一种变压器排油充氮灭火用状态监测装置

摘要

本发明属于气体压力和液体泄漏监测装置技术领域，尤其涉及一种变压器排油充氮灭火用状态监测装置。本发明包括变压器本体，变压器本体与氮气瓶和变压器储油柜分别通过管路相连接，变压器本体的排油管路上连接有快速排油阀和排油管路泄漏监测仪；显示平台通过信号电缆或光纤与快速排油阀、断流阀、氮气压力传感器、排油管路泄漏监测仪相连接。能够实现变压器充氮灭火设备的状态监测，时时观察各部件的开闭状态及气体压力，实现异常泄漏气体、泄漏油的监测，及时发现设备潜在问题，保证变压器排油充氮设备的安全稳定运行及设备运行的可靠性。本发明中的显示平台安装灵活性较大，便于运维人员的检查，减少工作量，使巡检工作更有针对性和准确性。

说明书

技术领域

本发明属于气体压力和液体泄漏监测装置技术领域，尤其涉及一种变压器排油充氮灭火用状态监测装置。

背景技术

发电厂、变电站容量在2MVA以上的大型油浸电力变压器以及类似充油电气设备都装设了排油充氮灭火消防设备。例如，充氮排油灭火的装置，这类装置通常包括氮气瓶和开闭阀门等。这些设备在变压器出现火灾状况时，排掉变压器中的可燃油，同时向变压器中充入一定压力的氮气，以减少火灾蔓延趋势，氮气覆盖在油表面，使表面氧含量达到最少，油火在非常短的时间内即可以被扑灭。

但是由于这一整套设备只有在火灾发生时才开始动作，其他时间没有动作，所以无法便捷、快速的确定各个阀门、管路的状态，无法确定氮气的压力状态，排油管路内是否存在泄漏等情况。因此，只能安排人员定期对设计进行检查，甚至是需要停电检查，这样就会造成工作量增大，以及因停电带来的工作效率低下的问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种变压器排油充氮灭火用状态监测装置。其目的是为了提供一种结构简单，实用性强的监测装置，能够实现变压器充氮灭火设备的状态监测，时时观察各部件的开闭状态，时时观察气体压力，实现异常泄漏气体、泄漏油的监测，及时发现设备潜在的问题，有利的保证变压器排油充氮设备的安全稳定运行的发明目的。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种变压器排油充氮灭火用状态监测装置，包括变压器本体，变压器本体与氮气瓶通过管路相连接，变压器本体与变压器储油柜通过管路相连接，变压器本体的排油管路上连接有快速排油阀和排油管路泄漏监测仪；显示平台通过信号电缆或光纤与快速排油阀、断流阀、氮气压力传感器、排油管路泄漏监测仪相连接。

所述快速排油阀连接在变压器本体和排油管路泄漏监测仪之间。

所述变压器本体和变压器储油柜之间的管路上连接有断流阀。

所述变压器本体与氮气瓶之间的管路上连接有氮气压力传感器和气阀。

所述氮气压力传感器和气阀连接在氮气瓶的端口处。

所述显示平台的型号为GC1016，快速排油阀的型号为VB150，断流阀的型号为DF80，氮气压力传感器的型号为YS-62，排油管路泄漏监测仪的型号为HAS-P3。

所述快速排油阀处于闭合状态、断流阀处于打开状态、氮气压力传感器时时显示氮气瓶中压力状态，排油管路泄漏监测仪处于打开状态时，显示平台显示变压器为正常运行状态。

所述氮气瓶中压力低于设定阈值时，氮气压力传感器发出报警信号并在显示平台上显示数值，为压力异常状态。

所述快速排油阀出现漏油故障时，排油管路泄漏监测仪立发出报警信号，并在显示平台上显示数值，为泄漏异常状态。

所述变压器本体内部发生故障时，变压器起火，断流阀关闭，截断变压器储油柜与变压器本体之间的联通；快速排油阀打开，排放变压器本体中的油，同时打开气阀，将氮气瓶中的气体注入变压器本体中，隔离火情与变压器本体中的油。

本发明具有以下有益效果及优点：

本发明变压器排油充氮灭火用状态监测装置，包括显示平台、快速排油阀、断流阀、氮气压力传感器、管路泄漏监测仪。其中，显示平台依托“计算机系统、互联网、5G信号”，时时或定期，如:间隔10分钟，收集和时时显示快速排油阀、断流阀、氮气压力传感器、管路泄漏监测仪等部件的状态信息，并具有事故状态报警、维修提醒、事件记录等功能。

