蒸发式冷却机组及蒸发式冷却机组的除垢控制方法和装置

摘要

本申请涉及一种蒸发式冷却机组及蒸发式冷却机组的除垢控制方法和装置。所述方法包括：获取循环冷却水的检测结果；根据检测结果，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果；当根据循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，控制蒸发式冷却机组的导轨和/或排污装置进行除垢操作。采用本方法实现了在不同实际应用场景下，利用导轨或排污装置，及时对蒸发式冷却机组进行除垢处理，而无需工作人员手动采用除垢工具进行除垢，提升除垢处理效率，使得机组污垢得到有效清理。

说明书

技术领域

本申请涉及电器控制技术领域，特别是涉及一种蒸发式冷却机组及蒸发式冷却机组的除垢控制方法和装置。

背景技术

随着电器控制技术的发展，以及蒸发式冷却机组在具有制冷需求的不同电器设备中的广泛应用，为保证电器设备长久正常运行，对于蒸发式冷却机组的结垢问题日益重视。

针对机组结垢问题，传统上多采用对循环冷却水进行水质软化处理，或采用定期人工清理的方式。但由于电器设备通常需要长期运行，在不同应用场景下，比如某些特殊应用场合，包括恶劣空间、煤矿井下中含有二氧化硫、粉尘等物质时，传统的预防或清理方式，无法贴合实际应用场景，并根据机组结垢情况及时进行自动清理，同时由于人工清理操作的疏忽，容易出现机组上污垢堆积，得不到有效清理的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够及时对电器设备的污垢进行有效清理的蒸发式冷却机组及蒸发式冷却机组的除垢控制方法和装置。

一种蒸发式冷却机组，所述蒸发式冷却机组，包括：

换热器；

设置在所述换热器表面的导轨；

设置在所述换热器底部的集水箱；

与所述集水箱连接的排污装置；

与所述导轨和所述排污装置连接的控制器，根据所述换热器的循环解耦和耦合判定结果，控制所述导轨和/或所述排污装置进行除垢操作。

在其中一个实施例中，所述导轨包括：清洗控制板、与所述清洗控制板连接的运动导轨和传递件，以及设置在所述运动导轨的清洗设备；

所述清洗控制板用于根据所述换热器的循环解耦和耦合判定结果，控制所述运动导轨和所述传递件规则运动，以及控制所述清洗设备在所述换热器表面进行清洗。

在其中一个实施例中，所述排污装置包括：排污控制板，以及设置在所述集水箱底部、与所述排污控制板连接的电磁水阀；

所述排污控制板用于根据所述换热器的循环解耦和耦合判定结果，控制所述电磁水阀的开闭状态，进行排污。

在其中一个实施例中，所述换热器，包括：箱体，设置在所述箱体的冷凝盘管、喷淋嘴、集水盘和水泵；

所述水泵用于将所述集水盘中的喷淋水输送到所述喷淋嘴；所述喷淋嘴用于将所述喷淋水喷淋到所述冷凝排管外表面；所述冷凝盘管用于通过所述喷淋水吸热，将压缩机传输的气态制冷剂冷凝为液态制冷剂。

在其中一个实施例中，所述运动导轨沿所述冷凝盘管方向设置；所述运动导轨沿所述冷凝盘管方向进行上下运动或左右运动。

在其中一个实施例中，所述换热器还包括设置在所述箱体的风机、脱水器和水位调节器；

所述风机用于通过风力控制所述喷淋水均匀覆盖在所述冷凝盘管表面；所述脱水器用于拦截吸热气化的所述喷淋水，经冷却后传输至所述集水盘；所述水位调节器用于对所述集水盘中的喷淋水进行补充。

在其中一个实施例中，所述清洗设备为清理毛刷；所述清理毛刷用于洗刷所述换热器表面的污垢。

在其中一个实施例中，所述清洗设备为高压喷淋头；所述高压喷淋头用于冲洗所述换热器表面的硬质结垢层。

一种蒸发式冷却机组的除垢控制方法，所述方法包括：

获取循环冷却水的检测结果；

根据所述检测结果，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果；

当根据所述循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，控制所述蒸发式冷却机组的导轨和/或排污装置进行除垢操作。

