一种能保证高品质出线的新材料纤维纺丝并条工艺

摘要

本发明公开了一种能保证高品质出线的新材料纤维纺丝并条工艺，具体包括以下步骤：S1、将待并条处理的线材放入料筒中，再将料筒转移至自清理式并条设备的上料工位；S2、将待并条处理的两个线头依次通过自清理式并条设备内的喂入机构、牵伸机构和成条机构送入并条机中进行并条处理；S3、将成条后的线材通过自清理式并条设备内的检测机构进行检测，本发明涉及新材料生产技术领域。该能保证高品质出线的新材料纤维纺丝并条工艺，可实现根据每根罗拉或皮辊的尺寸不同进行独立设计调整，很好的达到了将清理装置进行自动不间断地对处于运动状态的每根罗拉或皮辊进行清洁的目的，使用灵活，清理效果好，不会影响出线的品质。

说明书

技术领域

本发明涉及新材料生产技术领域，具体为一种能保证高品质出线的新材料纤维纺丝并条工艺。

背景技术

高分子化纤材料是目前应用较为广泛的新材料纤维，而这些纤维材料在进行纺丝生产时需要经过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，其中并条工序需要使用并条机进行加工，并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，并条机由喂入部分、牵伸部分、成条部分和一些自动装置组成，现有的并条机在生产过程中会出现并条出来的线材纱疵，并条机的纱疵可分为机械波不匀、牵伸波不匀和人为性纱疵三大类，在高速并条机上，由于机械状态不良产生的机械波不匀纱疵所占的比重最大，主要发生在牵伸部件、传动部件、出线检测部件和清洁装置，表现为条子有周期性粗细不匀，为解决出线产品质量较差的问题，现有并条机对清洁装置进行改进，并减少并条机生产过程中的停机次数，来降低机械波。

参考中国专利公开号为CN104911764B的并条机牵伸装置，通过在辊体自动清洁机构的结构体系的主动辊的主动辊轴上连结有一帘布套外表面清洁机构，因而由该帘布套外表面清洁机构以自动方式并且不间断地对处于运动状态的清洁帘布套清洁，使顽固地沾附于清洁帘布套上的短棉绒杂屑驱离于清洁帘布套，不仅可以减轻设备维管人员的工作强度，而且可以保障并条机的生产效率。

参考中国专利公开号为CN110442102A的一种适用于智能纺纱的并条新工艺，通过将具有PID结构的广义预测控制方法引入并条机工艺中从而构建基于混合环控制系统的并条新工艺，把开环控制和闭环控制充分的结合，扬长避短，最大限度的发挥了各自的优点，控制过程只需利用过程输入、输出数据就可以建立对并条机未来系统输出进行有效预测，并结合反馈信号对棉条质量进行有效控制，从而实现对并条机自调匀整的精确控制，以提高并条机的出条质量。

参考中国专利公开号为CN102465372B的并条机在线检测装置，通过在传统的并条机上加装传感器和简单的加压装置，结构简单；皮带配合张紧轮，运转灵活；调节螺母与弹簧相配合，调压、使用方便；采用电涡流传感器，使检测更加精确。

综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：

1)现有的并条机的清理装置在对并条机内部罗拉和皮辊上沾附的飞花和尘屑进行清除时，通常采用真空吸风式自动清洁装置，由皮辊和罗拉揩拭器或回转绒套等，将飞花及尘屑揩拭下来，并由上下吸风装置吸入滤尘箱内，这样的清理装置都是依附于整个清理装置内部的整体式清理装置，使用不灵活，例如参考专利CN104911764B的并条机牵伸装置是采用了整体式设计，不能实现根据每根罗拉或皮辊的尺寸不同进行独立设计调整，无法达到将清理装置进行自动不间断地对处于运动状态的每根罗拉或皮辊进行清洁的目的，清理效果较差，影响出线的品质，从而给纺织企业的生产带来极大的不便。