本发明中氮气压力传感器安装在消防柜中的氮气瓶出口处，能够时时监测瓶中气体压力，当压力低于或高于设定的阙值时，向显示平台发出报警信号。本发明中泄漏监测仪安装在排油管路上，能够监测排油情况，以及当快速排油阀关闭不严造成的漏油事故。快速排油阀安装在排油管路上，它的开闭状态在显示平台上显示。断流阀安装变压器储油柜和变压器本体之间，它的开闭状态在显示平台上显示。

本发明装置中的显示平台可以安装在排油灭火的柜体上，也可以安装在现场的控制室内，灵活性较大，更便于运维人员的检查。大大减少运维人员的工作量，使巡检工作更有针对性和准确性。

本发明装置能够实现变压器充氮灭火设备的状态监测，时时观察各部件的开闭状态，时时观察气体压力，实现异常泄漏气体、泄漏油的监测，及时发现设备潜在的问题，有利的保证变压器排油充氮设备的安全稳定运行，及设备运行的可靠性和使用效果。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明装置的结构示意图。

图中：

显示平台1，快速排油阀2，断流阀3，氮气压力传感器4，排油管路泄漏监测仪5，变压器储油柜11，变压器本体12，氮气瓶13，气阀14。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面将结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1描述本发明一些实施例的技术方案。

实施例1

本发明提供了一种实施例，一种变压器排油充氮灭火用状态监测装置，如图1所示，图1为发明实施例中变压器充氮灭火用状态监测装置的结构示意图。

本发明监测装置是一种集监测和反馈信息于一体的装置。该状态监测装置包括：信息显示平台、氮气压力在线监测传感器、排油管路泄漏监测仪。其中，氮气压力在线监测传感器和排油管路泄漏监测仪与信息显示平台相连接。

本发明装置新增了信息显示平台和排油管路泄漏监测仪，利用带有传感器的快速排油阀、氮气压力传感器替代了原有传统机械结构。

本发明新型状态监测装置包括：显示平台1，快速排油阀2，断流阀3，氮气压力传感器4，排油管路泄漏监测仪5，变压器储油柜11，变压器本体12，氮气瓶13及气阀14构成。

其中，所述显示平台1的型号为GC1016，快速排油阀2的型号为VB150，断流阀3的型号为DF80，氮气压力传感器4的型号为YS-62，排油管路泄漏监测仪5的型号为HAS-P3。

所述显示平台1通过信号电缆或光纤与快速排油阀2、断流阀3、氮气压力传感器4、排油管路泄漏监测仪5相连接建立联系通信，显示平台1可以安装在排油灭火的柜体上，也可以安装在现场的控制室内。

所述快速排油阀2和排油管路泄漏监测仪5安装在变压器本体12的排油管路末端，快速排油阀2处在变压器本体12和排油管路泄漏监测仪5之间；断流阀3安装在变压器储油柜11与变压器本体12之间的管路上；氮气瓶13与变压器本体12通过管路相连接，氮气压力传感器4用于监测灭火用氮气压力、并能将信号传递到显示平台上的在线传感器，氮气压力传感器4与气阀14并列安装在氮气瓶13的端口处管路上。

实施例2

本发明又提供了一种实施例，一种变压器排油充氮灭火用状态监测装置，在具体使用时，变压器正常运行状态下，显示平台1显示：快速排油阀2处于闭合状态、断流阀3处于打开状态、氮气压力在线监测传感器时时显示氮气瓶13中压力状态，排油管路泄漏监测仪5处于打开状态。

实施例3

本发明又提供了一种实施例，一种变压器排油充氮灭火用状态监测装置，在具体使用时，当氮气瓶13中压力低于设定阈值时，氮气压力在线监测传感器发出报警信号并在显示平台1上显示数值并提示压力异常。

实施例4

本发明又提供了一种实施例，一种变压器排油充氮灭火用状态监测装置，在具体使用时，当快速排油阀2出现漏油故障时，排油管路泄漏监测仪5立即发出报警信号，并在显示平台1上显示数值并提示泄漏异常。

实施例5

本发明又提供了一种实施例，一种变压器排油充氮灭火用状态监测装置，在具体使用时，当变压器内部发生故障时，变压器起火，断流阀3关闭，截断变压器储油柜11与变压器本体12之间的联通，避免火势进一步扩大。快速排油阀2迅速打开，排放变压器本体12中的油，同时打开气阀14将氮气瓶13中的气体注入变压器本体12中，隔离火情与变压器本体12中的油。

在本发明中，术语 “连接”、“固定”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。