一种配合饲料原料高效除杂装置

摘要

本发明公开了一种配合饲料原料高效除杂装置，包括除杂仓、储料斗、收集仓和排料斗，所述除杂仓顶部固定有储料斗，所述除杂仓底部一侧固定有收集仓，所述除杂仓底部位于收集仓对称侧安装有排料斗，所述除杂仓内部靠近储料斗一端对称转动安装有拨料板，且拨料板的转轴外端连接安装有驱动电机，所述除杂仓表面位于排料斗上方安装有鼓风装置，所述除杂仓外壁位于排料斗顶部安装有可升降调节开口面积的调速装置，此配合饲料原料高效除杂装置通过排风装置对带有杂质的气流引导过滤，配合收集装置对杂质的集中收集，方便被筛分后的杂质得到集中处理，有效避免加工现场的环境脏乱，提高实用性。

说明书

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种配合饲料原料高效除杂装置。

背景技术

配合饲料是指在动物的不同生长阶段、不同生理要求、不同生产用途的营养需要，以及以饲料营养价值评定的实验和研究为基础，按科学配方把多种不同来源的饲料，依一定比例均匀混合，并按规定的工艺流程生产的饲料。

配合饲料的生产原料采用粮食作物，但生产饲料的粮食一般采用质量较低的粮食，其中带有较多的杂质，若不进行清理，生产的饲料质量较低，需要对原料进行除杂，但是现在的除杂设备对于清除的杂物不便于集中收集，导致加工现场较为脏乱，污染环境。

为此，我们提出一种配合饲料原料高效除杂装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可集中收集杂物的配合饲料原料高效除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配合饲料原料高效除杂装置，包括除杂仓、储料斗、收集仓和排料斗，所述除杂仓顶部固定有储料斗，所述除杂仓底部一侧固定有收集仓，所述除杂仓底部位于收集仓对称侧安装有排料斗，所述除杂仓内部靠近储料斗一端对称转动安装有拨料板，且拨料板的转轴外端连接安装有驱动电机，所述除杂仓表面位于排料斗上方安装有鼓风装置，所述除杂仓外壁位于排料斗顶部安装有可升降调节开口面积的调速装置，所述除杂仓内部底面固定有分隔板，所述收集仓内部设置有可收集杂质的收集装置，所述收集仓顶部安装有可导出气流的排风装置。

优选的，所述收集装置包括废料箱、箱板、把手、插接口和磁铁块，所述收集仓端面开设有插接口，所述收集仓内部放置有废料箱，所述废料箱端部固定有箱板，且箱板与插接口结构配合，所述箱板外壁固定有把手，所述插接口内侧固定有磁铁块，所述箱板采用铁质材料制成，且磁铁块与箱板吸附固定。

优选的，所述鼓风装置包括鼓风机、让位槽和排风罩，所述除杂仓表面开设有让位槽，所述让位槽外部安装有鼓风机，所述鼓风机的排风端穿入让位槽内部，所述让位槽内部设有排风罩，且排风罩与鼓风机的排风端固定连接。

优选的，所述排风装置包括圈壳、固定杆、转动电机、过滤网和毛刷板，所述圈壳固定在收集仓顶部，所述圈壳内壁固定有固定杆，所述固定杆中心位置安装有转动电机，所述圈壳底部封装固定有过滤网，所述转动电机输出轴穿过过滤网对称连接有毛刷板，且毛刷板的刷毛与过滤网接触。

优选的，所述固定杆与过滤网之间设有扇叶，且扇叶与转动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述调速装置包括基块、挡板和螺柱，所述除杂仓外壁固定有基块，所述基块表面转动安装有螺柱，所述排料斗的通口位置贴合有挡板，且螺柱与挡板螺纹啮合连接。

优选的，所述驱动电机的输出轴连接安装有减速器，且驱动电机通过减速器与拨料板的转轴传动连接。

优选的，所述除杂仓与储料斗连接部位固定有导料板，且导料板倾斜固定。

优选的，所述除杂仓底部位于分隔板靠近排料斗一侧呈倾斜状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将待处理的原材料放在储料斗内部，通过导料板的导向使物料落在拨料板表面，开启驱动电机驱动拨料板旋转，实现对料物的稳定向下导动，开启鼓风装置对下落的物料进行吹拂，由于杂物的密度小于原料的密度，杂物被垂向分隔板的右侧进入收集仓内部，而原料落在分隔板左侧通过排料斗集中排出，进入收集仓内部的杂物被排风装置过滤滞留，最终杂物集中落在收集装置内被取出清理，此配合饲料原料高效除杂装置通过排风装置对带有杂质的气流引导过滤，配合收集装置对杂质的集中收集，方便被筛分后的杂质得到集中处理，有效避免加工现场的环境脏乱，提高实用性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体剖视结构示意图；