在其中一个实施例中，在所述获取循环冷却水的检测结果之前，还包括：

对所述循环冷却水进行酸碱检测，生成对应的循环冷却水酸碱检测值；

对所述循环冷却水进行导电率检测，生成对应的循环冷却水导电率检测值；

对所述循环冷却水进行透光率检测，生成对应的循环冷却水透光率检测值。

在其中一个实施例中，所述根据所述检测结果，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果，包括：

将所述检测结果与对应的预设阈值进行比对，生成对应的比对结果；

根据所述比对结果，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

获取与所述检测结果对应的修正值系数；

根据所述检测结果和所述修正值系数，拟合得到综合循环冷却水检测值；

根据所述综合循环冷却水检测值，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果。

在其中一个实施例中，所述根据所述比对结果，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果，包括：

当确定所述循环冷却水酸碱检测值大于第一预设阈值、或所述循环冷却水导电率检测值大于第二预设阈值、或所述循环冷却水透光率检测值大于第三预设阈值时，生成所述换热器的循环解耦和耦合判定结果为判定开启。

在其中一个实施例中，所述根据所述综合循环冷却水检测值，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果，包括：

当确定所述综合循环冷却水检测值，达到预设综合阈值时，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果为判定开启。

在其中一个实施例中，所述导轨包括清洗控制板、与所述清洗控制板连接的运动导轨和传递件，以及设置在所述运动导轨的清洗设备；

所述当根据所述循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，控制所述蒸发式冷却机组的导轨和/或排污装置进行除垢操作，包括：

当根据所述循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，生成清洗指令；

将所述清洗指令发送至所述清洗控制板，使得所述清洗控制板根据所述清洗指令控制所述运动导轨和所述传递件规则运动，以及控制所述清洗设备在所述换热器表面进行清洗。

在其中一个实施例中，所述排污装置包括：排污控制板，以及设置在集水箱底部、与所述排污控制板连接的电磁水阀；

所述当根据所述循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，控制所述蒸发式冷却机组的导轨和/或排污装置进行除垢操作，还包括：

当根据所述循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，生成排污指令；

将所述排污指令发送至所述排污控制板，使得所述排污控制板根据所述排污指令控制所述电磁水阀的开启，排除所述循环冷却水。

在其中一个实施例中，根据所述循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件，包括：

当所述循环解耦和耦合判定结果为判定开启时，确定达到防垢模式的启动条件。

一种蒸发式冷却机组的除垢控制装置，所述装置包括：

检测结果获取模块，用于获取循环冷却水的检测结果；

判定结果生成模块，用于根据所述检测结果，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果；

除垢模块，用于当根据所述循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，控制所述蒸发式冷却机组的导轨和/或排污装置进行除垢操作。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

获取循环冷却水的检测结果；

根据所述检测结果，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果；

当根据所述循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，控制所述蒸发式冷却机组的导轨和/或排污装置进行除垢操作。

上述蒸发式冷却机组及蒸发式冷却机组的除垢控制方法和装置中，通过根据循环冷却水的检测结果，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果。当根据循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，控制蒸发式冷却机组的导轨和/或排污装置进行除垢操作。实现了在不同实际应用场景下，利用导轨或排污装置，及时对蒸发式冷却机组进行除垢处理，而无需工作人员手动采用除垢工具进行除垢，提升除垢处理效率，使得机组污垢得到有效清理。