2)现有的并条机在进行并条生产过程中，为了保证出线线材粗细的均匀度，会在成条末端安装自调匀整机构，来对成条的线材上的纱疵进行检测，若检测到纱疵会停机进行检查，例如参考专利CN110442102A的一种适用于智能纺纱的并条新工艺和CN102465372B的并条机在线检测装置，通过对排查程序和检测机构进行改进，来实现成条线材的纱疵检查，然而，这样的成条检查设备检查到纱疵后使整个并条机进行停机，由于并条机一般是高速工作，多次停机会使整个并条机内产生较大的机械波动，驱动设备停止工作后，各罗拉和皮辊会在自身惯性的作用下进行运动，导致各端线材之间不能同时停车，从而使成条线材有周期性粗细不匀，不能实现通过对每根罗拉和皮辊同时进行相同约束力的制动，来使各段线材能够保持相同停车距离，无法解决因为停车惯性机械波动问题，而引起的线材有周期性粗细不匀的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能保证高品质出线的新材料纤维纺丝并条工艺，解决了现有的并条机由于清理装置使用不灵活，导致清理效果较差，影响出线品质，同时因为停车惯性机械波动问题，而引起的线材有周期性粗细不匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种能保证高品质出线的新材料纤维纺丝并条工艺，具体包括以下步骤：

S1、将待并条处理的线材放入料筒中，再将料筒转移至自清理式并条设备的上料工位；

S2、将待并条处理的两个线头依次通过自清理式并条设备内的喂入机构、牵伸机构和成条机构送入并条机中进行并条处理；

S3、将成条后的线材通过自清理式并条设备内的检测机构进行检测，检测合格后通过料筒收集；

其中，所述步骤S1-S3中自清理式并条设备，包括机箱以及机箱正面固定安装的料箱，所述机箱的内壁的一侧和底部之间通过L形分隔板分隔成并线腔室和控制腔室，所述并线腔室的内部从左至右通过转动件依次转动连接有喂入罗拉、牵伸罗拉、转向罗拉和成条罗拉，且控制腔室内壁的底部从左至右依次固定安装有驱动机组、过滤组件和气压机组，所述并线腔室内壁的底部的一侧且位于成条罗拉的正下方固定安装有捋线组件，且机箱的一侧通过三角架固定安装有鼓风机，所述喂入罗拉、牵伸罗拉、转向罗拉和成条罗拉上均设置有可调刮料机构，且喂入罗拉、牵伸罗拉、转向罗拉和成条罗拉的连接轴上均设置有刹车组件。

所述可调刮料机构包括调节组件以及通过锁止组件卡接于喂入罗拉、牵伸罗拉、转向罗拉和成条罗拉连接轴上的L形连接架，两个所述L形连接架的一端均与调节组件的一侧连接，且调节组件的外表面通过弹性套包裹有收缩摩擦组件。

所述刹车组件包括固定安装于机箱内壁上的圆形盒，所述喂入罗拉、牵伸罗拉、转向罗拉和成条罗拉的连接轴贯穿圆形盒并在贯穿处通过转动件进行转动连接，所述喂入罗拉、牵伸罗拉、转向罗拉和成条罗拉连接轴位于圆形盒内部的外表面固定连接有转环，且转环的外表面通过喷砂工艺喷凃一侧摩擦层，所述转环的外表面开设有凹槽，且圆形盒的顶部和底部均通过连接板固定安装有气缸，所述气缸的伸出端固定安装有摩擦组件。

优选的，所述调节组件包括收纳筒以及通过滑动件滑动连接于收纳筒内部的两个齿板，两个所述齿板的一侧分别与L形连接架远离锁止组件的一端固定连接，且收纳筒内壁的一侧通过轴承转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿收纳筒并延伸至收纳筒的外部。

优选的，所述驱动杆延伸至收纳筒外部的一端固定连接有转头，且驱动杆位于收纳筒内部的外表面固定连接有与两个齿板相啮合的齿轮。

优选的，所述收缩摩擦组件包括包裹于调节组件外表面上的充气气囊以及通过粘合剂粘附于充气气囊表面的刮料层，所述充气气囊的两侧分别与弹性套进行固定连接。

优选的，所述充气气囊上分别连通有进气管和排气管，且进气管的内部固定安装有进气单向阀，所述排气管的内部固定安装有排气单向阀。

优选的，所述摩擦组件包括固定安装于气缸伸出端的弧形板，所述弧形板的底部通过粘合剂粘附有一层与摩擦层相适配的阻尼层，且弧形板的底部开设有弹槽，且弹槽的内部通过弹簧连接有与凹槽相适配的T形弹扣。

