往复泵活塞及往复泵

摘要

本发明涉及的是一种往复泵活塞的技术，具体是一种往复泵活塞及往复泵，上述往复泵活塞，包括：壳体和腔体，腔体设置在壳体中；腔体内设置有填充颗粒；填充颗粒间有间隙，且填充颗粒可在腔体内运动。如此设置，可以在源头上有效的降低往复泵的振动，提高往复泵工作的稳定性，提高使用寿命，避免振动对其他仪器设备的正常工作产生影响，同时，减少了振动产生的噪声，有效的改善了工作环境，降低噪声污染，并且无需对现有的往复泵制造工艺进行大量的修改，节约成本。

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种往复泵活塞的技术，具体是一种往复泵活塞及往复泵。

背景技术

往复泵传动机构中的蜗轮蜗杆副、曲轴连杆机构是机构中主要的振动噪声源部件，其中活塞组件是最重要的活动部件，也是最主要的振动噪声源，当往复泵传动机构进行工作时，往复泵活塞进行往复运动，由于受到周期性的往复力，往复力直接作用到活塞本体上，产生振动，并且振动通过蜗轮蜗杆等传动机构传递出去，振动产生了大量的噪音，因此，发明一种能够降低活振动响应，能够从源头上降低往复泵的振动的往复泵活塞很重要。

发明内容

本发明实施例旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明实施例的一个目的在于提供一种往复泵活塞。

本发明实施例的另一个目的在于提供一种与上述往复泵活塞配合的往复泵。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种往复泵活塞，其特征在于，包括：

壳体和腔体，

腔体设置在壳体中；

腔体内设置有填充颗粒；

填充颗粒间有间隙，且填充颗粒可在腔体内运动。

另外，本发明实施例提供的上述技术方案中的往复泵活塞还可以具有如下附加技术特征：

在本发明的一个技术方案中，壳体设置有填充孔；

填充孔用于填充填充颗粒。

在本发明的一个技术方案中，腔体占壳体体积的50％以上。

在本发明的一个技术方案中，腔体内壁设置有隔音层，隔音层用于降低填充颗粒运动的噪声。

在本发明的一个技术方案中，填充颗粒的尺寸为0.1mm至5mm。

在本发明的一个技术方案中，填充颗粒为金属颗粒或陶瓷颗粒。

在本发明的一个技术方案中，金属颗粒为重型金属颗粒和轻型金属颗粒。

在本发明的一个技术方案中，陶瓷颗粒占腔体体积的50％～80％。

在本发明的一个技术方案中，金属颗粒占腔体体积的50％～80％。

在本发明第二方面的技术方案提供了一种往复泵，包括：

涡轮蜗杆机构，

涡轮蜗杆机构连接于上述任一项的往复泵活塞。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供了一种往复泵活塞，包括：壳体和腔体，其中，腔体设置在壳体中；并且在腔体内设置有一定数量的填充颗粒；填充颗粒之间有间隙，且填充颗粒可在腔体内运动。当往复泵活塞在进行往复运动时，腔体内的填充颗粒也会随着运动，由于填充颗粒之间存在缝隙且每个填充颗粒可以自由活动，所以填充颗粒之间，填充颗粒和腔体的内壁会发生碰撞和摩擦，以此来消耗往复运动时，往复力直接作用到活塞本体上产生的振动，从而降低了振动产生的噪声，如此设置，可以在源头上有效的降低往复泵的振动，提高往复泵工作的稳定性，提高使用寿命，避免振动对其他仪器设备的正常工作产生影响，同时，减少了振动产生的噪声，有效的改善了工作环境，降低噪声污染，并且无需对现有的往复泵制造工艺进行大量的修改，节约成本。

本发明所述的往复泵活塞，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的往复泵活塞的一个方向的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的往复泵活塞的另一个方向的结构示意图。

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100壳体，200腔体，300填充颗粒，

400填充孔，500隔音层。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，提供了一种往复泵活塞，包括：壳体100和腔体200，腔体200设置在壳体100中；腔体200内设置有填充颗粒300；填充颗粒300间有间隙，且填充颗粒300可在腔体200内运动。

