一种利用旋转力的增加反应釜溶氧效率的辅助设备

摘要

本发明涉及化工设备技术领域，且公开了一种利用旋转力的增加反应釜溶氧效率的辅助设备，包括主架，所述主架底端固定安装有固定架，所述固定架内部的顶端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的下端固定安装有转动轴，所述转动轴的且在主架的内部端面上固定安装有螺杆，所述主架内部的上端固定安装有横板，所述横板的左右两端转动连接有转动轮。该利用旋转力的增加反应釜溶氧效率的辅助设备，通过将添加剂从进料装置中倒入到主架的内部，然后启动驱动装置，驱动装置配合转动轴带动下端的搅拌桨转动，从而可以使添加剂充分混合，然后再配合不断的空气输入，从而达到了使反应釜内的材料反应更充分的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种利用旋转力的增加反应釜溶氧效率的辅助设备。

背景技术

反应釜的广义理解既有物理或化学的容器，通过容器的机构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料等物质的配置，反应釜是综合反应容器，属于非标的容器设备。

大部分反应釜在反应过程中需要与空气中的氧气充分接触，当添加剂添加到反应釜之后，通过反应釜内部的搅拌装置进行搅拌时，使添加剂与原材料和空气中的氧气充分混合，这样才可以使反应釜中的反应更加充分，才可以得到我们所需要的高浓度产品，但是目前的反应釜不具备加速氧气与添加剂快速混合的功能，所以一种利用旋转力的增加反应釜溶氧效率的辅助设备应运而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用旋转力的增加反应釜溶氧效率的辅助设备，具备增加空气中氧气与反应釜中的添加剂充分混合，可以得到浓度更高的产品等优点，解决了现有技术中的反应釜在使用过程中溶氧率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述增加空气中氧气与反应釜中的添加剂充分混合，可以得到浓度更高的产品等目的，本发明提供如下技术方案：一种利用旋转力的增加反应釜溶氧效率的辅助设备，包括主架，所述主架底端固定安装有固定架，所述固定架内部的顶端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的下端固定安装有转动轴，所述转动轴的且在主架的内部端面上固定安装有螺杆，所述主架内部的上端固定安装有横板，所述横板的左右两端转动连接有转动轮，所述转动轮上活动安装有导杆，所述横板的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的相背面上活动安装有连接杆，所述连接杆的相背面上固定安装有弧形板，所述主架内部的左右两端壁体上固定安装有固定框，所述固定框的内部远离转动轴的端面上固定安装有进气管，所述固定框的相对面上固定安装有移动杆，所述移动杆的内部固定安装有气囊，所述主架内部的底端固定安装有搅拌桨。

优选的，所述固定架的内部固定安装有减速装置，所述减速装置与驱动装置的连接关系为固定连接，通过减速装置可以控住驱动装置的转动速度，从而控制了转动轴的转动速度。

优选的，所述转动轴的下端且在固定架的内部固定安装有密封装置，密封装置的设置，避免转动轴与主架的交接端面上出现漏气现象，保证了反应釜在发生反应时的密闭环境。

优选的，所述螺杆与转动轮的连接关系为啮合连接，通过驱动装置配合转动轴带动螺杆转动，螺杆带动两端的转动轮转动，然后配合导杆的作用，带动滑动板在横板的内部左右移动，从而可以带动连接杆弧形板运动，改变弧形板的体积大小，在弧形板体积变小时，可以对气囊施加压力，气囊中的气体进入到反应釜中，然后在弧形板体积恢复原状时，对气囊的压力小时，气囊恢复原状，处于吸气状态，配合进气管从外界吸入空气，从而达到了不断为反应釜提供氧气的效果。

优选的，所述导杆活动安装在转动轮的偏心处，导杆与转动轮形成偏心轮，转动轮在转动过程中可以带动导杆的运动。

优选的，所述滑动板与横板的内部为紧密连接，所述横板的内部固定安装有滑轨，所述滑动板与滑轨的连接关系为滑动连接，滑动板在横板内部的滑轨上左右滑动，从而可以配合连接杆挤压弧形板运动。

优选的，所述连接杆远离转动轮的端面上与横板之间固定安装有复位弹簧，所述弧形板上固定安装有弧形导轨，所述弧形导轨与连接杆的连接关系为滑动连接。

优选的，所述移动杆与弧形板的连接关系为固定连接，所述主架顶部的左端固定安装有进料装置，所述进料装置上活动安装有盖板，通过将添加剂从进料装置中倒入到主架的内部，然后启动驱动装置，驱动装置配合转动轴带动下端的搅拌桨转动，从而可以使添加剂充分混合，然后再配合不断的空气输入，从而达到了使反应釜内的材料反应更充分的效果。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用旋转力的增加反应釜溶氧效率的辅助设备，具备以下有益效果：