优选的，所述捋线组件包括固定安装于机箱内壁底部上的块体，所述块体的内部开设有曲形槽，且曲形槽的内壁固定安装有加热层。

优选的，所述过滤组件包括固定安装于控制腔室内部的过滤机组以及通过固定架固定安装于并线腔室内的吸管，所述吸管的一端与过滤机组的进气口连通。

优选的，所述驱动机组分别为喂入罗拉、牵伸罗拉、转向罗拉和成条罗拉的转动进行驱动，且气动机组通过导气管与气缸的气口连通。

优选的，所述锁止组件包括套设于喂入罗拉、牵伸罗拉、转向罗拉和成条罗拉连接轴上的套环，所述套环的外表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有锁紧螺栓。

(三)有益效果

本发明提供了一种能保证高品质出线的新材料纤维纺丝并条工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该能保证高品质出线的新材料纤维纺丝并条工艺，通过在喂入罗拉、牵伸罗拉、转向罗拉和成条罗拉上均设置有可调刮料机构，且可调刮料机构包括调节组件以及通过锁止组件卡接于喂入罗拉、牵伸罗拉、转向罗拉和成条罗拉连接轴上的L形连接架，两个L形连接架的一端均与调节组件的一侧连接，且调节组件的外表面通过弹性套包裹有收缩摩擦组件，可实现根据每根罗拉或皮辊的尺寸不同进行独立设计调整，很好的达到了将清理装置进行自动不间断地对处于运动状态的每根罗拉或皮辊进行清洁的目的，使用灵活，清理效果好，不会影响出线的品质，从而大大方便了纺织企业的生产。

(2)、该能保证高品质出线的新材料纤维纺丝并条工艺，通过在喂入罗拉、牵伸罗拉、转向罗拉和成条罗拉的连接轴上均设置有刹车组件，且刹车组件包括固定安装于机箱内壁上的圆形盒，喂入罗拉、牵伸罗拉、转向罗拉和成条罗拉的连接轴贯穿圆形盒并在贯穿处通过转动件进行转动连接，喂入罗拉、牵伸罗拉、转向罗拉和成条罗拉连接轴位于圆形盒内部的外表面固定连接有转环，且转环的外表面通过喷砂工艺喷凃一侧摩擦层，转环的外表面开设有凹槽，且圆形盒的顶部和底部均通过连接板固定安装有气缸，气缸的伸出端固定安装有摩擦组件，可实现通过对每根罗拉和皮辊同时进行相同约束力的制动，来使各段线材能够保持相同停车距离，很好的解决了因为停车惯性机械波动，而引起的线材有周期性粗细不匀的问题，即使因为成条检查设备检查到纱疵后使整个并条机进行多次停机，也不会因为各罗拉自身惯性不同，停机不同步而产生机械波动，可以实现同时停车，从而防止成条线材有周期性粗细不匀的情况发生。

(3)、该能保证高品质出线的新材料纤维纺丝并条工艺，其在捋线组件包括固定安装于机箱内壁底部上的块体，块体的内部开设有曲形槽，且曲形槽的内壁固定安装有加热层，可实现将并条成形后的纤维进行加热捋平，从而保证线材的出线质量。

(4)、该能保证高品质出线的新材料纤维纺丝并条工艺，其过滤组件包括固定安装于控制腔室内部的过滤机组以及通过固定架固定安装于并线腔室内的吸管，吸管的一端与过滤机组的进气口连通，可实现对机箱内部并线产生的毛絮或碎屑杂质进行吸走过滤，避免杂质在线材表面沉积形成纱疵。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明机箱和料箱内部的侧视图；