在该实施例中，往复泵活塞由壳体100和腔体200构成，其中，腔体200设置在壳体100中；并且在腔体200内设置有一定数量的填充颗粒300；填充颗粒300之间有间隙，且填充颗粒300可在腔体200内运动。当往复泵活塞在进行往复运动时，腔体200内的填充颗粒300也会随着运动，由于填充颗粒300之间存在缝隙且每个填充颗粒300可以自由活动，所以填充颗粒300之间，填充颗粒300和腔体200的内壁会发生碰撞和摩擦，以此来消耗往复运动时，往复力直接作用到活塞本体上产生的振动，从而降低了振动产生的噪声，如此设置，可以在源头上有效的降低往复泵的振动，提高往复泵工作的稳定性，提高使用寿命，避免振动对其他仪器设备的正常工作产生影响，同时，减少了振动产生的噪声，有效的改善了工作环境，降低噪声污染，并且无需对现有的往复泵制造工艺进行大量的修改，节约成本。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，壳体100设置有填充孔400；填充孔400用于填充填充颗粒300。

在该实施例中，壳体100上设置有填充孔400，填充孔400的另一端与腔体200连接，通过填充孔400向腔体200填充填充颗粒300，填充孔400的孔径要大于填充颗粒300的直径，填充时要注意填充颗粒300分布均匀，在填充了一定数量的填充颗粒300后，将填充孔400进行密封，防止往复泵活塞在往复运动时，填充颗粒300从填充孔400洒出，影响往复泵活塞的正常工作。对填充孔400封装可采用满焊的方式进行焊接，焊接完毕后对往复泵活塞进行后续的机械加工，直至满足往复泵的工艺规程的尺寸要求。

在另一个实施例中，壳体100的一个端面未封口，将填充颗粒300从此端面填充到腔体200中，再通过满焊的焊接方式将该端面进行封口，焊接完毕后对往复泵活塞进行后续的机加工，直至满足工艺规程的尺寸要求。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，腔体200占壳体100体积的50％以上。

在该实施例中，腔体200占壳体100体积的50％以上，如此设置，腔体200的体积适当，使得腔体200中可以放置足够的填充颗粒300，当往复泵活塞在进行往复运动时，腔体200内足够数量的填充颗粒300也随着运动，填充颗粒300之间，填充颗粒300和腔体200的内壁会发生碰撞和摩擦，以此来消耗往复运动时，往复力直接作用到活塞本体上产生的振动，从而降低了振动产生的噪声。当腔体200占壳体100体积的50％以下时，腔体200体积过小，无法放置足够多的填充颗粒300，从而无法很好的消耗往复运动时产生的振动，降低振动产生的噪声的效果差。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，腔体200内壁设置有隔音层500，隔音层500用于降低填充颗粒300运动的噪声。

在该实施例中，腔体200的内壁设置有隔音层500，隔音层500采用软质的吸引效果好的材质，隔音层500用于降低填充颗粒300运动的噪声，当往复泵活塞在进行往复运动时，腔体200内足够数量的填充颗粒300也随着运动，填充颗粒300之间的碰撞会产生部分噪声，填充颗粒300与腔体200内壁碰撞也会产生部分噪声，隔音层500将这些噪声吸收，避免传出往复泵活塞，能够更好的对往复泵活塞进行降噪，同时，也对腔体200内壁起到一定的防护效果，避免了填充颗粒300与腔体200内壁直接碰撞，对腔体200造成破坏，提高往复泵活塞的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，填充颗粒300的尺寸为0.1mm至5mm。

在该实施例中，根据往复泵活塞的尺寸选择填充颗粒300的尺寸，填充颗粒300的尺寸为0.1mm至5mm，往复泵活塞的尺寸越大，往复泵活塞的行程就越长，做功越多，往复运动产生的振动就越大，此时选用的填充颗粒300的尺寸越大，相应的填充颗粒300的重量就越重，填充颗粒300之间发生的碰撞，消耗往复运动时产生的振动就越多，降噪的效果越好，同时，如果填充颗粒300的尺寸大于5mm，会导致填充颗粒300的尺寸过大，腔体200内能够放置的填充颗粒300数量降低，不能很好的消耗往复泵活塞在往复运动时产生的振动，降噪效果降低。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，填充颗粒300为金属颗粒或陶瓷颗粒。