附图说明

图1为一个实施例中蒸发式冷却机组的结构示意图；

图2为另一个实施例中蒸发式冷却机组的结构示意图；

图3为再一个实施例中蒸发式冷却机组的结构示意图；

图4为一个实施例中蒸发式冷却机组的除垢控制方法的流程示意图；

图5为一个实施例中蒸发式冷却机组的除垢控制方法的控制原理示意图；

图6为一个实施例中蒸发式冷却机组的除垢控制方法的控制时序示意图；

图7为另一个实施例中蒸发式冷却机组的除垢控制方法的流程示意图；

图8为一个实施例中蒸发式冷却机组的除垢控制装置的结构框图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种蒸发式冷却机组，参照图1，蒸发式冷却机组包括换热器102、设置在换热器102表面的导轨104、设置在换热器102底部的集水箱106、与集水箱106连接的排污装置108以及与导轨104和排污装置108连接的控制器110，其中：

换热器102，用于将压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过换热器中的冷凝排管，使高温气态的制冷剂与排管外的喷淋水和空气进行热交换，即气态制冷剂由上口进入冷凝排管后自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂。

其中，换热器102是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，通过使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，而在换热器的应用当中，存在适用于不同介质、不同工况、不同温度以及不同压力的换热器，可以包括间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器以及组合式换热器等不同类型。在一个实施例中，提供了一种组合式换热器，即蒸发式冷却换热器，具体包括：箱体，设置在箱体的冷凝盘管、喷淋嘴、集水盘和水泵。

其中，水泵用于将集水盘中的喷淋水输送到喷淋嘴，喷淋嘴用于将喷淋水喷淋到冷凝排管外表面，冷凝盘管用于通过喷淋水吸热，将压缩机传输的气态制冷剂冷凝为液态制冷剂。

具体地，设置在箱体的水泵一端与喷淋嘴连接，另一端与集水盘连接，水泵通过将集水盘中的喷淋水输送到喷淋嘴，喷淋嘴可将喷淋水喷淋到冷凝排管外表面，当冷凝排管对压缩机传输的气态制冷剂进行冷凝操作时，通过冷凝排管外表面的喷淋水进行吸热，将气态制冷剂冷凝成液态制冷剂，实现换热。

进一步地，换热器还包括：设置在箱体的风机、脱水器和水位调节器。

其中，风机用于通过风力控制喷淋水均匀覆盖在冷凝盘管表面，脱水器用于拦截吸热气化的喷淋水，经冷却后传输至集水盘，水位调节器用于对集水盘中的喷淋水进行补充。

具体地，风机的通过风力控制喷淋水完全均匀地覆盖在冷凝盘管表面，水借风势，进而提高换热效果。其中温度升高的喷淋水由部分变为气态，利用水的汽化潜热由风势带走大量的热量，热气中的水滴被脱水器拦截住，与其余吸收了热量的水，被流过的空气冷却后进入集水盘，再经水泵继续循环，而蒸发到空气中的水分由水位调节器自动补充。

设置在换热器102表面的导轨104，包括：清洗控制板、与清洗控制板连接的运动导轨和传递件，以及设置在运动导轨的清洗设备。

其中，清洗控制板用于根据换热器的循环解耦和耦合判定结果，控制运动导轨和传递件规则运动，以及控制清洗设备在换热器表面进行清洗。

进一步地，运动导轨沿冷凝盘管方向设置，运动导轨沿冷凝盘管方向进行上下运动或左右运动。

在一个实施例中，清洗设备为清理毛刷，清理毛刷用于洗刷换热器表面的污垢。清洗设备还可为高压喷淋头，高压喷淋头用于冲洗换热器表面的硬质结垢层。

设置在换热器102底部的集水箱106，用于存储循环冷却水，与集水箱106连接的排污装置108，包括：排污控制板，以及设置在集水箱底部、与排污控制板连接的电磁水阀。