1、该利用旋转力的增加反应釜溶氧效率的辅助设备，通过驱动装置配合转动轴带动螺杆转动，螺杆带动两端的转动轮转动，然后配合导杆的作用，带动滑动板在横板的内部左右移动，从而可以带动连接杆弧形板运动，改变弧形板的体积大小，在弧形板体积变小时，可以对气囊施加压力，气囊中的气体进入到反应釜中，然后在弧形板体积恢复原状时，对气囊的压力小时，气囊恢复原状，处于吸气状态，配合进气管从外界吸入空气，从而达到了不断为反应釜提供氧气的效果。

2、该利用旋转力的增加反应釜溶氧效率的辅助设备，通过将添加剂从进料装置中倒入到主架的内部，然后启动驱动装置，驱动装置配合转动轴带动下端的搅拌桨转动，从而可以使添加剂充分混合，然后再配合不断的空气输入，从而达到了使反应釜内的材料反应更充分的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构正面示意图；

图2为本发明主架结构示意图；

图3为本发明转动轴结构示意图；

图4为本发明横板结构示意图；

图5为本发明移动杆结构示意图。

图中：1、主架；2、固定架；3、驱动装置；4、转动轴；5、螺杆；6、横板；7、转动轮；8、导杆；9、滑动板；10、连接杆；11、弧形板；12、固定框；13、进气管；14、移动杆；15、气囊；16、搅拌桨；17、复位弹簧；18、进料装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种利用旋转力的增加反应釜溶氧效率的辅助设备，包括主架1，主架1底端固定安装有固定架2，固定架2的内部固定安装有减速装置，减速装置与驱动装置3的连接关系为固定连接，通过减速装置可以控住驱动装置3的转动速度，从而控制了转动轴4的转动速度，固定架2内部的顶端固定安装有驱动装置3，驱动装置3的下端固定安装有转动轴4，转动轴4的下端且在固定架2的内部固定安装有密封装置，密封装置的设置，避免转动轴4与主架1的交接端面上出现漏气现象，保证了反应釜在发生反应时的密闭环境，转动轴4的且在主架1的内部端面上固定安装有螺杆5，螺杆5与转动轮7的连接关系为啮合连接，通过驱动装置3配合转动轴4带动螺杆5转动，螺杆5带动两端的转动轮7转动，然后配合导杆8的作用，带动滑动板9在横板6的内部左右移动，从而可以带动连接杆10弧形板11运动，改变弧形板11的体积大小，在弧形板11体积变小时，可以对气囊15施加压力，气囊15中的气体进入到反应釜中，然后在弧形板11体积恢复原状时，对气囊15的压力小时，气囊15恢复原状，处于吸气状态，配合进气管13从外界吸入空气，从而达到了不断为反应釜提供氧气的效果。

主架1内部的上端固定安装有横板6，横板6的左右两端转动连接有转动轮7，转动轮7上活动安装有导杆8，导杆8活动安装在转动轮7的偏心处，导杆8与转动轮7形成偏心轮，转动轮7在转动过程中可以带动导杆8的运动，横板6的内部滑动连接有滑动板9，滑动板9与横板6的内部为紧密连接，横板6的内部固定安装有滑轨，滑动板9与滑轨的连接关系为滑动连接，滑动板9在横板6内部的滑轨上左右滑动，从而可以配合连接杆10挤压弧形板11运动，滑动板9的相背面上活动安装有连接杆10，连接杆10远离转动轮7的端面上与横板6之间固定安装有复位弹簧17，弧形板11上固定安装有弧形导轨，弧形导轨与连接杆10的连接关系为滑动连接，连接杆10的相背面上固定安装有弧形板11，主架1内部的左右两端壁体上固定安装有固定框12，固定框12的内部远离转动轴4的端面上固定安装有进气管13，固定框12的相对面上固定安装有移动杆14，移动杆14与弧形板11的连接关系为固定连接，主架1顶部的左端固定安装有进料装置18，进料装置18上活动安装有盖板，通过将添加剂从进料装置18中倒入到主架1的内部，然后启动驱动装置3，驱动装置3配合转动轴4带动下端的搅拌桨16转动，从而可以使添加剂充分混合，然后再配合不断的空气输入，从而达到了使反应釜内的材料反应更充分的效果，移动杆14的内部固定安装有气囊15，主架1内部的底端固定安装有搅拌桨16。

工作原理：在使用时，该利用旋转力的增加反应釜溶氧效率的辅助设备，通过驱动装置3配合转动轴4带动螺杆5转动，螺杆5带动两端的转动轮7转动，然后配合导杆8的作用，带动滑动板9在横板6的内部左右移动，从而可以带动连接杆10弧形板11运动，改变弧形板11的体积大小，在弧形板11体积变小时，可以对气囊15施加压力，气囊15中的气体进入到反应釜中，然后在弧形板11体积恢复原状时，对气囊15的压力小时，气囊15恢复原状，处于吸气状态，配合进气管13从外界吸入空气，从而达到了不断为反应釜提供氧气的效果；通过将添加剂从进料装置18中倒入到主架1的内部，然后启动驱动装置3，驱动装置3配合转动轴4带动下端的搅拌桨16转动，从而可以使添加剂充分混合，然后再配合不断的空气输入，从而达到了使反应釜内的材料反应更充分的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。