在该实施例中，根据往复泵的功率大小来选择往复泵活塞的腔体200中的填充颗粒300的材质，具体的，当往复泵的功率在5KW至18KW之间时，填充颗粒300选用陶瓷颗粒，因为往复泵的功率在上述范围内时，功率较小，往复泵的体积较小，往复泵活塞的行程也较短，往复泵在做往复运动时，产生的振动也较小，因此无需选用重量大的填充颗粒300，陶瓷的密度较小，并且陶瓷颗粒的尺寸根据往复泵的功率，从0.1mm至1mm之间选择，往复泵的功率越大，陶瓷颗粒的尺寸越大，根据上述各种条件选择的陶瓷颗粒的重量较轻，可以很好的消耗掉小功率往复泵做往复运动时产生的振动，从而有效的降低噪声，同时也避免了选用重量较重的填充颗粒300时，增加了往复泵活塞的重量，进而需要消耗更多的动能的情况发生，节约能源。

当往复泵的功率大于18KW时，填充颗粒300选用金属颗粒，因为往复泵的功率在上述范围内时，功率较大，往复泵的体积较大，往复泵活塞的行程也较长，往复泵在做往复运动时，产生的振动也较大，因此需要选用重量大的填充颗粒300，金属的密度较大，并且金属颗粒的尺寸根据往复泵的功率，从1mm至5mm之间选择，往复泵的功率越大，金属颗粒的尺寸越大，根据上述各种条件选择的金属颗粒的重量较大，可以很好的消耗掉大功率往复泵做往复运动时产生的振动，从而有效的降低噪声。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，金属颗粒为重型金属颗粒和轻型金属颗粒。

在该实施例中，金属颗粒分为重型金属颗粒和轻型金属颗粒，具体的，当往复泵的功率大于38KW时，填充颗粒300选用重型金属颗粒，因为往复泵的功率在上述范围内时，功率较大，往复泵的体积较大，往复泵活塞的行程也较长，往复泵在做往复运动时，产生的振动也较大，因此需要选用重量大的重型金属颗粒，并且重型金属颗粒的尺寸根据往复泵的功率，从3mm至5mm之间选择，往复泵的功率越大，重型金属颗粒的尺寸越大，根据上述各种条件选择的重型金属颗粒的重量较重，可以很好的消耗掉大功率往复泵做往复运动时产生的振动，从而有效的降低噪声。

当往复泵的功率在18KW至38KW之间时，填充颗粒300选用轻型金属颗粒，因为往复泵的功率在上述范围内时，相比于功率大于38KW的往复泵来说，功率较小，往复泵在做往复运动时，产生的振动也较小，因此无需选用重量较大的金属颗粒，选用轻型金属颗粒即可，并且轻型金属颗粒的尺寸根据往复泵的功率，从1mm至3mm之间选择，往复泵的功率越大，轻型金属颗粒的尺寸越大，根据上述各种条件选择的轻型金属颗粒的重量适中，可以很好的消耗掉往复泵做往复运动时产生的振动，从而有效的降低噪声，同时避免了功率在18KW至38KW的往复泵选用重型金属颗粒，增加了往复泵活塞的重量，进而需要消耗更多的动能的情况发生，节约能源。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，陶瓷颗粒占腔体200体积的50％～80％。

在该实施例中，陶瓷颗粒占腔体200体积的50％～80％，腔体200内留有适当的空间，使得往复泵在做往复运动时，陶瓷颗粒可以在腔体200中发生碰撞，以此来消耗往复泵做往复运动时产生的振动，从而有效的降低噪声。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，金属颗粒占所述腔体200体积的50％～80％。

在该实施例中，金属颗粒占腔体200体积的50％～80％，腔体200内留有适当的空间，使得往复泵在做往复运动时，金属颗粒可以在腔体200中发生碰撞，以此来消耗往复泵做往复运动时产生的振动，从而有效的降低噪声。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，提供了一种往复泵，包括：涡轮蜗杆机构，涡轮蜗杆机构连接于上述任一项的往复泵活塞。

在该实施例中，往复泵设置有涡轮蜗杆机构，涡轮蜗杆机构连接于上述任一项的往复泵活塞，因此往复泵具有上述往复泵活塞的全部有益效果，在此不再赘述。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。