其中，排污控制板用于根据换热器的循环解耦和耦合判定结果，控制电磁水阀的开闭状态，进行排污。

进一步地，当确定换热器的循环解耦和耦合判定结果为判定开启时，控制电磁水阀开启，对蒸发冷却式机组的循环冷却水进行排除，并进一步补充新的循环冷却水。

与导轨104和排污装置108连接的控制器110，用于根据换热器102的循环解耦和耦合判定结果，控制导轨104和/或排污装置108进行除垢操作。

具体地，控制器110根据换热器102的循环解耦和耦合判定结果，控制导轨104进行清洗操作和/或控制排污装置108进行排污操作。

上述蒸发式冷却机组中，通过与导轨和排污装置连接的控制器，根据换热器的循环解耦和耦合判定结果，控制蒸发式冷却机组的导轨和/或排污装置进行除垢操作。实现了在不同实际应用场景下，利用导轨或排污装置，及时对蒸发式冷却机组进行除垢处理，而无需工作人员手动采用除垢工具进行除垢，提升除垢处理效率，使得机组污垢得到有效清理。

在一个实施例中，提供了一种蒸发式冷却机组，还包括：

与控制器连接的循环冷却水检测设备，循环冷却水检测设备用于对循环冷却水的酸碱度、导电率以及透光率进行检测，生成对应的检测结果。

具体地，循环冷却水检测设备用于对循环冷却水的酸碱度、导电率以及透光率进行检测，生成对应的检测结果，控制器通过从循环冷却水检测设备获取检测结果，并根据检测结果，得到换热器的循环解耦和耦合判定结果。

进一步地，控制器根据换热器的循环解耦和耦合判定结果，控制导轨和/或排污装置进行除垢操作。其中，控制器可控制导轨进行清洗操作，以及控制排污装置进行排污操作。

上述蒸发式冷却机组中，通过根据循环冷却水的检测结果，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果。进而根据循环解耦和耦合判定结果，控制蒸发式冷却机组的导轨和/或排污装置进行除垢操作。实现了在不同实际应用场景下，利用导轨或排污装置，及时对蒸发式冷却机组进行除垢处理，而无需工作人员手动采用除垢工具进行除垢，提升除垢处理效率，使得机组污垢得到有效清理。

在一个实施例中，如图2所示，提供了一种蒸发式冷却机组，参照图2，蒸发式冷却机组，包括控制面板202、变频轴流风机204、换热器206、冷却喷淋嘴208、导轨210、排污装置212、冷却水泵214以及集水箱216，其中：

控制面板202用于检测用户触发的开关机操作以及循环冷却水检测操作。

变频轴流风机204主要由风机叶轮和机壳组成，当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入蒸发式冷却机组的工作管路。

换热器206，用于将压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过换热器中的冷凝排管，使高温气态的制冷剂与排管外的喷淋水和空气进行热交换，即气态制冷剂由上口进入冷凝排管后自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂。

冷却喷淋嘴208用于将喷淋水喷淋到冷凝排管外表面。

导轨210包括清洗控制板、与清洗控制板连接的运动导轨和传递件，以及设置在运动导轨的清洗设备，其中，清洗设备可以是清理毛刷或高压喷淋头，清理毛刷用于洗刷换热器表面的污垢，高压喷淋头用于冲洗换热器表面的硬质结垢层。

排污装置212，包括：排污控制板，以及设置在集水箱底部、与排污控制板连接的电磁水阀，其中，排污控制板用于根据换热器的循环解耦和耦合判定结果，控制电磁水阀的开闭状态，进行排污。

冷却水泵214用于将集水箱216中的喷淋水输送到冷却喷淋嘴208。

集水箱216用于存储喷淋水，进行循环利用。

上述蒸发式冷却机组中，通过与导轨和排污装置连接的控制器，根据换热器的循环解耦和耦合判定结果，控制蒸发式冷却机组的导轨和/或排污装置进行除垢操作。实现了在不同实际应用场景下，利用导轨或排污装置，及时对蒸发式冷却机组进行除垢处理，而无需工作人员手动采用除垢工具进行除垢，提升除垢处理效率，使得机组污垢得到有效清理。

在一个实施例中，如图3所示，提供了一种蒸发式冷却机组，参照图3，蒸发式冷却机组，包括变频轴流风机302、导轨304、换热器306、集水盘308、排污装置310、酸碱检测传感器312、导电率检测传感器314、透光率检测传感器316以及水泵318，其中：