图3为本发明鼓风装置结构示意图；

图4为本发明排风装置结构示意图；

图5为本发明调速装置结构示意图；

图6为本发明收集装置安装结构示意图。

图中：1、除杂仓；2、储料斗；3、收集仓；4、收集装置；41、废料箱；42、箱板；43、把手；44、插接口；45、磁铁块；5、鼓风装置；51、鼓风机；52、让位槽；53、排风罩；6、排料斗；7、驱动电机；71、减速器；8、排风装置；81、圈壳；82、固定杆；83、转动电机；84、扇叶；85、过滤网；86、毛刷板；9、调速装置；91、基块；92、挡板；93、螺柱；10、拨料板；11、导料板；12、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种配合饲料原料高效除杂装置，包括除杂仓1、储料斗2、收集仓3和排料斗6，所述除杂仓1顶部固定有储料斗2，所述除杂仓1底部一侧固定有收集仓3，所述除杂仓1底部位于收集仓3对称侧安装有排料斗6，所述除杂仓1内部靠近储料斗2一端对称转动安装有拨料板10，且拨料板10的转轴外端连接安装有驱动电机7，所述除杂仓1表面位于排料斗6上方安装有鼓风装置5，所述除杂仓1外壁位于排料斗6顶部安装有可升降调节开口面积的调速装置9，所述除杂仓1内部底面固定有分隔板12，所述收集仓3内部设置有可收集杂质的收集装置4，所述收集仓3顶部安装有可导出气流的排风装置8。

请参阅图6，所述收集装置4包括废料箱41、箱板42、把手43、插接口44和磁铁块45，所述收集仓3端面开设有插接口44，所述收集仓3内部放置有废料箱41，所述废料箱41端部固定有箱板42，且箱板42与插接口44结构配合，所述箱板42外壁固定有把手43，所述插接口44内侧固定有磁铁块45，所述箱板42采用铁质材料制成，且磁铁块45与箱板42吸附固定。

分离的杂物进入收集仓3内部，最终聚集在收集装置4内，清理杂物时，手持把手43向外拉动箱板42和废料箱41，将废料箱41取出清理杂物，而废料箱41和箱板42插接后通过磁铁块45吸附固定，操作较为便捷。

请参阅图3，所述鼓风装置5包括鼓风机51、让位槽52和排风罩53，所述除杂仓1表面开设有让位槽52，所述让位槽52外部安装有鼓风机51，所述鼓风机51的排风端穿入让位槽52内部，所述让位槽52内部设有排风罩53，且排风罩53与鼓风机51的排风端固定连接。

在粮食下落时，开启鼓风机51驱动气流，通过排风罩53形成横向的气流层，由于杂质相对于粮食密度较低，粮食直接下落，而杂质被吹向收集仓3的方向，实现杂质的分离。

请参阅图4，所述排风装置8包括圈壳81、固定杆82、转动电机83、过滤网85和毛刷板86，所述圈壳81固定在收集仓3顶部，所述圈壳81内壁固定有固定杆82，所述固定杆82中心位置安装有转动电机83，所述圈壳81底部封装固定有过滤网85，所述转动电机83输出轴穿过过滤网85对称连接有毛刷板86，且毛刷板86的刷毛与过滤网85接触。

由于鼓风装置5在装置内部持续性导入气流，而且气流中带有杂物，需要将气流进行过滤再放出，带有杂物的气流进入收集仓3内部，再经过圈壳81向上排出，通过过滤网85将气流中的杂质进行过滤，而过滤网85表面会吸附较多杂质，影响气流导动，开启转动电机83驱动毛刷板86转动，实现对过滤网85表面的清理，时刻保障对气流的导动。

其中，所述固定杆82与过滤网85之间设有扇叶84，且扇叶84与转动电机83的输出轴固定连接，安装扇叶84跟随转动电机83驱动转动，增加对气流的导动效率，而且喷出的气流对扇叶84具有旋转驱动效果，降低转动电机83的旋转负载。

请参阅图5，所述调速装置9包括基块91、挡板92和螺柱93，所述除杂仓1外壁固定有基块91，所述基块91表面转动安装有螺柱93，所述排料斗6的通口位置贴合有挡板92，且螺柱93与挡板92螺纹啮合连接。

通过转动挡板92，使螺柱93受螺纹啮合力驱动实现上下移动，从而改变排料斗6的开口大小，实现料物排出的速度调节。

请参阅图1，所述驱动电机7的输出轴连接安装有减速器71，且驱动电机7通过减速器71与拨料板10的转轴传动连接，减速器71的安装，降低了驱动电机7的转速传递，使拨料板10稳定的旋转拨动料物下降。

请参阅图2，所述除杂仓1与储料斗2连接部位固定有导料板11，且导料板11倾斜固定，导料板11的安装方便储料斗2内部的料物定向下落，方便拨料板10控制排料速度。

其中，所述除杂仓1底部位于分隔板12靠近排料斗6一侧呈倾斜状，方便将粮食集中排出。

工作原理：将待处理的原材料放在储料斗2内部，通过导料板11的导向使物料落在拨料板10表面，开启驱动电机7驱动拨料板10旋转，实现对料物的稳定向下导动，开启鼓风装置5对下落的物料进行吹拂，由于杂物的密度小于原料的密度，杂物被垂向分隔板12的右侧进入收集仓3内部，而原料落在分隔板12左侧通过排料斗6集中排出，进入收集仓3内部的杂物被排风装置8过滤滞留，最终杂物集中落在收集装置4内被取出清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。