图3为本发明可调刮料机构的俯视图；

图4为本发明调节组件内部的俯视图；

图5为本发明调节组件内部的侧视图；

图6为本发明收缩摩擦组件的剖视图；

图7为本发明锁止组件的结构示意图；

图8为本发明弹性套的结构示意图；

图9为本发明刹车组件和喂入罗拉的结构示意图；

图10为本发明刹车组件的剖视图；

图11为本发明摩擦组件的剖视图。

图中，1机箱、2料箱、3 L形分隔板、4并线腔室、5控制腔室、6喂入罗拉、7牵伸罗拉、8转向罗拉、9成条罗拉、10驱动机组、11过滤组件、111过滤机组、112吸管、12气压机组、13捋线组件、131块体、132曲形槽、133加热层、14鼓风机、15可调刮料机构、151调节组件、1511收纳筒、1512齿板、1513驱动杆、1514转头、1515齿轮、152锁止组件、1521套环、1522螺纹孔、1523锁紧螺栓、153 L形连接架、154弹性套、155收缩摩擦组件、1551充气气囊、1552刮料层、1553进气管、1554排气管、1555进气单向阀、1556排气单向阀、16刹车组件、161圆形盒、162转环、163摩擦层、164凹槽、165气缸、166摩擦组件、1661弧形板、1662阻尼层、1663弹槽、1664 T形弹扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明实施例提供一种技术方案：一种能保证高品质出线的新材料纤维纺丝并条工艺，具体包括以下步骤：

S1、将待并条处理的线材放入料筒中，再将料筒转移至自清理式并条设备的上料工位；

S2、将待并条处理的两个线头依次通过自清理式并条设备内的喂入机构、牵伸机构和成条机构送入并条机中进行并条处理；

S3、将成条后的线材通过自清理式并条设备内的检测机构进行检测，检测合格后通过料筒收集；

其中，步骤S1-S3中自清理式并条设备，包括机箱1以及机箱1正面固定安装的料箱2，机箱1的内壁的一侧和底部之间通过L形分隔板3分隔成并线腔室4和控制腔室5，并线腔室4的内部从左至右通过转动件依次转动连接有喂入罗拉6、牵伸罗拉7、转向罗拉8和成条罗拉9，且控制腔室5内壁的底部从左至右依次固定安装有驱动机组10、过滤组件11和气压机组12，驱动机组10是采用常规并条机驱动结构来带动喂入罗拉6、牵伸罗拉7、转向罗拉8和成条罗拉9进行工作，气压机组12是采用型号为AST-230的空气压缩机，过滤组件11包括固定安装于控制腔室5内部的过滤机组111以及通过固定架固定安装于并线腔室4内的吸管112，过滤机组111是由过滤箱和抽气泵组成，吸管112的一端与过滤机组111的进气口连通，并线腔室4内壁的底部的一侧且位于成条罗拉9的正下方固定安装有捋线组件13，捋线组件13包括固定安装于机箱1内壁底部上的块体131，块体131的内部开设有曲形槽132，且曲形槽132的内壁固定安装有加热层133，加热层133是采用内置加热丝结构，能够为外界进行加热处理，且机箱1的一侧通过三角架固定安装有鼓风机14，鼓风机14的型号为GD30K2-12，喂入罗拉6、牵伸罗拉7、转向罗拉8和成条罗拉9上均设置有可调刮料机构15，且喂入罗拉6、牵伸罗拉7、转向罗拉8和成条罗拉9的连接轴上均设置有刹车组件16。

由图3所示，本发明实施例中，可调刮料机构15包括调节组件151以及通过锁止组件152卡接于喂入罗拉6、牵伸罗拉7、转向罗拉8和成条罗拉9连接轴上的L形连接架153，两个L形连接架153的一端均与调节组件151的一侧连接，且调节组件151的外表面通过弹性套154包裹有收缩摩擦组件155。

由图7所示，本发明实施例中，锁止组件152包括套设于喂入罗拉6、牵伸罗拉7、转向罗拉8和成条罗拉9连接轴上的套环1521，套环1521的外表面开设有螺纹孔1522，且螺纹孔1522的内部螺纹连接有锁紧螺栓1523。

由图4和图5所示，本发明实施例中，调节组件151包括收纳筒1511以及通过滑动件滑动连接于收纳筒1511内部的两个齿板1512，两个齿板1512的一侧分别与L形连接架153远离锁止组件152的一端固定连接，且收纳筒1511内壁的一侧通过轴承转动连接有驱动杆1513，驱动杆1513的一端贯穿收纳筒1511并延伸至收纳筒1511的外部，驱动杆1513延伸至收纳筒1511外部的一端固定连接有转头1514，且驱动杆1513位于收纳筒1511内部的外表面固定连接有与两个齿板1512相啮合的齿轮1515。