变频轴流风机302，用于当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入蒸发式冷却机组的工作管路。

导轨304包括清洗控制板、与清洗控制板连接的运动导轨和传递件，以及设置在运动导轨的清洗设备，其中，清洗设备可以是清理毛刷或高压喷淋头，清理毛刷用于洗刷换热器表面的污垢，高压喷淋头用于冲洗换热器表面的硬质结垢层。

换热器306，用于将压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过换热器中的冷凝排管，使高温气态的制冷剂与排管外的喷淋水和空气进行热交换。

集水盘308用于存储喷淋水，进行循环利用。

排污装置310，排污控制板，以及设置在集水箱底部、与排污控制板连接的电磁水阀，其中，排污控制板用于根据换热器的循环解耦和耦合判定结果，控制电磁水阀的开闭状态，进行排污。

酸碱检测传感器312用于循环冷却水进行酸碱检测，生成对应的循环冷却水酸碱检测值，导电率检测传感器314用于对循环冷却水进行导电率检测，生成对应的循环冷却水导电率检测值，透光率检测传感器316用于对循环冷却水进行透光率检测，生成对应的循环冷却水透光率检测值。

水泵318用于将集水盘308中的喷淋水输送到导轨。

上述蒸发式冷却机组中，通过根据循环冷却水的检测结果，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果。进而根据循环解耦和耦合判定结果，控制蒸发式冷却机组的导轨和/或排污装置进行除垢操作。实现了在不同实际应用场景下，利用导轨或排污装置，及时对蒸发式冷却机组进行除垢处理，而无需工作人员手动采用除垢工具进行除垢，提升除垢处理效率，使得机组污垢得到有效清理。

本领域技术人员可以理解，图1至图3中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，如图4所示，提供了一种蒸发式冷却机组的除垢控制方法，本实施例以该方法应用于蒸发冷却机组的控制器进行举例说明，可以理解的是，该方法也可以应用于服务器，还可以应用于包括蒸发冷却机组和服务器的系统，并通过蒸发冷却机组和服务器的交互实现，该方法具体包括以下步骤：

步骤S402，获取循环冷却水的检测结果。

具体地，通过对循环冷却水进行酸碱检测，生成对应的循环冷却水酸碱检测值，对循环冷却水进行导电率检测，生成对应的循环冷却水导电率检测值，以及对循环冷却水进行透光率检测，生成对应的循环冷却水透光率检测值。根据循环冷却水酸碱检测值、循环冷却水导电率检测值以及循环冷却水透光率检测值，得到循环冷却水的检测结果。

步骤S404，根据检测结果，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果。

具体地，通过将检测结果与对应的预设阈值进行比对，生成对应的比对结果，并根据比对结果，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果。其中，当确定循环冷却水酸碱检测值大于第一预设阈值、或循环冷却水导电率检测值大于第二预设阈值、或循环冷却水透光率检测值大于第三预设阈值时，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果为判定开启。

进一步地，通过获取与检测结果对应的预设阈值，包括与循环冷却水酸碱检测值对应的第一预设阈值、与循环冷却水导电率检测值对应的第二预设阈值、以及与循环冷却水透光率检测值对应的第三预设阈值。进而将循环冷却水酸碱检测值和第一预设阈值进行比对，得到对应的第一比对结果，将循环冷却水导电率检测值和第二预设阈值进行比对，得到对应的第二比对结果，以及将循环冷却水透光率检测值和第三预设阈值进行比对，生成对应的第三比对结果。

当根据第一比对结果，确定循环冷却水酸碱检测值大于第一预设阈值、或根据第二比对结果，确定循环冷却水导电率检测值大于第二预设阈值、或根据第三比对结果，确定循环冷却水透光率检测值大于第三预设阈值时，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果为判定开启。

其中，当循环冷却水酸碱检测值超过P±1时、或循环冷却水导电率检测值超过H±1时、或循环冷却水透光率检测值超过F±1时，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果为判定开启。其中，P±1即为第一预设阈值，H±1为第二预设阈值，F±1为第三预设阈值。

