一种组件式墙面的可调节龙骨快装结构

摘要

本发明公开了一种组件式墙面的可调节龙骨快装结构，包括两个支撑板，两个所述支撑板的外侧壁设置有连接杆，两个所述连接杆的一侧设置有固定板，所述固定板的上表面四角相互对称均滑动连接有L形板体，所述L形板体的内部滑动连接有第一板体，一个所述第一板体的外侧壁焊接有第一卡块，另一个所述第一板体的外侧壁开设有第一卡槽；在使用本装置时，通过使用L形板和第一板体通过第一卡块，对墙面龙骨进行初步固定，在使用连接板和插接块，提升对墙面龙骨的固定效果，避免在对墙面龙骨安装时，墙面龙骨不稳定而影响对墙面龙骨的安装效果，且避免影响墙面龙骨的安装效率，提升对墙面龙骨安装的速度。

说明书

技术领域

本发明涉及墙面龙骨技术领域，具体为一种组件式墙面的可调节龙骨快装结构。

背景技术

龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。广泛应用于宾馆、候机楼。客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍。龙骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等。根据使用部位来划分，又可分为吊顶龙骨、竖墙龙骨、铺地龙骨以及悬挂龙骨等。根据装饰施工工艺不同，还有承重及不承重龙骨等。

现有的组件式墙面的可调节龙骨，在安装的过程中，还存在以下问题：

一、现有的组件式墙面的龙骨，在操作人员在龙骨进行实施作业时，由于龙骨较大，容易导致操作人员在龙骨安装时，龙骨晃动而影响操作人员的安装效率，进而降低操作人员安装龙骨的效率；

二、现有的组件式墙面的龙骨，在安装的过程中，大多数通过施工人员推动龙骨进行安装，施工人员推动劳动强度较大，长时间作业容易导致施工人员量动力降低，从而导致施工人员的作业效率低下，为此，提出一种组件式墙面的可调节龙骨快装结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组件式墙面的可调节龙骨快装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组件式墙面的可调节龙骨快装结构，包括两个支撑板，两个所述支撑板的外侧壁设置有连接杆，两个所述连接杆的一侧设置有固定板，所述固定板的上表面四角相互对称均滑动连接有L形板体，所述L形板体的内部滑动连接有第一板体，一个所述第一板体的外侧壁焊接有第一卡块，另一个所述第一板体的外侧壁开设有第一卡槽，所述第一卡块的外侧壁插入所述第一卡槽的内侧壁，所述L形板体的外侧壁且远离所述第一板体的一侧开设有插接槽，所述插接槽的内侧壁插接有插接块，两个所述插接块相邻的一侧焊接有连接板，所述固定板的后表面开设有第三卡槽，所述第三卡槽的外侧壁插接有第三卡块，所述第三卡块的外侧壁焊接有套筒，所述套筒的内侧壁滑动连接有电动推杆，两个所述支撑板的底部螺纹连接有固定底板，所述固定底板的上表面焊接有固定块，所述电动推杆安装于所述固定块的顶部，所述固定底板的上表面四角相互对均设置有四个支撑柱。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接板的外侧壁焊接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁焊接有把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定底板的下表面粘接有防滑垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的后表面、所述固定底板的上表面和所述支撑柱的顶部与底部均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽的内侧壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接有第二卡块，所述第二卡块的外侧壁插入所述第二凹槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定底板的上表面中部开设有滑槽，所述固定板的底部焊接有第五板体，所述第五板体的内侧壁滑动连接有第四板体，所述第四板体的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的外侧壁对称开设有两个第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁滑动连接有第一杆体，所述第一杆体的一端焊接有U形板体，所述固定板的外侧壁插入所述U形板体的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三凹槽的内侧壁焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端焊接于所述第一杆体的一端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的内部与所述套筒的外侧壁均开设有通孔，所述通孔的内侧壁螺纹连接有螺杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第五板体的内侧壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部焊接于所述第四板体的顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板与所述支撑板的外侧壁对称开设有两个轴承，所述轴承的内侧壁开设有第一凹槽，所述固定板的两端分别固定连接于两个所述第一凹槽的内圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用本装置时，

一、本发明使用L形板和第一板体通过第一卡块，对墙面龙骨进行初步固定，在使用连接板和插接块，提升对墙面龙骨的固定效果，避免在对墙面龙骨安装时，墙面龙骨不稳定而影响对墙面龙骨的安装效果，且避免影响墙面龙骨的安装效率，提升对墙面龙骨安装的速度；

二、本发明通过启动电动推杆，电动推杆的活塞杆进入到套筒的内部，通过套筒推动固定板，使固定板将墙面龙骨移动至安装结构内，节省施工人员的作业强度，从而提升施工人员的作业效率；

三、本发明通过设置支撑柱，支撑柱通过第一弹簧的弹力提升第二卡块与固定板和固定底板的固定效果；

四、本发明通过第五板体和第四板体与U形板体和第一杆体相互配合提升对固定板竖起后的稳定性，避免固定板晃动影响安装效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明中套筒与固定板分离的结构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图；