由图6所示，本发明实施例中，收缩摩擦组件155包括包裹于调节组件151外表面上的充气气囊1551以及通过粘合剂粘附于充气气囊1551表面的刮料层1552，刮料层1552是采用耐磨材料制成，弹性套154具有很好的弹性，能够将充气气囊1551绷紧与其他物体表面，充气气囊1551的两侧分别与弹性套154进行固定连接，充气气囊1551上分别连通有进气管1553和排气管1554，且进气管1553的内部固定安装有进气单向阀1555，进气单向阀1555只能单向进气，排气管1554的内部固定安装有排气单向阀1556，排气单向阀1556只能单向出气。

由图9和图10所示，本发明实施例中，刹车组件16包括固定安装于机箱1内壁上的圆形盒161，喂入罗拉6、牵伸罗拉7、转向罗拉8和成条罗拉9的连接轴贯穿圆形盒161并在贯穿处通过转动件进行转动连接，喂入罗拉6、牵伸罗拉7、转向罗拉8和成条罗拉9连接轴位于圆形盒161内部的外表面固定连接有转环162，且转环162的外表面通过喷砂工艺喷凃一侧摩擦层163，摩擦层163为耐磨颗粒层，转环162的外表面开设有凹槽164，且圆形盒161的顶部和底部均通过连接板固定安装有气缸165，气缸165的型号为SDA，气缸165的伸出端固定安装有摩擦组件166。

由图11所示，本发明实施例中，摩擦组件166包括固定安装于气缸165伸出端的弧形板1661，弧形板1661的底部通过粘合剂粘附有一层与摩擦层163相适配的阻尼层1662，阻尼层1662是采用耐磨纤维材料制成，且弧形板1661的底部开设有弹槽1663，且弹槽1663的内部通过弹簧连接有与凹槽164相适配的T形弹扣1664。

本发明实施例中，驱动机组10分别为喂入罗拉6、牵伸罗拉7、转向罗拉8和成条罗拉9的转动进行驱动，且气动机组12通过导气管与气缸165的气口连通。

上料和安装：首先将装有待并条处理纤维丝的料筒放入料箱2内，拉出线头，将待并条的纤维丝依次穿过喂入罗拉6、牵伸罗拉7、转向罗拉8、成条罗拉9和曲形槽132内，同时转动转头1514，使转头1514通过驱动杆1513带动齿轮1515旋转，由于齿轮1515与两个齿板1512啮合，因此带动两个齿板1512向相反方向伸出，从而带动两个L形连接架153拉开，当两个锁止组件152的距离调节到与待清理罗拉的长度适配时，停止拉动，再将套环1521分别套设于喂入罗拉6、牵伸罗拉7、转向罗拉8和成条罗拉9连接轴的表面上，并通过锁紧螺栓1523将套环1521固定于相应罗拉的连接轴上，然后将叠层的充气气囊1551向外拉伸至与罗拉长度相同位置，松手使弹性套154将物体套住，再通过进气管1553向充气气囊1551中充入气体，使充气气囊1551膨胀，当充气气囊1551到外部的刮料层1552与罗拉表面紧密接触时，停止充气，从而完成将可调刮料机构15安装于各罗拉上待进行刮料处理。

并条和刮料除杂：启动并条机使驱动机组10控制各罗拉开始工作，将待并条处理的线材缠绕于并条设备中，此时，与各罗拉紧密接触的刮料层1552会将罗拉表面的沾附的毛絮或杂质刮掉，然后启动鼓风机14和过滤机组111，通过鼓风机14向机箱1内部鼓入气体，能够将刮离下来的毛絮或杂质吹气，再通过过滤机组111内部的抽气泵和吸管112，将杂质吸入过滤机组111的滤箱内，通过成条罗拉成形的线材进入曲形槽132内通过加热层133进行低温加热抚平，然后即可出线。

刹车制动：当并条完成，需要停车时，启动气动机组12以及气动机组12与气缸165连通管道内的电磁阀开始工作，使气缸165缓慢伸出，由于此时转环在随着罗拉轴进行旋转，气缸165伸出会推动弧形板1661向转环162方向运动，随着气缸165的伸出，T形弹扣1664会先与摩擦层163接触，并且会在凹槽164内进行弹进弹出，实现初步减速，当阻尼层1662与摩擦层163接触时，再次进行减速，直至将转环162停止，从而完成对罗拉的同步刹车制动。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。