在一个实施例中，如图5，提供了一种蒸发式冷却机组的除垢控制方法的控制原理示意图，参照图5可知，控制面板通过检测用户的开关机操作以及循环冷却水检测操作，并将对应的机组启停命令发送至控制器，将对应的冷却水检测指令发送至对应的检测设备，使得检测设备对循环冷却水进行酸碱检测，生成对应的循环冷却水酸碱检测值，对循环冷却水进行导电率检测，生成对应的循环冷却水导电率检测值，以及对循环冷却水进行透光率检测，生成对应的循环冷却水透光率检测值。

进一步地，根据检测得到的循环冷却水酸碱检测值、循环冷却水导电率检测值以及循环冷却水透光率检测值得到检测结果，并将检测结果发送至控制器，控制通过对接收到的检测结果进行换热器的循环解耦和耦合判定结果，进而将换热器的循环解耦和耦合判定结果，发送至导轨的控制板以及排污装置的控制板，使得导轨的控制板根据换热器的循环解耦和耦合判定结果，控制导轨对换热器进行清洗操作。同样地，使得排污装置的控制板根据换热器的循环解耦和耦合判定结果，控制排污装置的电磁水阀开闭，进行排污操作。

在一个实施例中，在获取循环冷却水的检测结果之后，还包括：

获取与检测结果对应的修正值系数；根据检测结果和修正值系数，拟合得到综合循环冷却水检测值；根据综合循环冷却水检测值，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果。

具体地，通过获取与循环冷却水酸碱检测值对应的第一修正值系数、与循环冷却水导电率检测值对应的第二修正值系数、以及与循环冷却水透光率检测值对应的第三修正值系数。进而根据循环冷却水酸碱检测值和第一修正值系数，循环冷却水导电率检测值和第二修正值系数，以及循环冷却水透光率检测值和第三修正值系数，拟合得到综合循环冷却水检测值。

其中，综合循环冷却水检测值采用以下公式计算得到：

Q＝k×P+h×H+t×F；

其中，Q为综合循环冷却水检测值，k为与循环冷却水酸碱检测值对应的第一修正值系数，P为循环冷却水酸碱检测值，h为与循环冷却水导电率检测值对应的第二修正值系数，H为循环冷却水导电率检测值，t为与循环冷却水透光率检测值对应的第三修正值系数，F为循环冷却水透光率检测值，可通过循环冷却水透光率检测值判定循环冷却水的污染物浓度大小。

进一步地，当确定综合循环冷却水检测值达到预设综合阈值时，根据综合循环冷却水检测值，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果为判定开启。其中，设置综合循环冷却水检测值的目的，在于防止其中某一参数设置跨度过大或检测值所用的检测设备偏差过大的问题。

步骤S406，当根据循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，控制蒸发式冷却机组的导轨和/或排污装置进行除垢操作。

具体地，当循环解耦和耦合判定结果为判定开启时，确定达到防垢模式启动条件，控制蒸发式冷却机组的导轨和/或排污装置进行除垢操作。

进一步地，导轨包括清洗控制板、与清洗控制板连接的运动导轨和传递件，以及设置在运动导轨的清洗设备；

当根据循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，控制蒸发式冷却机组的导轨和/或排污装置进行除垢操作，包括：

当根据循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，生成清洗指令；将清洗指令发送至清洗控制板，使得清洗控制板根据清洗指令控制运动导轨和传递件规则运动，以及控制清洗设备在换热器表面进行清洗。

其中，清洗设备为清理毛刷或高压喷淋头，清理毛刷用于洗刷换热器表面的污垢，高压喷淋头用于冲洗换热器表面的硬质结垢层。运动导轨沿冷凝盘管方向设置，运动导轨沿冷凝盘管方向进行上下运动或左右运动。