图5为本发明中第五板体的内部结构示意图；

图6为本发明中第三凹槽的内部结构示意图；

图7为本发明中U形板体的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、连接杆；3、固定底板；4、防滑垫；5、第一杆体；6、把手；7、连接板；8、插接块；9、插接槽；10、U形板体；11、第一卡槽；12、第一卡块；13、第一板体；14、L形板体；15、固定板；16、第二杆体；18、第一凹槽；19、轴承；20、支撑柱；21、第二凹槽；22、第一弹簧；23、第二卡块；24、滑槽；25、第四板体；26、固定块；27、电动推杆；28、第五板体；29、套筒；31、第三卡块；32、第三卡槽；33、螺杆；34、通孔；35、第二弹簧；36、第三凹槽；37、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种组件式墙面的可调节龙骨快装结构，包括两个支撑板1，两个支撑板1的外侧壁设置有连接杆2，两个连接杆2的一侧设置有固定板15，固定板15的上表面四角相互对称均滑动连接有L形板体14，L形板体14的内部滑动连接有第一板体13，一个第一板体13的外侧壁焊接有第一卡块12，另一个第一板体13的外侧壁开设有第一卡槽11，第一卡块12的外侧壁插入第一卡槽11的内侧壁，L形板体14的外侧壁且远离第一板体13的一侧开设有插接槽9，插接槽9的内侧壁插接有插接块8，两个插接块8相邻的一侧焊接有连接板7，固定板15的后表面开设有第三卡槽32，第三卡槽32的外侧壁插接有第三卡块31，第三卡块31的外侧壁焊接有套筒29，套筒29的内侧壁滑动连接有电动推杆27，两个支撑板1的底部螺纹连接有固定底板3，固定底板3的上表面焊接有固定块26，电动推杆27安装于固定块26的顶部，固定底板3的上表面四角相互对均设置有四个支撑柱20。

本实施例中，具体的：连接板7的外侧壁焊接有第二杆体16，第二杆体16的外侧壁焊接有把手6；通过设置把手6和第二杆体16，操作人员通过使用把手6带动第二杆体16，使连接板7带动插接块8与两个L形板体14固定。

本实施例中，具体的：固定底板3的下表面粘接有防滑垫4；通过设置防滑垫4，防滑垫4提升固定底板3的稳定性。

本实施例中，具体的：固定板15的后表面、固定底板3的上表面和支撑柱20的顶部与底部均开设有第二凹槽21，两个第二凹槽21的内侧壁焊接有第一弹簧22，第一弹簧22的一端焊接有第二卡块23，第二卡块23的外侧壁插入第二凹槽21的内侧壁；通过设置支撑柱20，支撑柱20通过第一弹簧22的弹力，提升第二卡块23与固定板15和固定底板3的固定效果。

本实施例中，具体的：固定底板3的上表面中部开设有滑槽24，固定板15的底部焊接有第五板体28，第五板体28的内侧壁滑动连接有第四板体25，第四板体25的外侧壁滑动连接于滑槽24的内侧壁；通过设置第五板体28和第四板体25，第五板体28和第四板体25相互配合提升对固定板15竖起后的稳定性，避免固定板15晃动影响安装效果。

本实施例中，具体的：支撑板1的外侧壁对称开设有两个第三凹槽36，第三凹槽36的内侧壁滑动连接有第一杆体5，第一杆体5的一端焊接有U形板体10，固定板15的外侧壁插入U形板体10的内侧壁；通过设置U形板体10，U形板体10与第一杆体5相互配合提升对固定板15竖起后的稳定性，避免固定板15晃动影响安装效果。

本实施例中，具体的：第三凹槽36的内侧壁焊接有第三弹簧37，第三弹簧37的一端焊接于第一杆体5的一端；通过设置第三弹簧37.通过第三弹簧37的弹力，提升U形板体10龙骨的固定效果。

本实施例中，具体的：固定板15的内部与套筒29的外侧壁均开设有通孔34，通孔34的内侧壁螺纹连接有螺杆33；通过设置螺杆33和通孔34，便于操作人员对套筒29拆卸和安装。

本实施例中，具体的：第五板体28的内侧壁焊接有第二弹簧35，第二弹簧35的底部焊接于第四板体25的顶部；通过设置第二弹簧35，通过第二弹簧35的弹力提升第四板体25与滑槽24的紧固程度。

本实施例中，具体的：固定板15与支撑板1的外侧壁对称开设有两个轴承19，轴承19的内侧壁开设有第一凹槽18，固定板15的两端分别固定连接于两个第一凹槽18的内圈；通过设置轴承19，轴承19起到对连接杆2固定的作用。

工作原理或者结构原理，使用时，首先，操作人员转动固定板15，固定板15通过连接杆2和轴承19转动，操作人员将固定板15转动至水平180°，然后将支撑柱20放置在固定板15和固定底板3之间，支撑柱20通过第一弹簧22将第二卡块23弹出，使支撑柱20通过第二卡块23分别与固定板15和固定底板3固定，然后操作人员龙骨放置在固定板15上，操作人员在移动四个L形板体14，使L形板体14的内壁紧贴龙骨的外壁，然后操作人员将第一板体13从L形板体14的内部移动出，使两个第一板体13通过第一卡块12和第一卡槽11固定，进一步提升对龙骨的固定效果，然后操作人员在将连接板7通过插接块8与两个L形板体14固定，操作人员再将支撑柱20与固定板15和固定底板3分离，使第二卡块23脱离固定板15和固定底板3的内部，将固定板15竖起至水平90°，通过U形板体10将固定板15固定，同时固定板15带动第五板体28和第四板体25进入到滑槽24的内部，进一步提升对固定板15的稳定性，操作人员启动电动推杆27，电动推杆27进入到套筒29的内部，通过套筒29推动固定板15，将龙骨移动至指定位置后，操作人员使L形板体14与龙骨分离，安装对龙骨的安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。