筑数条混凝土池墙7，数条池墙由玻璃钢隔段板5隔成小发酵间，每个发酵间有进出两个料液流淌口6，混凝土池墙7上用玻璃钢盖板8盖一层，再浇筑钢筋混凝土顶盖层9，每个小发酵间池顶上面安装搅拌机4，新料混合池2的料液径过搅拌机4搅拌均匀流入料液发酵池3内，径过各小发酵间料液流淌口6多级发酵，发酵彻底的料液流淌到渣液池16内，由渣液泵 17排送到固液分离机18渣液分离，发酵池产生的沼气由沼气导管10经过脱水器11脱水，脱硫器12脱硫，净化的沼气流入软膜气囊13内，打开排气阀门14，由排气泵15送往用户。