在一个实施例中，排污装置包括：排污控制板，以及设置在集水箱底部、与排污控制板连接的电磁水阀；

当根据循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，控制蒸发式冷却机组的导轨和/或排污装置进行除垢操作，还包括：

当根据循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，生成排污指令；将排污指令发送至排污控制板，使得排污控制板根据排污指令控制电磁水阀的开启，排除循环冷却水。

在一个实施例中，如图6所示，提供了一种蒸发式冷却机组的除垢控制方法的控制时序示意图，参照图6，在蒸发式冷却机组从上电到开机的过程中，存在对导轨和排污装置的初始化操作，存在相应的上电时间，需要检查通电，判断是否能够正常工作，当确定可正常工作时，才进行后续的换热器的循环解耦和耦合判定操作，以及针对导轨和排污装置的控制操作。

进一步地，参照图6可知，在蒸发式冷却机组开机后，且换热器的循环解耦和耦合判定结果为判定开启时，控制导轨和/或排污装置开启，在预设除垢时间段内执行除垢操作，当换热器的循环解耦和耦合判定结果为判定关闭时，则控制正在工作的导轨和/或排污装置关闭，停止除垢操作。

上述蒸发式冷却机组的除垢控制方法中，通过根据循环冷却水的检测结果，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果。当根据循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，控制蒸发式冷却机组的导轨和/或排污装置进行除垢操作。实现了在不同实际应用场景下，利用导轨或排污装置，及时对蒸发式冷却机组进行除垢处理，而无需工作人员手动采用除垢工具进行除垢，提升除垢处理效率，使得机组污垢得到有效清理。

在一个实施例中，如图7所示，提供了一种蒸发式冷却机组的除垢控制方法，具体包括：

1)对循环冷却水进行酸碱检测、导电率检测以及透光率检测，分别生成对应的循环冷却水酸碱检测值、循环冷却水导电率检测值以及循环冷却水透光率检测值，得到检测结果。

2)获取循环冷却水的检测结果，并将检测结果与对应的预设阈值进行比对，生成对应的比对结果。

3)根据比对结果，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果。

4)获取与检测结果对应的修正值系数，并根据检测结果和修正值系数，拟合得到综合循环冷却水检测值。

5)根据综合循环冷却水检测值，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果。

6)当确定循环冷却水酸碱检测值大于第一预设阈值、或循环冷却水导电率检测值大于第二预设阈值、或循环冷却水透光率检测值大于第三预设阈值时、或确定综合循环冷却水检测值，达到预设综合阈值时，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果为判定开启。

7)当循环解耦和耦合判定结果为判定开启时，确定达到防垢模式的启动条件。

8)当确定达到防垢模式的启动条件时生成清洗指令，并将清洗指令发送至清洗控制板，使得清洗控制板根据清洗指令控制运动导轨和传递件规则运动，以及控制清洗设备在换热器表面进行清洗。

9)当确定达到防垢模式的启动条件时生成排污指令，并将排污指令发送至排污控制板，使得排污控制板根据排污指令控制电磁水阀的开启，排除循环冷却水。

上述蒸发式冷却机组的除垢控制方法中，通过根据循环冷却水的检测结果，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果。当根据循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，控制蒸发式冷却机组的导轨和/或排污装置进行除垢操作。实现了在不同实际应用场景下，利用导轨或排污装置，及时对蒸发式冷却机组进行除垢处理，而无需工作人员手动采用除垢工具进行除垢，提升除垢处理效率，使得机组污垢得到有效清理。

应该理解的是，虽然上述实施例涉及的各流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，上述实施例涉及的各流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，如图8所示，提供了一种蒸发式冷却机组的除垢控制装置，包括：检测结果获取模块802、判定结果生成模块804和除垢模块806，其中：

检测结果获取模块802，用于获取循环冷却水的检测结果。

判定结果生成模块804，用于根据检测结果，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果。

除垢模块806，用于当根据循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，控制蒸发式冷却机组的导轨和/或排污装置进行除垢操作。

上述蒸发式冷却机组的除垢控制装置中，通过根据循环冷却水的检测结果，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果。当根据循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，控制蒸发式冷却机组的导轨和/或排污装置进行除垢操作。实现了在不同实际应用场景下，利用导轨或排污装置，及时对蒸发式冷却机组进行除垢处理，而无需工作人员手动采用除垢工具进行除垢，提升除垢处理效率，使得机组污垢得到有效清理。

在一个实施例中，提供了一种蒸发式冷却机组的除垢控制装置，还包括循环冷却水检测模块，用于：

对循环冷却水进行酸碱检测，生成对应的循环冷却水酸碱检测值；对循环冷却水进行导电率检测，生成对应的循环冷却水导电率检测值；对循环冷却水进行透光率检测，生成对应的循环冷却水透光率检测值。

在一个实施例中，判定结果生成模块还用于：

将检测结果与对应的预设阈值进行比对，生成对应的比对结果；根据比对结果，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果。

在一个实施例中，提供了一种蒸发式冷却机组的除垢控制装置，还包括：

修正值系数获取模块，用于获取与检测结果对应的修正值系数。

综合循环冷却水检测值生成模块，用于根据检测结果和修正值系数，拟合得到综合循环冷却水检测值。

判定结果生成模块，还用于根据综合循环冷却水检测值，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果。

在一个实施例中，判定结果生成模块，还用于：

当确定循环冷却水酸碱检测值大于第一预设阈值、或循环冷却水导电率检测值大于第二预设阈值、或循环冷却水透光率检测值大于第三预设阈值时，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果为判定开启。

在一个实施例中，判定结果生成模块，还用于：

当确定综合循环冷却水检测值，达到预设综合阈值时，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果为判定开启。

在一个实施例中，除垢模块还用于：

当根据循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，生成清洗指令；

将清洗指令发送至清洗控制板，使得清洗控制板根据清洗指令控制运动导轨和传递件规则运动，以及控制清洗设备在换热器表面进行清洗。

在一个实施例中，除垢模块还用于：

当根据循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，生成排污指令；

将排污指令发送至排污控制板，使得排污控制板根据排污指令控制电磁水阀的开启，排除循环冷却水。

关于蒸发式冷却机组的除垢控制装置的具体限定可以参见上文中对于蒸发式冷却机组的除垢控制方法的限定，在此不再赘述。上述蒸发式冷却机组的除垢控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

获取循环冷却水的检测结果；

根据检测结果，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果；

当根据循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，控制蒸发式冷却机组的导轨和/或排污装置进行除垢操作。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

对循环冷却水进行酸碱检测，生成对应的循环冷却水酸碱检测值；

对循环冷却水进行导电率检测，生成对应的循环冷却水导电率检测值；

对循环冷却水进行透光率检测，生成对应的循环冷却水透光率检测值。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

将检测结果与对应的预设阈值进行比对，生成对应的比对结果；

根据比对结果，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

获取与检测结果对应的修正值系数；

根据检测结果和修正值系数，拟合得到综合循环冷却水检测值；

根据综合循环冷却水检测值，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

当确定循环冷却水酸碱检测值大于第一预设阈值、或循环冷却水导电率检测值大于第二预设阈值、或循环冷却水透光率检测值大于第三预设阈值时，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果为判定开启。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

当确定综合循环冷却水检测值，达到预设综合阈值时，生成换热器的循环解耦和耦合判定结果为判定开启。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

当根据循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，生成清洗指令；

将清洗指令发送至清洗控制板，使得清洗控制板根据清洗指令控制运动导轨和传递件规则运动，以及控制清洗设备在换热器表面进行清洗。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

当根据循环解耦和耦合判定结果，确定达到防垢模式启动条件时，生成排污指令；

将排污指令发送至排污控制板，使得排污控制板根据排污指令控制电磁水阀的开启，排除循环冷却水。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

当循环解耦和耦合判定结果为判定开启时，确定达到防垢模式的启动条件。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory，DRAM)等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。